本實用新型涉及一種剪切裝置，尤其涉及一種全自動剪片機的鏡片剪切裝置。

背景技術：

隨著科學技術的發(fā)展，光學塑膠鏡片應用越來越廣泛。光學塑膠鏡片注塑生產出來后存在塑膠水口料，先前采用手工剪切方式將注塑產品剪切成單個鏡片產品，勞動強度大，廢品率高，不但難于保證產品質量，生產效率難于提高，而且產品衛(wèi)生要求也難于保證。雖然日后研發(fā)出全自動剪片機，大幅降低勞動強度，但目前的全自動剪片機的剪片機構的剪片效率低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種插件機的全自動剪片機的剪切裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型揭示了一種全自動剪片機的剪切裝置，其包括安裝座、調整機構、固定塊、驅動元件、垂直導桿、第一刀座及第二刀座，調整機構設置于安裝座，固定塊設置于調整機構，并位于安裝座的上方，驅動元件設置于固定塊，并位于調整機構的上方，垂直導桿設置于調整機構，并位于固定塊的一側，第一刀座及第二刀座套設于垂直導桿，并連接驅動元件的輸出端，第一刀座具有至少一個下刀具，第二刀座具有至少一個上刀具，至少一個下刀具分別對應至少一個上刀具。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述調整機構包括：第一滑軌、第一滑座、第二滑軌及第二滑座，第一滑軌設置于安裝座，第一滑座設置于第一滑軌，并位于安裝座的上方。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述調整機構還包括：第二滑軌及第二滑座，所述第二滑軌設置于所述第一滑座的表面，所述第二滑座設置于所述第二滑軌。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述驅動元件為氣缸。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述至少一個上刀具及至少一個下刀具的數(shù)量為二個。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一刀座及第二刀座分別包括發(fā)熱管，發(fā)熱管分別位于至少一個下刀具及至少一個上刀具的一側。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第二刀座包括發(fā)熱管護套，發(fā)熱管護套位于發(fā)熱管的上方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可以獲得包括以下技術效果：

本實用新型的剪切裝置結構簡單，增加剪切鏡片的刀具，加快剪切裝置剪切鏡片的速度，增加企業(yè)的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的全自動剪片機的立體圖。

圖2為本實用新型的全自動剪片機的剪切裝置的立體圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實用新型，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術用語描述的組件或操作而已。

請參閱圖1，其為本實用新型一實施方式的全自動剪片機的立體圖。如圖所示，本實用新型提供了一種全自動剪片機的剪切裝置12，其用于剪切多個鏡片。一種全自動剪片機1包括工作臺10、送料裝置11、剪切裝置12、吸取裝置13及下料裝置14，送料裝置11、剪切裝置12、吸取裝置13及下料裝置14依序設置于工作臺10，吸取裝置13位于下料裝置14的上方。本實用新型的送料裝置11傳送具有多個鏡片的料件至剪切裝置13，剪切裝置13從料件上剪切多個鏡片，吸取裝置13吸取多個鏡片至下料裝置14。下述說明本實用新型的剪切裝置12的細部結構。請一并參閱圖2，其分別為本實用新型一實施方式的剪切裝置12的立體圖。如圖所示，本實用新型的剪切裝置12包括安裝座121、調整機構122、固定塊123、驅動元件124、垂直導桿125、第一刀座126及第二刀座127。調整機構122設置于安裝座121。固定塊123設置于調整機構122，并位于安裝座121的上方。驅動元件124設置于固定塊123，并位于調整機構122的上方。垂直導桿125設置于調整機構122，并位于固定塊123的一側。第一刀座126及第二刀座127套設于垂直導桿125，并連接驅動元件124的輸出端。第一刀座具126有至少一個下刀具1261，第二刀座具127有至少一個上刀具1271，至少一個下刀具1261分別對應至少一個上刀具1271。具體應用時，上述驅動元件124為氣缸，當然，驅動元件124也可為其它驅動元件，于此不再贅述。

本實用新型的調整機構122包括第一滑軌1221、第一滑座1222、第二滑軌1223及第二滑座1224。第一滑軌1221設置于安裝座121。第一滑座1222設置于第一滑軌1221，并位于安裝座121的上方。第二滑軌1223設置于第一滑座1222的表面，第二滑座1224設置于第二滑軌1223。

具體應用時，本實用新型的至少一個下刀具1261的數(shù)量為二個下刀具1261。對應地，至少一個上刀具1271的數(shù)量也為二個上刀具1271。

本實用新型的第一刀座126及第二刀座127分別包括第一發(fā)熱管1262及第二發(fā)熱管1272，第一發(fā)熱管1261位于至少一個下刀具1261的一側，第二發(fā)熱管1272位于至少一個上刀具1271的一側。第一發(fā)熱管1262及第二發(fā)熱管1272對至少一個下刀具1261及至少一個上刀具1271進行加熱，加快至少一個下刀具1261及至少一個上刀具1271剪切料件上的多個鏡片的速度，并且第一發(fā)熱管1262及第二發(fā)熱管1272還起到防止剪切料件的殘料粘貼至至少一個下刀具1261及至少一個上刀具1271上，妨礙至少一個下刀具1261及至少一個上刀具1271工作。

本實用新型的第二刀座127包括發(fā)熱管護套1273，發(fā)熱管護套1273位于發(fā)熱管1272的上方。發(fā)熱管護套1273起到保護使用者的作用，剪切裝置12工作時，第二刀座127處于高溫狀態(tài)，發(fā)熱管護套1273防止使用者誤觸碰到第二刀座127及發(fā)熱管1272而造成燙傷。

本實用新型的剪片裝置12的運作方式，當送料裝置11傳送具有多個鏡片的料件至剪片裝置12時，第一發(fā)熱管1262及第二發(fā)熱管1272開始對第一刀座126及第二刀座127進行加熱，剪片裝置12的第一刀座126的二個下刀具1261及第二刀座127的二個上刀具1271對應送料裝置11，并通過驅動元件124驅動二個下刀具1261及二個上刀具1271相互靠近移動，二個下刀具1261及二個上刀具1271對送料機構11所提供的料件進行剪切，料件與料件上的多個鏡片分離。本實用新型的第一刀座126及第二刀座127的位置調整，可通過人工推動第一刀座126及第二刀座127沿著第一滑軌1221及第二滑軌1223上移動進行調整，讓第一刀座126的二個下刀具1261及第二刀座127的二個上刀具1271對應送料裝置上的料件。

上述驅動元件124及發(fā)熱管1272均連接全自動剪片機的控制器，全自動剪片機的控制器控制驅動元件124及發(fā)熱管1272的運作，讓全自動剪片機達到全自動的功效。

綜上所述，本實用新型的一或多個實施方式中，本實用新型的剪切裝置結構簡單，增加剪切鏡片的刀具，加快剪切裝置剪切鏡片的速度，增加企業(yè)的生產效率。

上所述僅為本實用新型的實施方式而已，并不用于限制本實用新型。對于本領域技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原理的內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本實用新型的權利要求范圍之內。