本實(shí)用新型屬于塑料再循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種塑料再循環(huán)利用生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在資源環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)重的今天，廢棄塑料的再生循環(huán)利用，推行可持續(xù)生產(chǎn)和消費(fèi)模式，對(duì)減少環(huán)境污染、節(jié)約自然資源有著極為深遠(yuǎn)的意義和價(jià)值?，F(xiàn)有的塑料生產(chǎn)線雖然能夠在一定程度上滿足使用要求，但是，仍存在產(chǎn)品質(zhì)量不高、生產(chǎn)工序上的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料再循環(huán)利用生產(chǎn)線，不僅能夠縮短生產(chǎn)線，而且能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種塑料再循環(huán)利用生產(chǎn)線，包括串聯(lián)設(shè)置的原料桶、第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)、切粒機(jī)、儲(chǔ)罐、金屬分離器和儲(chǔ)料桶；所述切粒機(jī)與所述第二擠出機(jī)之間設(shè)有冷卻成型機(jī)構(gòu)；

所述第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)采用相同結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有擠出通道，所述擠出通道內(nèi)設(shè)有擠出螺桿，且所述擠出通道上設(shè)有與其相通的進(jìn)料斗，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有用于加熱物料的加熱裝置；所述擠出通道的出口端設(shè)有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾濾芯，所述過(guò)濾濾芯的兩端分別設(shè)有進(jìn)料腔和出料腔，所述進(jìn)料腔與所述擠出通道相連通；所述第一擠出機(jī)的所述出料腔上設(shè)有擠出出料口，所述第二擠出機(jī)的所述出料腔上設(shè)有成型模具，所述成型模具上陣列設(shè)有擠出成型孔；所述擠出出料口位于所述第二擠出機(jī)的進(jìn)料斗的正方上、并使經(jīng)所述第一擠出機(jī)擠出的塑料通過(guò)所述第二擠出機(jī)的進(jìn)料斗進(jìn)入所述第二擠出機(jī)的所述擠出通道內(nèi)；

所述切粒機(jī)包括切粒機(jī)本體，所述切粒機(jī)本體上設(shè)有切粒出料通道，所述切粒出料通道上連接設(shè)有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩包括振動(dòng)篩體，所述振動(dòng)篩體內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，且所述振動(dòng)篩體的底部設(shè)有振動(dòng)出料口Ⅰ，所述振動(dòng)篩體上還與所述振動(dòng)篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)設(shè)有振動(dòng)出料口Ⅱ，所述振動(dòng)篩體的下方設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述冷卻成型機(jī)構(gòu)包括位于所述第二擠出機(jī)的所述成型模具下方的冷卻水槽，所述冷卻水槽與所述切粒機(jī)本體的切粒進(jìn)料口之間設(shè)有斜槽，所述斜槽上間隔設(shè)有用于將經(jīng)水冷后的塑料上的水刷干的刷子；

所述原料桶包括固定安裝的原料筒體，所述原料筒體的底部設(shè)有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的底部設(shè)有封板，且所述進(jìn)料通道的一側(cè)設(shè)有側(cè)邊進(jìn)料口，所述原料筒體上與所述側(cè)邊進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)有原料進(jìn)料斗；所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有與所述封板旋轉(zhuǎn)配合的進(jìn)料螺桿，所述封板的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料螺桿旋轉(zhuǎn)的原料進(jìn)料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述原料筒體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)料螺桿同軸的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的頂端開口并低于所述原料筒體的頂面，所述進(jìn)料螺桿延伸伸入所述內(nèi)筒內(nèi)，且所述進(jìn)料螺桿上與所述進(jìn)料通道對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料螺旋槳葉、與所述內(nèi)筒對(duì)應(yīng)設(shè)有原料攪拌槳葉，所述內(nèi)筒的底部設(shè)有回料口，所述原料筒體的底部設(shè)有原料出料口，且所述原料出料口設(shè)置在所述原料筒體內(nèi)壁與所述內(nèi)筒外壁之間，所述回料口和原料出料口上均設(shè)有開閉閥門；

所述原料出料口與所述第一擠出機(jī)的進(jìn)料斗之間設(shè)有螺桿送料機(jī)構(gòu)，所述切粒機(jī)的振動(dòng)出料口Ⅰ與所述儲(chǔ)罐之間設(shè)有空氣上料機(jī)構(gòu)Ⅰ，所述金屬分離器與所述儲(chǔ)料桶之間設(shè)有空氣上料機(jī)構(gòu)Ⅱ。

進(jìn)一步，所述金屬分離器包括金屬檢測(cè)通道，所述金屬檢測(cè)通道的上方設(shè)有分離進(jìn)料斗、下方設(shè)有好料出料通道，所述好料出料通道的一側(cè)設(shè)有剔除通道，所述金屬檢測(cè)通道內(nèi)設(shè)有金屬檢測(cè)器，所述好料出料通道和剔除通道之間設(shè)有自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)；所述剔除通道內(nèi)還設(shè)有精剔機(jī)構(gòu)；所述精剔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述剔除通道上并將物料的豎直速度降為零的緩降裝置，所述緩降裝置的下方設(shè)有精剔通道，所述精剔通道上設(shè)有第二金屬檢測(cè)器，所述第二金屬檢測(cè)器的下方設(shè)有定向剔除機(jī)構(gòu)，所述剔除通道上設(shè)有位于所述定向剔除機(jī)構(gòu)一側(cè)的剔除出口，所述定向剔除機(jī)構(gòu)包括從上至下并列設(shè)置在所述精剔通道內(nèi)的剔除氣缸，所述剔除氣缸的活塞桿上設(shè)有用于將含有金屬的塑料顆粒推向所述剔除出口的推板。

進(jìn)一步，所述儲(chǔ)罐的出料口與所述分離進(jìn)料斗相連。

進(jìn)一步，所述剔除通道的底部設(shè)有與所述好料出料通道相連通的連接通道。

進(jìn)一步，所述儲(chǔ)料桶包括固定安裝的儲(chǔ)料筒體，所述儲(chǔ)料筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料管，儲(chǔ)料筒體的底部設(shè)有儲(chǔ)料出料口，所述儲(chǔ)料筒體內(nèi)設(shè)有物料攪拌機(jī)構(gòu)；所述儲(chǔ)料筒體上設(shè)有位于所述儲(chǔ)料出料口下方的篩選斗，所述篩選斗內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)料篩網(wǎng)，所述儲(chǔ)料篩網(wǎng)上正對(duì)所述儲(chǔ)料出料口設(shè)有剔除棒，所述剔除棒采用電磁鐵或永磁鐵制成，所述篩選斗上設(shè)有位于所述儲(chǔ)料篩網(wǎng)下方的儲(chǔ)料出料通道。

進(jìn)一步，所述空氣上料機(jī)構(gòu)Ⅱ的兩端分別與所述好料出料通道和所述進(jìn)料管相連通。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的塑料再循環(huán)利用生產(chǎn)線，通過(guò)串聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)擠出機(jī)，并分別在擠出機(jī)上設(shè)置過(guò)濾裝置，如此，即可有效排除原料中含有的其他雜質(zhì)，并能夠有效提高塑料的塑化性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)在成型后再切粒，并在切粒機(jī)上設(shè)置振動(dòng)篩，能夠?qū)⒊闪２缓玫乃芰狭：Y選出來(lái)，防止其進(jìn)入后續(xù)工序?qū)λ芰袭a(chǎn)品的質(zhì)量造成影響；通過(guò)在原料桶內(nèi)設(shè)置進(jìn)料螺桿，利用進(jìn)料螺桿可將物料自動(dòng)進(jìn)料至原料筒體內(nèi)，通過(guò)在原料筒體內(nèi)設(shè)置內(nèi)筒和在進(jìn)料螺桿上設(shè)置攪拌槳葉，可對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后的物料通過(guò)內(nèi)筒的頂端開口進(jìn)入到內(nèi)筒與原料筒體之間，并通過(guò)原料出料口出料，即能夠滿足物料混合攪拌的技術(shù)目的，減少了單獨(dú)設(shè)置的混合設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備投入。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型塑料再循環(huán)利用生產(chǎn)線實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一擠出機(jī)的過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第二擠出機(jī)的過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為原料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為金屬分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為儲(chǔ)料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為篩選斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型塑料再循環(huán)利用生產(chǎn)線實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的塑料再循環(huán)利用生產(chǎn)線，包括串聯(lián)設(shè)置的原料桶400、第一擠出機(jī)100、第二擠出機(jī)200、切粒機(jī)300、儲(chǔ)罐500、金屬分離器600和儲(chǔ)料桶700。所述切粒機(jī)與所述第二擠出機(jī)之間設(shè)有冷卻成型機(jī)構(gòu)。

第一擠出機(jī)100和第二擠出機(jī)200采用相同結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)，擠出機(jī)包括機(jī)體101，機(jī)體101內(nèi)設(shè)有擠出通道102，擠出通道102內(nèi)設(shè)有擠出螺桿103，且擠出通道102上設(shè)有與其相通的進(jìn)料斗104，機(jī)體101內(nèi)還設(shè)有用于加熱物料的加熱裝置105。擠出通道102的出口端設(shè)有過(guò)濾裝置106，過(guò)濾裝置包括殼體107，殼體107內(nèi)設(shè)有過(guò)濾濾芯108，過(guò)濾濾芯108的兩端分別設(shè)有進(jìn)料腔109和出料腔110，進(jìn)料腔109與擠出通道102相連通。第一擠出機(jī)100的出料腔110上設(shè)有擠出出料口111，第二擠出機(jī)200的出料腔110上設(shè)有成型模具201，成型模具201上陣列設(shè)有擠出成型孔202。擠出出料口111位于第二擠出機(jī)200的進(jìn)料斗104的正方上、并使經(jīng)第一擠出機(jī)100擠出的塑料通過(guò)第二擠出機(jī)200的進(jìn)料斗104進(jìn)入第二擠出機(jī)200的擠出通道102內(nèi)。

進(jìn)一步，加熱裝置105間隔設(shè)置在擠出通道102的周圍，本實(shí)施例的所有的加熱裝置105呈螺旋狀分布設(shè)置在擠出通道102的周圍，加熱效果更加均勻。

進(jìn)一步，殼體107內(nèi)設(shè)有兩側(cè)貫通的安裝通道，過(guò)濾濾芯108滑動(dòng)配合安裝在安裝通道內(nèi)。具體的，殼體107的一側(cè)設(shè)有安裝架113，安裝架113上設(shè)有活塞桿與安裝通道平行的液壓缸114，液壓缸114的活塞桿上連接設(shè)有固定架115，固定架115上并排設(shè)有兩個(gè)用于安裝過(guò)濾濾芯殼體18的安裝工位。如此，即可方便更換過(guò)濾濾芯殼體18，并不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。

進(jìn)一步，機(jī)體101上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)擠出螺桿103旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擠出電機(jī)116和與擠出電機(jī)116傳動(dòng)連接的減速器117，減速器117與擠出螺桿103傳動(dòng)連接。

本實(shí)施例的成型模具201上設(shè)有一排擠出成型孔202，本實(shí)施例的擠出成型孔202為圓孔。

切粒機(jī)300包括切粒機(jī)本體301，切粒機(jī)本體301上設(shè)有出料通道302，出料通道302上連接設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩包括振動(dòng)篩體303，振動(dòng)篩體303內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，且振動(dòng)篩體的底部設(shè)有振動(dòng)出料口Ⅰ304，振動(dòng)篩體上還與振動(dòng)篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)設(shè)有振動(dòng)出料口Ⅱ，振動(dòng)篩體303的下方設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的振動(dòng)篩體303的下方設(shè)有至少三個(gè)下安裝座305，振動(dòng)篩體303的底面上與下安裝座305一一對(duì)應(yīng)設(shè)有上安裝座306，上安裝座306和對(duì)應(yīng)的下安裝座305之間設(shè)有彈簧307，彈簧307的兩端分別與對(duì)應(yīng)上安裝座306和下安裝座307固定連接，通過(guò)設(shè)置彈簧307，能夠有效增強(qiáng)振動(dòng)幅度，提高篩選效率。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在振動(dòng)篩體303底面上的安裝架308，安裝架308上固定設(shè)有振動(dòng)執(zhí)行器309，振動(dòng)執(zhí)行器309能夠驅(qū)動(dòng)振動(dòng)篩體303不規(guī)則振動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩選的技術(shù)目的。

進(jìn)一步，振動(dòng)篩體303的上方設(shè)有密閉蓋310，密閉蓋310上與出料通道302對(duì)應(yīng)設(shè)有開口，出料通道302通過(guò)開口延伸伸入振動(dòng)篩體303內(nèi)，且出料通道302位于振動(dòng)篩網(wǎng)的上方，通過(guò)設(shè)置密封蓋310，能夠有效避免塑料粒飛濺出振動(dòng)篩外。

冷卻成型機(jī)構(gòu)包括位于第二擠出機(jī)200的成型模具201下方的冷卻水槽1，冷卻水槽1與切粒機(jī)本體301的切粒進(jìn)料口311之間設(shè)有斜槽2，斜槽2上間隔設(shè)有用于將經(jīng)水冷后的塑料上的水刷干的刷子3。斜槽2上設(shè)有風(fēng)干裝置，風(fēng)干裝置包括設(shè)置在斜槽2上方的出風(fēng)口4和與出風(fēng)口4相連的風(fēng)道5，風(fēng)道5內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6。

本實(shí)施例的原料桶400包括固定安裝的原料筒體401，原料筒體401的底部設(shè)有進(jìn)料通道402，進(jìn)料通道402的底部設(shè)有封板403，且進(jìn)料通道402的一側(cè)設(shè)有側(cè)邊進(jìn)料口404，原料筒體401上與側(cè)邊進(jìn)料口404對(duì)應(yīng)設(shè)有原料進(jìn)料斗405。進(jìn)料通道402內(nèi)設(shè)有與封板403旋轉(zhuǎn)配合的進(jìn)料螺桿406，封板403的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺桿406旋轉(zhuǎn)的原料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的原料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)407和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)407傳動(dòng)連接的減速機(jī)408，減速機(jī)408與進(jìn)料螺桿406傳動(dòng)連接。

原料筒體401內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料螺桿406同軸的內(nèi)筒409，內(nèi)筒409的頂端開口并低于原料筒體的頂面，進(jìn)料螺桿406延伸伸入內(nèi)筒409內(nèi)，且進(jìn)料螺桿406上與進(jìn)料通道402對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料螺旋槳葉410、與內(nèi)筒409對(duì)應(yīng)設(shè)有原料攪拌槳葉411，內(nèi)筒409的底部設(shè)有回料口412，原料筒體401的底部設(shè)有原料出料口413，且原料出料口413設(shè)置在原料筒體401內(nèi)壁與內(nèi)筒409外壁之間，回料口412和原料出料口413上均設(shè)有開閉閥門414。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的原料攪拌槳葉411呈螺旋狀分布，且其螺旋方向與進(jìn)料螺旋槳葉410的螺旋方向相同。本實(shí)施例的原料攪拌槳葉411與進(jìn)料螺旋槳葉410之間設(shè)有過(guò)渡槳葉415，過(guò)渡槳葉415的螺旋方向與進(jìn)料螺旋槳葉的螺旋方向相同。通過(guò)將原料攪拌槳葉411和過(guò)渡槳葉415設(shè)置為螺旋狀分布，一方面可攪拌物料，另一方面可驅(qū)動(dòng)物料向上運(yùn)動(dòng)從內(nèi)筒頂端開口進(jìn)入到原料筒體內(nèi)。

本實(shí)施例的金屬分離器包括金屬檢測(cè)通道601，金屬檢測(cè)通道601的上方設(shè)有分離進(jìn)料斗602、下方設(shè)有好料出料通道603，好料出料通道603的一側(cè)設(shè)有剔除通道604，金屬檢測(cè)通道601內(nèi)設(shè)有金屬檢測(cè)器612，好料出料通道603和剔除通道604之間設(shè)有自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)。剔除通道604內(nèi)還設(shè)有精剔機(jī)構(gòu)。

精剔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在剔除通道604上并將物料的豎直速度降為零的緩降裝置605，緩降裝置605的下方設(shè)有精剔通道606，精剔通道606上設(shè)有第二金屬檢測(cè)器607，第二金屬檢測(cè)器607的下方設(shè)有定向剔除機(jī)構(gòu)，剔除通道604上設(shè)有位于定向剔除機(jī)構(gòu)一側(cè)的剔除出口608，定向剔除機(jī)構(gòu)包括從上至下并列設(shè)置在精剔通道內(nèi)的剔除氣缸609，剔除氣缸609的活塞桿上設(shè)有用于將含有金屬的塑料顆粒推向剔除出口608的推板610，推板610設(shè)置為斜板。

進(jìn)一步，剔除通道604的底部設(shè)有與好料出料通道603相連通的連接通道611，將所有剔除金屬后的物料匯合在一起。

進(jìn)一步，金屬檢測(cè)器612與自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)之間設(shè)有延時(shí)通道613，具體的，本實(shí)施例的自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在剔除通道604和好料出料通道603之間的擋板614和用于驅(qū)動(dòng)擋板614擋住剔除通道604或擋住好料出料通道603的氣缸615。本實(shí)施例的剔除通道604和好料出料通道603之間設(shè)有鉸接座616，鉸接座616上設(shè)有連接桿617，擋板614與連接桿617固定連接，氣缸615的活塞桿與連接桿617相連。

本實(shí)施例的儲(chǔ)料桶包括固定安裝的儲(chǔ)料筒體701，儲(chǔ)料筒體701的頂部設(shè)有進(jìn)料管702，儲(chǔ)料筒體701的底部設(shè)有儲(chǔ)料出料口703，儲(chǔ)料筒體701內(nèi)設(shè)有物料攪拌機(jī)構(gòu)。儲(chǔ)料筒體701上設(shè)有位于儲(chǔ)料出料口下方的篩選斗704，篩選斗704內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)料篩網(wǎng)705，儲(chǔ)料篩網(wǎng)705上正對(duì)儲(chǔ)料出料口703設(shè)有剔除棒706，剔除棒706采用電磁鐵或永磁鐵制成，篩選斗704上設(shè)有位于儲(chǔ)料篩網(wǎng)705下方的儲(chǔ)料出料通道707。

進(jìn)一步，剔除棒706并列設(shè)置為至少兩根，本實(shí)施例的剔除棒706并列設(shè)置為6根，能夠有效增加與塑料顆粒的接觸區(qū)域，提高剔除效率。

進(jìn)一步，儲(chǔ)料筒體701上設(shè)有副儲(chǔ)料出料口708，副儲(chǔ)料出料口708上設(shè)有開閉閥門709，方便不需要再次剔除的物料出料。

進(jìn)一步，物料攪拌機(jī)構(gòu)包括與儲(chǔ)料筒體701同軸的轉(zhuǎn)軸710，儲(chǔ)料筒體701的底部設(shè)有套筒711，轉(zhuǎn)軸710與套筒711旋轉(zhuǎn)配合，轉(zhuǎn)軸710上設(shè)有攪拌槳葉712，且儲(chǔ)料筒體701的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸710旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的攪拌槳葉712呈螺旋狀分布，如此可驅(qū)動(dòng)物料向上運(yùn)動(dòng)反復(fù)翻轉(zhuǎn)攪拌，攪拌更加均勻。本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)713和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)713傳動(dòng)連接的減速機(jī)714，減速機(jī)714與轉(zhuǎn)軸710傳動(dòng)連接。

所述原料出料口與所述第一擠出機(jī)的進(jìn)料斗之間設(shè)有螺桿送料機(jī)構(gòu)7，所述切粒機(jī)的振動(dòng)出料口Ⅰ與所述儲(chǔ)罐之間設(shè)有空氣上料機(jī)構(gòu)Ⅰ8，所述金屬分離器與所述儲(chǔ)料桶之間設(shè)有空氣上料機(jī)構(gòu)Ⅱ9。所述儲(chǔ)罐的出料口與所述分離進(jìn)料斗相連。所述空氣上料機(jī)構(gòu)Ⅱ9的兩端分別與所述好料出料通道和所述進(jìn)料管相連通。

本實(shí)施例的塑料再循環(huán)利用生產(chǎn)線，通過(guò)串聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)擠出機(jī)，并分別在擠出機(jī)上設(shè)置過(guò)濾裝置，如此，即可有效排除原料中含有的其他雜質(zhì)，并能夠有效提高塑料的塑化性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)在成型后再切粒，并在切粒機(jī)上設(shè)置振動(dòng)篩，能夠?qū)⒊闪２缓玫乃芰狭：Y選出來(lái)，防止其進(jìn)入后續(xù)工序?qū)λ芰袭a(chǎn)品的質(zhì)量造成影響；通過(guò)在原料桶內(nèi)設(shè)置進(jìn)料螺桿，利用進(jìn)料螺桿可將物料自動(dòng)進(jìn)料至原料筒體內(nèi)，通過(guò)在原料筒體內(nèi)設(shè)置內(nèi)筒和在進(jìn)料螺桿上設(shè)置攪拌槳葉，可對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后的物料通過(guò)內(nèi)筒的頂端開口進(jìn)入到內(nèi)筒與原料筒體之間，并通過(guò)原料出料口出料，即能夠滿足物料混合攪拌的技術(shù)目的，減少了單獨(dú)設(shè)置的混合設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備投入。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。