本實(shí)用新型涉及熱合模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式熱合模具。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療血袋等耗材生產(chǎn)過程中，通常是采用熱合模具來加工成型。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，現(xiàn)有的所使用的熱合模具普遍都是臥式熱合模具，這種臥式熱合模具只能熱合兩張片材或者在兩張片材之間熱合導(dǎo)管，而不能在一張片材上豎直熱合導(dǎo)管，從而帶來生產(chǎn)工藝的復(fù)雜化，降低了醫(yī)療血袋等耗材的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種立式熱合模具，以使其與熱合機(jī)配合使用時(shí)，可以方便地在一張片材上豎直熱合導(dǎo)管。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種立式熱合模具，包括安裝架、上模和下模，所述上模上開設(shè)熱合插孔，所述下模上設(shè)置限位凸起，所述上模與安裝架連接固定；當(dāng)上模與下模合模到位后，所述限位凸起插接到熱合插孔中，在限位凸起與熱合插孔之間形成熱合型腔。

優(yōu)選地，所述的安裝架包括夾板和固定板，所述夾板與固定板之間固定連接。

優(yōu)選地，所述上模上的熱合插孔為貫穿上模的通孔，在固定板上開設(shè)與熱合插孔相互貫通的插接通孔。

優(yōu)選地，所述的固定板上開設(shè)安裝通孔，在上模上開設(shè)與所述安裝通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述上模與固定板之間是通過螺栓貫穿安裝通孔并與螺紋孔相互配合而形成固定連接。

優(yōu)選地，所述上模上的熱合插孔的底部形成圓弧形過渡結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述下模上的限位凸起與下模之間是一體化成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述限位凸起的底部形成圓弧形過渡結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述限位凸起的頂部形成圓弧形過渡結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將上模通過安裝架裝配固定在熱合機(jī)上，將下模固定在熱合機(jī)的熱合平臺(tái)上，并使上模與下模在合模到位后，位于下模上的限位凸起插接到上模的熱合插孔中，且在限位凸起與熱合插孔之間形成熱合型腔。將需要熱合的導(dǎo)管套入下模的限位凸起，再將需要熱合的片材開孔并從導(dǎo)管上端穿入，直至該片材落至下模的限位凸起底部，調(diào)整好熱合參數(shù)，通過熱合機(jī)完成熱合作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)在一張片材上豎直熱合導(dǎo)管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種立式熱合模具的安裝架的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種立式熱合模具的安裝架的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種立式熱合模具的上模的俯視圖。

圖4為圖3中A-A向的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型一種立式熱合模具的下模的主視圖。

圖中部品標(biāo)記名稱：1-夾板，2-插接通孔，3-安裝通孔，4-固定板，5-上模，6-熱合插孔，7-螺紋孔，8-上模熱合面，9-下模，10-限位凸起，11-下模熱合面。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種立式熱合模具，主要包括安裝架、上模5和下模9，所述的安裝架如圖1、圖2所示，包括夾板1和固定板4，所述夾板1與固定板4之間固定連接。優(yōu)選地，所述的夾板1、固定板4均為方形平板，且固定板4與夾板1之間形成相互垂直結(jié)構(gòu)。如圖3、圖4所示，所述的上模5為圓柱體結(jié)構(gòu)，在上模5上分別開設(shè)熱合插孔6和螺紋孔7，所述螺紋孔7通常設(shè)置兩個(gè)，且對(duì)稱分布在熱合插孔6的相對(duì)兩側(cè)。如圖5所示，所述下模9由直徑不同的圓柱體疊加形成階梯狀結(jié)構(gòu)，在下模9頂部設(shè)置限位凸起10。優(yōu)選地，所述下模9上的限位凸起10與下模9之間是一體化成型結(jié)構(gòu)。

所述的上模5與安裝架之間固定連接，當(dāng)上模5與下模9合模到位后，所述下模9上的限位凸起10插接到位于上模5上的熱合插孔6中，在限位凸起10與熱合插孔6之間形成熱合型腔。優(yōu)選地，在固定板4上開設(shè)安裝通孔3，所述安裝通孔3通常設(shè)置兩個(gè)，且與上模5上開設(shè)的螺紋孔7一一對(duì)應(yīng)；所述的安裝通孔3優(yōu)選為沉頭孔，所述上模5與固定板4之間可以通過螺栓或者螺釘貫穿安裝通孔3并與螺紋孔7相互配合而形成固定連接。

本實(shí)用新型的熱合模具是與熱合機(jī)配合使用，以實(shí)現(xiàn)在一張片材上豎直熱合導(dǎo)管。具體地，首先將上模5與固定板4用螺釘連接起來，再將固定板4通過夾板1裝入熱合機(jī)上端的卡槽并固定。然后，將下模9固定在熱合機(jī)的熱合平臺(tái)上，并使下模9與上模5位置匹配；先將待熱合的導(dǎo)管套入下模9上的限位凸起10；所述限位凸起10的頂部形成圓弧形過渡結(jié)構(gòu)，以方便待熱合的導(dǎo)管與限位凸起10之間的插接操作；再將待熱合的片材(中間預(yù)先開設(shè)有圓孔)從導(dǎo)管上端穿入，直至該片材落至下模9的限位凸起10底部。最后，使上模5與下模9合模到位，此時(shí)，位于下模9上的限位凸起10插接到上模5的熱合插孔6中。

調(diào)整好熱合機(jī)的熱合參數(shù)，通過熱合機(jī)使導(dǎo)管與片材在上模熱合面8與下模熱合面11之間的熱合型腔中熱合成型。當(dāng)上模5與下模9完全分開后，即實(shí)現(xiàn)了在一張片材上豎直熱合導(dǎo)管，取出熱合成型后的導(dǎo)管、片材，熱合作業(yè)完成。優(yōu)選地，如圖4所示，所述上模5上的熱合插孔6的底部形成圓弧形過渡結(jié)構(gòu)，與此對(duì)應(yīng)的是，如圖5所示，所述下模9上的限位凸起10的底部也形成圓弧形過渡結(jié)構(gòu)，以保證片材與導(dǎo)管的熱合成型質(zhì)量。

如圖1、圖4所示，所述上模5上的熱合插孔6為貫穿上模5的通孔，在固定板4上開設(shè)與熱合插孔6相互貫通的插接通孔2。采用這種結(jié)構(gòu)后，在熱合作業(yè)中，可以將待熱合的導(dǎo)管的上端從上模5中間的熱合插孔6穿出上模5，再從插接通孔2穿出固定板4，從而可以實(shí)現(xiàn)任何長(zhǎng)度的導(dǎo)管與片材的熱合成型，提高了本實(shí)用新型的立式熱合模具的通用性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。