本實(shí)用新型涉及一種熱流道系統(tǒng)中的針閥式噴嘴，特別是涉及一種利用注塑壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟閉的針閥式噴嘴。

背景技術(shù)：

針閥式噴嘴是熱流道注塑系統(tǒng)的重要組成部分，通常由一個(gè)具有空腔的噴嘴體、環(huán)繞在噴嘴體外周的加熱器和置于噴嘴體空腔內(nèi)的閥針，通過(guò)閥針的上下移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)在噴嘴口的開(kāi)啟與閉合?，F(xiàn)有的針閥式噴嘴，其閥針的上下移動(dòng)通常通過(guò)連接在閥針頂端的油缸或氣缸的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)，氣缸驅(qū)動(dòng)力小，而且不穩(wěn)定，油缸在熱流道高溫下容易漏油，引起停產(chǎn)事故，并且電驅(qū)動(dòng)成本高，而需要專(zhuān)用的驅(qū)動(dòng)控制器，總之，這種形式的針閥式噴嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，并且在使用過(guò)程中容易因閥針頭的磨損而閉合不到位，造成漏液等毛病，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠，并且造價(jià)低廉的，具有因注塑壓力的變化而自動(dòng)啟閉澆口的針閥式噴嘴。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)啟閉的針閥式噴嘴，包括一個(gè)具有空腔的噴嘴體，所述空腔頂端為進(jìn)料口，所述空腔的底端為出料口，所述噴嘴體的外周面上繞設(shè)有加熱器，所述空腔的中心還設(shè)有一個(gè)中空的彈簧腔體，所述彈簧腔體內(nèi)設(shè)有一根閥針，所述閥針的頂部與彈簧腔體的頂部之間設(shè)有一根壓縮彈簧，所述閥針的底端段比閥針的中段直徑小，所述 閥針的底端段與中段之間具有一個(gè)臺(tái)階。

所述閥針外還滑連有一個(gè)導(dǎo)流套，所述導(dǎo)流套的頂端與壓縮彈簧相連接，所述導(dǎo)流套設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流槽。

采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)閥針底端段與中段之間的直徑差以及壓縮彈簧的壓力，利用注塑料的壓力，自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉出料口，省卻了傳統(tǒng)針閥式噴嘴的氣缸或油缸的驅(qū)動(dòng)，既節(jié)省了制作成本，又保證了噴嘴工作的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是導(dǎo)流套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-噴嘴體，2-進(jìn)料口，3-出料口，4-加熱器，5-閥針，6-壓縮彈簧，7-臺(tái)階，8-導(dǎo)流套，9-導(dǎo)流槽，10-模具，11-空腔，12-彈簧腔體，13-彈簧槽。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)啟閉的針閥式噴嘴，包括一個(gè)具有空腔11的噴嘴體1，所述空腔11頂端為進(jìn)料口2，所述空腔11的底端為出料口3，所述噴嘴體1的外周面上繞設(shè)有加熱器4，工作時(shí)，注塑料經(jīng)加熱后從進(jìn)料口2注入，注塑料通過(guò)空腔11時(shí)由加熱器4持續(xù)加熱，以保證其流動(dòng)性，最后通過(guò)出料口3流入模具10的腔體內(nèi)。

本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)主要在于所述空腔11的中心還設(shè)有一個(gè)中空的彈簧腔體12，彈簧腔體12與空腔11之間具有空隙，用來(lái)導(dǎo)流注塑料，所述彈簧腔體12的內(nèi)設(shè)有一根閥針5，所述閥針5的頂部與彈簧腔體12的中空腔頂部之間設(shè) 有一根壓縮彈簧6，所述閥針5的底端段比閥針的中段直徑小，所述閥針5的底端段與中段之間具有一個(gè)臺(tái)階7。常態(tài)時(shí)，閥針5在壓縮彈簧6的作用下往下壓，其底端把出料口3關(guān)閉，噴嘴處于關(guān)閉狀態(tài)。

實(shí)施例1：如圖2所示，當(dāng)開(kāi)始工作時(shí)，高壓的注塑料從進(jìn)料口2注入空腔11內(nèi)，并沿空腔11內(nèi)壁與彈簧腔體12外壁之間的空隙往下流，由于閥針5把出料口3封住，進(jìn)入空腔11內(nèi)的注塑料壓力增加，此時(shí)，由于所述閥針5的底端段比閥針的中段直徑小，所述閥針5的底端段與中段之間具有一個(gè)臺(tái)階7，高壓的注塑料對(duì)臺(tái)階7有一個(gè)壓力，使得閥針5上抬，出料口3打開(kāi)，注塑料從出料口3流出，注入模具10的型腔內(nèi)，當(dāng)出料口3打開(kāi)后，空腔11內(nèi)注塑料的壓力隨之下降，當(dāng)空腔11內(nèi)的注塑料壓力穩(wěn)定后，閥針5的上抬也停止，此時(shí)，達(dá)到穩(wěn)定的澆注狀態(tài)。

當(dāng)澆注結(jié)束，注塑機(jī)開(kāi)始減壓，使空腔11內(nèi)的注塑料壓力隨之下降，閥針5的穩(wěn)定狀態(tài)被打破，在壓縮彈簧6的作用下，閥針5下行，當(dāng)空腔11內(nèi)的注塑料壓力下降到一定程度，閥針5重新回到起始狀態(tài)，其底端把出料口3關(guān)閥。

采用了本實(shí)用新型的噴嘴，完全依靠機(jī)械式的壓縮彈簧6與閥針5上的臺(tái)階7，利用壓力差來(lái)克服壓縮彈簧6對(duì)閥針5的壓力，來(lái)實(shí)現(xiàn)閥針5的上抬與下行，從而實(shí)現(xiàn)出料口3的開(kāi)啟與關(guān)閉，與傳統(tǒng)的氣缸或油缸來(lái)控制閥針5相比，運(yùn)行更可靠，成本也更節(jié)省。

同時(shí)，閥針5安裝在靠近出料口3處，大大提高閥針5與噴嘴體1的同心度，閥針5的尖端與模具10的型腔口配合更緊密，減少產(chǎn)品的飛邊，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；

由于取消了驅(qū)動(dòng)氣缸或油缸的驅(qū)動(dòng)裝置，使得模具的厚度大大降低，同樣的空間，可以放置更大產(chǎn)品的模具，而壓縮彈簧可以隨高溫而性能不減，使用 壽命大大提高，更換也非常方便。

如圖3所示，為保證閥針5沿正確的軌跡上下移動(dòng)，本實(shí)用新型所述的自動(dòng)啟閉的針閥式噴嘴的另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于所述閥針5外還滑連有一個(gè)導(dǎo)流套8，導(dǎo)流套8的外壁與空腔11的內(nèi)壁相固定，所述導(dǎo)流套8的頂端具有一個(gè)與壓縮彈簧相匹配的彈簧槽13，所述壓縮彈簧6的底端放入彈簧槽13內(nèi)，所述導(dǎo)流套8設(shè)有若干個(gè)上下貫通的導(dǎo)流槽9，所述導(dǎo)流槽9呈彎腰形，均布于彈簧槽13的外周，注塑料流經(jīng)導(dǎo)流槽9，再?gòu)某隽峡?出去。