本實用新型涉及沖切設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及全自動切水口機。

背景技術(shù)：

生活中常見的塑膠產(chǎn)品，通常是采用模具進行注塑成型。在加工成型時，塑膠產(chǎn)品上會留下水口，所謂水口是指進行注塑成型時在塑膠產(chǎn)品上遺留的多余物料。為確保塑膠產(chǎn)品的完整性以及良好的外觀，加工成型后需要將遺留的水口切割去除。

目前，去除水口的方式很多還是采用簡單的手工切割操作，切割速度慢、效率低，并且手工操作粗糙、切割面不平整。另一方面，對于注塑件進行切水口處理后可能存在一件注塑件剪切成若干合格注塑產(chǎn)品，這些合格注塑產(chǎn)品都通過不同的通道落入不同的物料堆放區(qū)，而如果要將這些合格注塑產(chǎn)品中的任意兩種或更多聯(lián)合使用，則需要花費人力從不同的物料堆放區(qū)中一一找出，非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供全自動切水口機，其能解決現(xiàn)有技術(shù)中需要花費過多人力從物料堆放區(qū)一一找出對應(yīng)的注塑件的問題。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

全自動切水口機，包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、上模、下模、導(dǎo)向桿、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和控制裝置；所述第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸均與控制裝置電性連接；所述上模包括支撐板、刀具、兩個相對設(shè)置的推動塊，所述刀具和推動塊均位于支撐板的底面；所述第一氣缸用于驅(qū)動支撐板沿導(dǎo)向桿在豎直方向上移動，第二氣缸用于驅(qū)動推動塊沿第一導(dǎo)軌在水平方向上移動，使兩個推動塊相向運動或背向運動；所述下模的頂面用于放置待切水口的注塑件，且下模上設(shè)有多個落料口和至少一個落料管道，落料口與落料管道聯(lián)通，所述第三氣缸用于驅(qū)動下模沿第二導(dǎo)軌在水平方向上移動；所述推動塊用于夾持所述注塑件上的支桿；所述落料管道的數(shù)量小于落料口的數(shù)量，至少兩個落料口與同一個落料管道聯(lián)通。

優(yōu)選的，所述支撐板的底面設(shè)有紅外發(fā)射管，下模的頂面設(shè)有紅外接收管，所述紅外發(fā)射管和紅外接收管均與控制裝置電性連接。通過紅外對射管，當(dāng)下模在第三氣缸的驅(qū)動下移動至支撐板的下方，則紅外接收管能夠接收到紅外發(fā)射管的紅外光，說明下模到位，可以進行切水口工作，此時控制裝置控制第一氣缸工作。

優(yōu)選的，所述刀具與推動塊垂直設(shè)置，刀具的數(shù)量為兩組，一組刀具與另一組刀具相對設(shè)置，且推動塊在兩組刀具之間。

優(yōu)選的，所述一組刀具與另一組刀具之間還包括一移動塊，該移動塊與支撐板活動連接，還包括與控制裝置電性連接的第四氣缸，該第四氣缸用于驅(qū)動移動塊在豎直方向上運動。當(dāng)注塑件的切水口操作執(zhí)行完畢后，啟動第四氣缸，使得移動塊向下運動，推動注塑件剩余的廢料遠離刀具。

優(yōu)選的，所述第二氣缸的數(shù)量為兩個，與推動塊一一對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述落料口為四個，落料管道為兩個。

優(yōu)選的，所述下模的頂面還設(shè)有多個與刀具數(shù)量相同且位置匹配定刀，定刀與刀具一一對應(yīng)。定刀與刀具配合形成剪切方式。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過控制裝置可以控制各個氣缸的工作狀態(tài)，以帶動不同的機構(gòu)做相應(yīng)的動作；而通過設(shè)置至少兩個落料口與同一個落料管道聯(lián)通，根據(jù)實際情況設(shè)置，使得剪切后的需要搭配使用或者實際上相同的注塑件能夠掉落在同一個落料管道里進入后置的物料收集區(qū)，不需要人工再進行分揀，降低了勞動力。

附圖說明

圖1為本實用新型的全自動切水口機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一氣缸；2、第二氣缸；3、第三氣缸；4、支撐板；5、導(dǎo)向桿；6、下模；61、落料口；7、第二導(dǎo)軌；8、刀具；9、推動塊；10、移動塊；11、定刀。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

參見圖1至圖3，本實用新型提供一種全自動切水口機，其包括第一氣缸1、第二氣缸2、第三氣缸3、上模、下模6、導(dǎo)向桿5、第一導(dǎo)軌(未圖示)、第二導(dǎo)軌7和控制裝置，控制裝置上設(shè)置有供工作人員操作的按鍵盤，工作人員可操作按鍵對各個氣缸進行控制，第一氣缸1、第二氣缸2和第三氣缸3均與控制裝置電性連接。本實用新型其實還可以包括工作臺，第二導(dǎo)軌7設(shè)置在工作臺上，使得整個操作都相當(dāng)于在工作臺面上進行，方便工作人員查看等。

上模包括支撐板4、刀具8、兩個相對設(shè)置的推動塊9，整個上模都是相對下模6做向下運動，刀具8和推動塊9均位于支撐板4的底面；支撐板4安裝在導(dǎo)向桿5上，第一氣缸1用于驅(qū)動支撐板4沿導(dǎo)向桿5在豎直方向上移動，第二氣缸2用于驅(qū)動推動塊9沿第一導(dǎo)軌在水平方向上移動，使兩個推動塊9相向運動或背向運動；下模6的頂面用于放置待切水口的注塑件，且下模6上設(shè)有多個落料口61和至少一個落料管道(未圖示)，落料口61與落料管道聯(lián)通，所述第三氣缸3用于驅(qū)動下模6沿第二導(dǎo)軌7在水平方向上移動；所推動塊9用于夾持所述注塑件上的支桿；所述落料管道的數(shù)量小于落料口61的數(shù)量，至少兩個落料口61與同一個落料管道聯(lián)通。

導(dǎo)向桿5是豎直設(shè)置，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌7均是水平設(shè)置。使用時，將待切水口的注塑件放置在下模6上，通過控制裝置控制第三氣缸3啟動，驅(qū)動下模6沿著第二導(dǎo)軌7移動至上模的正下方，然后通過第一氣缸1控制上模的支撐板4沿著導(dǎo)向桿5向下運動至下模6上方，刀具8與注塑件要進行剪切的位置對應(yīng)，由于本實用新型中注塑件的上方還具有一個支桿，通過兩個推動塊9將支桿固定，更好的對注塑件進行切割，起到固定、定位的作用。在上模向下運動后，還通過第二氣缸2驅(qū)動推動塊9夾持支桿。

剪切工作完成后，第二氣缸2啟動驅(qū)動推動塊9背向運動，也就是說在水平方向上，其中一個推動塊9向遠離另一個推動塊9的方向移動，另一個推動塊9也同樣如此，兩者相互遠離，以松開支桿。第一氣缸1啟動驅(qū)動支撐板4向上運動，使刀具8遠離注塑件。同時，第三氣缸3還可驅(qū)動下模6移動至其他位置，例如原本是驅(qū)動下模6從左移動至右以到達上模的下方，此時可驅(qū)動下模6往左移動以使下模6不處于上模的下方，方便工作人員取消經(jīng)過剪切的注塑件的廢料。

本實用新型中，第二氣缸2的數(shù)量為兩個，與推動塊9一一對應(yīng)。

本實用新型中以落料口61的數(shù)量為四個，落料管道的數(shù)量為兩個為例進行說明，參見圖2，需要將注塑件切割為四個部件，一一對應(yīng)圖2下模6的四個落料口61，分別為落料口a、落料口b、落料口c和落料口d，落料口a和落料口c共用一個落料管道，落料口b和落料口d共用一個管道，也就是說，注塑件切割下來后，對應(yīng)落料口a和落料口c的部件屬于相同部件或者需要搭配使用的部件，將這兩個部件輸送至同一個物料收集區(qū)，方便收集，減少人工投入。

作為改進，本實用新型在支撐板4的底面設(shè)有紅外發(fā)射管，下模6的頂面設(shè)有紅外接收管，所述紅外發(fā)射管和紅外接收管均與控制裝置電性連接。通過紅外對射管，當(dāng)下模6在第三氣缸3的驅(qū)動下移動至支撐板4的下方，則紅外接收管能夠接收到紅外發(fā)射管的紅外光，說明下模6到位，可以進行切水口工作，此時控制裝置控制第一氣缸1工作。紅外對射的原理為公知技術(shù)，在此不多贅述，紅外對射管的型號可以采用為ABE-50。

本實用新型的控制裝置除了包括按鍵，還包括控制器，控制器的型號例如為MA26-200，按鍵是與控制器電性連接的。

刀具8與推動塊9垂直設(shè)置，刀具8的數(shù)量為兩組，一組刀具8與另一組刀具8相對設(shè)置，且推動塊9在兩組刀具8之間。圖2中刀具8中，每一組刀具8的數(shù)量均為一個，但是實際應(yīng)用中，可結(jié)合圖3，將每一組刀具8的數(shù)量均設(shè)置為兩個，刀具8固定在支撐板4上，位置是不會在支撐板4上移動的，而推動塊9可在第二氣缸2的推動下運動至兩組刀具8之間，從而夾緊注塑件上的支桿。

一組刀具8與另一組刀具8之間還包括一移動塊10，該移動塊10與支撐板4活動連接，還包括與控制裝置電性連接的第四氣缸，該第四氣缸用于驅(qū)動移動塊10在豎直方向上運動。當(dāng)注塑件的切水口操作執(zhí)行完畢后，啟動第四氣缸，使得移動塊10向下運動，推動注塑件剩余的廢料遠離刀具8。

在下模6的頂面還設(shè)有多個與刀具8數(shù)量相同且位置匹配定刀11，定刀11與刀具8一一對應(yīng)。定刀11與刀具8配合形成剪切方式，有利于對注塑件的剪切。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。