本實(shí)用新型涉及注塑成型機(jī)，具體涉及一種微注塑機(jī)的送料和計(jì)量裝置。

背景技術(shù)：

微注塑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)聚合物顆粒的熔融塑化，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的成型設(shè)備。微注塑機(jī)區(qū)別于傳統(tǒng)的注塑機(jī)，微型制品的尺寸往往以u(píng)m計(jì)量、重量以mg計(jì)算，傳統(tǒng)的注射成型機(jī)無法滿足微注射成型對(duì)精度和制品質(zhì)量的要求，因此需要專門的微注射成型機(jī)。傳統(tǒng)的注塑機(jī)螺桿送料和計(jì)量裝置僅適用于傳統(tǒng)的注塑機(jī)，無法應(yīng)用于微注塑機(jī)。微注塑機(jī)成型制品較小，需要熔融聚合物較少，且要對(duì)注射量實(shí)現(xiàn)高精度控制，所以微注塑機(jī)需要設(shè)計(jì)精確的送料和計(jì)量裝置，為注塑機(jī)提供精確的注射量，保證成型制品的精度，使熔融聚合物顆粒等于成型制品需要的聚合物顆粒，從而節(jié)約能源和避免材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要提供一種解決注塑機(jī)計(jì)量不精確，注射精度不高，造成聚合物顆粒和能源的浪費(fèi)的微注塑機(jī)的送料和計(jì)量裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種微注塑機(jī)的送料和計(jì)量裝置，包括料筒、與料筒下端口處固定連接的一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)、設(shè)置于一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)出料口處的二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)以及與一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)和二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)連接的控制部分。

優(yōu)選的，所述一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)包括螺桿、套于所述螺桿的螺紋部上的螺桿筒以及固定安裝于螺桿無螺紋的一端，用于驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)；螺桿筒上下兩側(cè)面上設(shè)置有螺桿筒進(jìn)料口和螺桿筒出料口，所述螺桿筒進(jìn)料口與料筒下端口對(duì)應(yīng)固定連接，螺桿筒出料口即為一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)出料口。

優(yōu)選的，所述螺桿筒內(nèi)螺桿的螺紋部?jī)啥嗽O(shè)置有軸承。

優(yōu)選的，所述螺桿上還設(shè)置有減速器，所述螺桿與減速器剛性連接。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)由伺服驅(qū)動(dòng)器控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述伺服驅(qū)動(dòng)器與控制部分對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選的，二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)出料口處的稱重料筒、設(shè)置于稱重料筒入口處的兩端的傳感器支架、設(shè)置于傳感器支架上的稱重傳感器以及設(shè)置于稱重料筒下端的電磁閥，所述稱重料筒上端入口處設(shè)置有用于將稱重料筒卡放于稱重傳感器上端的邊沿部。

優(yōu)選的，所述傳感器支架上設(shè)置有兩個(gè)L型部件，所述稱重傳感器固定設(shè)置于兩個(gè)L型部件凹處的中心處，所述傳感器支架固定于一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述稱重傳感器外圍設(shè)置有減震器。

優(yōu)選的，所述傳感器支架通過螺釘固定于一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述稱重傳感器通過螺釘固定于兩個(gè)L型部件凹處的中心處。

優(yōu)選的，所述控制部分包括PLC芯片；所述PLC芯片型號(hào)為西門子S7-200 SMART PLC

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于：

1.計(jì)量精確，注射精度高，避免聚合物顆粒和能源的浪費(fèi)；適用于微注塑機(jī)，能夠保證聚合物計(jì)量的準(zhǔn)確性，根據(jù)成型制品的需要，熔融定量的聚合物顆粒，滿足注射高精度和成型高質(zhì)量的要求。

2.計(jì)量單位包括一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)和二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)先粗略計(jì)量后精確計(jì)量的計(jì)量過程，精確化計(jì)量結(jié)果，一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)保證稱重料桶內(nèi)聚合物顆粒不會(huì)過多，不會(huì)因稱重料桶內(nèi)聚合物顆粒過多導(dǎo)致注入量不準(zhǔn)確或壓壞稱重傳感器等情況的產(chǎn)生；通過PLC芯片精確控制該實(shí)用新型的操作過程，實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中減震器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為料筒、2為螺桿筒、3為螺桿、4為傳感器支架、5為稱重傳感器、6為稱重料筒、7為電磁閥、8為減速器、9為伺服電機(jī)、10為減震器、11為軸承、12為螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

實(shí)施例1：微注塑機(jī)的送料和計(jì)量裝置，如圖1～圖3所示，包括料筒1、一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)、二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)、以及與一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)和二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)連接的控制部分。一級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)包括螺桿3、螺桿筒2、減速器8、伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)9；螺桿筒2套于螺桿3的螺紋部上，位于螺桿筒2內(nèi)的螺桿3的螺紋部?jī)啥朔謩e安裝有軸承11，螺桿筒2上下兩側(cè)設(shè)置有螺桿筒進(jìn)料口和螺桿筒出料口，螺桿筒進(jìn)料口與料筒1的下端口對(duì)應(yīng)固定連接；伺服電機(jī)9安裝于螺桿3無螺紋的一端，伺服電機(jī)9通過伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，伺服驅(qū)動(dòng)器能對(duì)伺服電機(jī)9實(shí)時(shí)控制，響應(yīng)快，控制精度高，可以實(shí)時(shí)控制螺桿3的圈數(shù)，滿足螺桿3對(duì)聚合物顆粒的計(jì)量要求。伺服電機(jī)9與螺桿筒2之間的螺桿3上剛性連接有減速器8，減速器8由控制部分控制工作。一級(jí)計(jì)量部件的送料是通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)聚合物顆粒向前輸送，經(jīng)螺桿筒2前方下側(cè)的螺桿筒出料口落入到稱重料筒6內(nèi)。螺桿3的參數(shù)主要有螺距和螺槽深度，可以根據(jù)具體的螺距和螺槽深度計(jì)算螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)一圈向前輸送聚合物顆粒的重量。

二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)包括稱重料筒6、電磁閥7、傳感器支架4、兩個(gè)稱重傳感器5以及套于稱重傳感器5外圍的減震器10；稱重料筒6的入料口對(duì)應(yīng)設(shè)置于螺桿筒出料口，傳感器支架4位于稱重料筒6上端的入料口的兩端，傳感器支架4通過螺釘12固定于螺桿筒上，傳感器支架4上設(shè)置有兩個(gè)L型部件，兩個(gè)稱重傳感器5通過螺釘分別固定于兩個(gè)L型部件凹處的中心處，稱重料筒6上端入料口邊緣處設(shè)置有一圈用于將稱重料筒6卡放于稱重傳感器5上的邊沿部；稱重傳感器5外圍套有減震器10。稱重料筒6下端出口處安裝有電磁閥7，電磁閥7下端的進(jìn)料管與塑化腔相連。二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)在安裝時(shí)，要注意盡量減少螺桿筒2和稱重料筒6的豎直距離，減少落入稱重料筒6內(nèi)的聚合物顆粒對(duì)稱重傳感器5檢測(cè)值的干擾；且減震器10也起減震緩沖的作用，當(dāng)落入稱重料筒6內(nèi)的聚合物顆粒減少對(duì)稱重料筒6的振動(dòng)，減少落入稱重料筒6的聚合物顆粒對(duì)稱重傳感器5檢測(cè)值的影響。

控制部件包括PLC芯片，型號(hào)為西門子S7-200 SMART PLC，PLC芯片分別與伺服驅(qū)動(dòng)器、電磁閥7、減速器8、稱重傳感器5對(duì)應(yīng)連接；PLC芯片通過控制伺服驅(qū)動(dòng)器來控制伺服電機(jī)9，伺服電機(jī)9帶動(dòng)螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)控螺桿3的轉(zhuǎn)速，PLC芯片設(shè)置伺服驅(qū)動(dòng)器有快速和慢速兩種速度；在螺桿3減速時(shí)，PLC芯片可通過控制減速器8為螺桿3減速，便于精確的計(jì)量，減速器8可以利用其二級(jí)齒輪減速，根據(jù)螺桿3轉(zhuǎn)速的需要，設(shè)計(jì)合適的減速器減速比；PLC芯片控制電磁閥7的打開和關(guān)閉；稱重傳感器5時(shí)刻將稱到的聚合物的重量傳送給的PLC芯片，以便于PLC對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器和減速器等的控制。如果要計(jì)量不同形狀的聚合物顆粒，根據(jù)聚合物顆粒的大小改變螺桿3的參數(shù)，計(jì)算螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)一圈向前輸送的聚合物顆粒重量，把螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)一圈計(jì)算值輸入到PLC中，然后PLC根據(jù)螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)計(jì)算螺桿3向前輸送的聚合物顆粒重量。

該微注塑機(jī)的送料和計(jì)量裝置的工作方式為：首先根據(jù)聚合物顆粒大小選擇合適螺距和螺槽深度的螺桿3，根據(jù)具體的螺距和螺槽深度計(jì)算螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)一圈向前輸送聚合物顆粒的重量，把螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)一圈計(jì)算值輸入到PLC中；在PLC中設(shè)置兩級(jí)適當(dāng)?shù)乃俣瓤刂瞥绦颍缰兴俸吐賰煞N；將聚合物送入料筒1中，PLC芯片通過控制伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)9，伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)聚合物顆粒向前輸送，經(jīng)螺桿筒2前方下側(cè)的開口落入到稱重料筒6內(nèi)，PLC芯片通過螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算聚合物顆粒的一級(jí)粗略計(jì)量；聚合物顆粒經(jīng)過第一次計(jì)量之后，落入到稱重料筒6內(nèi)，進(jìn)行二次計(jì)量，落入稱重料筒6內(nèi)的聚合物顆粒由稱重傳感器5檢測(cè)，兩個(gè)稱重傳感器5檢測(cè)稱重料筒6的重量，然后把稱重傳感器5的數(shù)據(jù)經(jīng)過PLC芯片轉(zhuǎn)換，減去稱重料筒6和電磁閥7的重量，得到實(shí)際的聚合物顆粒的重量。根據(jù)成型塑料制品需要聚合物顆粒的重量，把需要聚合物顆粒重量值設(shè)置在PLC芯片中。開始時(shí)螺桿3向前輸送是以中速運(yùn)行，稱重傳感器5能實(shí)時(shí)得到聚合物顆粒的檢測(cè)值，當(dāng)稱重傳感器5檢測(cè)值在設(shè)置值范圍時(shí)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿3慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)稱重傳感器5的檢測(cè)值等于設(shè)置值時(shí)，PLC向伺服電機(jī)和電磁閥7發(fā)送指令，使伺服電機(jī)9停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁閥7打開，聚合物顆粒經(jīng)電磁閥7落入到塑化腔。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)的說明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)具體參數(shù)進(jìn)行變更，形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。