本實用新型涉及一種塑料造粒存儲系統(tǒng)，屬于機械加工設備領域。

背景技術：

塑料造粒后可以用于生產后續(xù)的汽車塑料制品，在造粒前，混合料先經過擠塑機采用模具擠出條狀，再進水冷槽進行水冷，水冷后使其硬化以方便切粒。水冷卻后再經過鼓風機吹，然后進入切粒機切粒，切粒完后通過振動篩振動，最后通過輸送泵輸送到大混罐進行儲存。水冷難免會使得條狀物表面粘連水分，即使采用風冷了，也無法保證切出來的顆粒就是完全干燥的。目前經過切粒機切粒后的物料，直接采用輸送泵輸送到大混罐，無法保證物料的干燥，并且現(xiàn)有的大混罐也沒有設置干燥設備。

另外，擠塑機在工作的過程中，會有大量的尾氣排放，尾氣通過擠塑機本體上的尾氣排氣孔排出，排出的尾氣溫度較高，目前，尾氣均是通過尾氣引風裝置直接抽到尾氣處理裝置進行處理后排放，沒有對其熱量進行回收利用，導致大量熱能的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的問題，本實用新型的目的在于提供一種塑料造粒存儲系統(tǒng)，節(jié)能且能保證物料盡量干燥。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：一種塑料造粒存儲系統(tǒng)，包括切粒機本體、振動篩、大混罐和擠塑機本體，所述切粒機本體的出料口位于振動篩的起始端的下方。所述振動篩的末端設有篩下物出口，所述大混罐的頂端設置進料口，物料輸送管的上端與大混罐的進料口相連，所述物料輸送管另一端延伸到大混罐的下方，所述物料輸送管的側壁上靠近其另一端端部設置進料斗，所述振動篩的篩下物出口正好位于進料斗的正下方，所述擠塑機本體上設置有尾氣排氣孔，在該尾氣排氣孔上方設置排氣罩，在排氣罩上連接排氣管，所述排氣管與尾氣引風裝置的進口相連，其特征在于：所述物料輸送管的另一端與熱交換器的熱側出口相連，所述熱交換器的冷側進口與鼓風機相連，所述熱交換器的熱側進口與尾氣引風裝置的出口相連，所述大混罐的頂端還設置有排氣筒。

采用上述方案，切好的塑料顆粒，我們采用風送到大混罐，并且風先經過熱交換器加熱成為熱風，這樣能對塑料顆粒進行進一步的干燥，保證進入大混罐內的物料的干燥。利用擠塑機的尾氣的余熱加熱風，減少熱能的浪費，節(jié)省能源。

上述方案中：所述大混罐的外面設置夾層，所述夾層內設置電加熱圈，所述夾層外設置保溫層。當物料通過熱風干燥后還不能完全干燥的情況下，采用電加熱進行干燥。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過熱風輸送切好的塑料顆粒，在輸送過程中起到對塑料顆粒的進一步干燥的效果，保證物料的干燥程度。利用擠塑機尾氣的余熱進行加熱，減少熱能的浪費，起到節(jié)省能源的效果。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述：

實施例1

如圖1所示：本實用新型的塑料造粒存儲系統(tǒng)由切粒機本體1、振動篩2、大混罐3、物料輸送管4、進料斗5、熱交換器6、鼓風機7、擠塑機本體8、尾氣引風裝置9、排氣管10、夾層11、電加熱圈12、保溫層13、排氣筒14組成。

切粒機本體1、擠塑機本體8、振動篩2的結構均為現(xiàn)有技術，在此不做贅述。擠塑機本體8上設置有尾氣排氣孔，在該尾氣排氣孔上方設置排氣罩，在排氣罩上連接排氣管10，排氣管10與尾氣引風裝置9的進口相連。

切粒機本體1的出料口位于振動篩2的起始端的下方。振動篩2的末端設有篩下物出口，大混罐3的頂端設置進料口和排氣筒14，在風送的過程中，排氣筒14起到排氣的作用，物料輸送管4的上端與大混罐3的進料口相連，物料輸送管4另一端(物料輸送管4先向下延伸，再水平延伸)延伸到大混罐3的下方，物料輸送管4的側壁上靠近其另一端端部設置進料斗5，進料斗5位于上側側壁，振動篩2的篩下物出口正好位于進料斗5的正下方，振動篩篩下物出口出來的物料進入進料斗5，物料輸送管4的另一端與熱交換器6的熱側出口相連，熱交換器6的冷側進口與鼓風機7相連，熱交換器6的熱側進口與尾氣引風裝置9的出口相連，熱交換器6的冷側出口與尾氣處理裝置相連。

進一步的大混罐3的外面設置夾層11，夾層11內設置電加熱圈12，夾層11外設置保溫層13。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。