本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)配件領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)頭，特別涉及高效硅膠擠出機(jī)機(jī)頭。

背景技術(shù)：

硅橡膠擠出機(jī)是一種利用螺桿推擠、輸送作用，把膠料中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)清除掉的機(jī)械。由于硅橡膠擠出機(jī)往往是圓筒狀設(shè)置，現(xiàn)有技術(shù)中的硅橡膠擠出機(jī)直接在出口出設(shè)置一圓形擋板，然后在擋板上設(shè)置圓形出料筒，從而形成機(jī)頭。這種機(jī)頭由于擋板同樣受到擠壓，膠料從出口擠出時(shí)受力不均，導(dǎo)致擠出的硅橡膠密度不均勻。另外，現(xiàn)有的硅膠擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)部流道設(shè)計(jì)不合理，入膠及出膠效率低下，而且不具備隔離雜質(zhì)的作用，同時(shí)，由于口模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擠出的成型的效率低，而且產(chǎn)品擠出效果不好，整體工作不夠流暢，影響硅橡膠擠出機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供高效硅膠擠出機(jī)機(jī)頭，其擠出效果良好，擠出效率高。

本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

高效硅膠擠出機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭本體，該機(jī)頭本體由分流區(qū)、壓縮區(qū)和成型區(qū)構(gòu)成，分流區(qū)位于后端，用于與擠出機(jī)的機(jī)筒進(jìn)行連接，成型區(qū)位于前端，用于擠出成型硅膠，壓縮區(qū)位于分流區(qū)與成型區(qū)之間，分流區(qū)、壓縮區(qū)及成型區(qū)的內(nèi)部均設(shè)有相互導(dǎo)通連接的流體通道，所述成型區(qū)包括位于機(jī)頭本體前端的口模，口模的內(nèi)部設(shè)有用于擠出成型硅膠的成型模具，成型模具與流體通道導(dǎo)通，分流區(qū)的內(nèi)部設(shè)有橫向設(shè)置的分流梭，分流梭位于流體通道的中部，分流梭將流體通道分隔成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使流體通道包裹在分流梭的外圍，所述分流區(qū)與壓縮區(qū)之間設(shè)有可拆卸的隔離板，該隔離板豎向安裝在流體通道上，隔離板為圓柱形結(jié)構(gòu)，隔離板的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)整齊排列的圓形透孔，圓形透孔的內(nèi)部為用于流過液體硅膠的光滑面，隔離板的內(nèi)部還設(shè)有電磁感應(yīng)加熱圈，隔離板的前端設(shè)有往前延伸的前導(dǎo)流齒，隔離板的后端設(shè)有往后延伸的后導(dǎo)流齒。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述分流梭的中部直徑大于兩端直徑，分流梭的左右兩端均通過光滑斜面與分流梭的中部進(jìn)行連接。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述分流梭通過支架進(jìn)行固定安裝，支架的底部固定在機(jī)頭本體的下端中部，支架的頂部向上延伸穿入且固定在分流梭的中部。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述口模的外圍設(shè)有循環(huán)水槽，循環(huán)水槽包裹在口模的前端外圍，循環(huán)水槽連接有入水接口及出水接口。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述成型區(qū)的外圍設(shè)有用于固定口模的橫向鎖緊螺栓和縱向鎖緊螺栓。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：在分流區(qū)與壓縮區(qū)之間設(shè)有可拆卸的隔離板，隔離板可進(jìn)行拆卸清理，隔離板的內(nèi)部設(shè)有圓形透孔，隔離板可起進(jìn)一步的隔離作用，將細(xì)小的雜質(zhì)進(jìn)行隔離，液體硅膠可直接被擠壓通過光滑的圓形透孔，同時(shí)，還增設(shè)有前導(dǎo)流齒及后導(dǎo)流齒，前導(dǎo)流齒與后導(dǎo)流齒不僅可用于輔助阻擋雜質(zhì)，而且還可以起導(dǎo)流作用，確保液體硅膠可快速地被擠入圓形透孔內(nèi)，從而保證擠出效果良好，產(chǎn)品不良率低，提高硅膠的擠出效率，另外，隔離板的內(nèi)部還設(shè)有電磁感應(yīng)加熱圈，經(jīng)加熱后的液體硅膠可更快速地被擠出圓形透孔，從而可快速到達(dá)口模進(jìn)行成型，擠出效率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為機(jī)頭本體，2為口模，3為循環(huán)水槽，4為橫向鎖緊螺栓，5為縱向鎖緊螺栓，6為分流梭，7為流體通道，8為隔離板，9為電磁感應(yīng)加熱圈，10為圓形透孔，11為前導(dǎo)流齒，12為后導(dǎo)流齒，13為支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例，參照圖1，其具體實(shí)施的高效硅膠擠出機(jī)機(jī)頭包括機(jī)頭本體1，該機(jī)體本體由分流區(qū)、壓縮區(qū)和成型區(qū)構(gòu)成，分流區(qū)位于后端，用于與擠出機(jī)的機(jī)筒進(jìn)行連接，成型區(qū)位于前端，用于擠出成型硅膠，壓縮區(qū)位于分流區(qū)與成型區(qū)之間，分流區(qū)、壓縮區(qū)及成型區(qū)的內(nèi)部均設(shè)有相互導(dǎo)通連接的流體通道7。

成型區(qū)包括位于機(jī)頭本體1前端的口模2，口模2的內(nèi)部設(shè)有用于擠出成型硅膠的成型模具，成型模具與流體通道7導(dǎo)通，口模2的外圍設(shè)有循環(huán)水槽3，循環(huán)水槽3包裹在口模2的前端外圍，循環(huán)水槽3連接有入水接口（未圖示）及出水接口（未圖示），成型區(qū)的外圍設(shè)有用于固定口模2的橫向鎖緊螺栓4和縱向鎖緊螺栓5。

分流區(qū)的內(nèi)部設(shè)有橫向設(shè)置的分流梭6，分流梭6位于流體通道7的中部，分流梭6將流體通道7分隔成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使流體通道7包裹在分流梭6的外圍，本實(shí)施例的分流梭6通過支架13進(jìn)行固定安裝，支架13的底部固定在機(jī)頭本體1的下端中部，支架13的頂部向上延伸穿入且固定在分流梭6的中部。

分流區(qū)與壓縮區(qū)之間設(shè)有可拆卸的隔離板8，該隔離板8豎向安裝在流體通道7上，隔離板8為圓柱形結(jié)構(gòu)，隔離板8的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)整齊排列的圓形透孔10，圓形透孔10的內(nèi)部為用于流過液體硅膠的光滑面，隔離板8的內(nèi)部還設(shè)有電磁感應(yīng)加熱圈9，隔離板8的前端設(shè)有往前延伸的前導(dǎo)流齒11，隔離板8的后端設(shè)有往后延伸的后導(dǎo)流齒12。

在分流區(qū)與壓縮區(qū)之間設(shè)有可拆卸的隔離板8，隔離板8可進(jìn)行拆卸清理，隔離板8的內(nèi)部設(shè)有圓形透孔10，隔離板8可起進(jìn)一步的隔離作用，將細(xì)小的雜質(zhì)進(jìn)行隔離，液體硅膠可直接被擠壓通過光滑的圓形透孔10，同時(shí)，還增設(shè)有前導(dǎo)流齒11及后導(dǎo)流齒12，前導(dǎo)流齒11與后導(dǎo)流齒12不僅可用于輔助阻擋雜質(zhì)，而且還可以起導(dǎo)流作用，確保液體硅膠可快速地被擠入圓形透孔10內(nèi)，從而保證擠出效果良好，產(chǎn)品不良率低，提高硅膠的擠出效率，另外，隔離板8的內(nèi)部還設(shè)有電磁感應(yīng)加熱圈9，經(jīng)加熱后的液體硅膠可更快速地被擠出圓形透孔10，從而可快速到達(dá)口模2進(jìn)行成型，擠出效率更高。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。