本實(shí)用新型涉及再生橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

橡膠是繼石油、鐵礦石和有色金屬等工業(yè)原料之后的第四大戰(zhàn)略資源，伴隨著汽車使用量的快速增加，廢舊輪胎的產(chǎn)生量也越來(lái)越多，大量的廢舊輪胎的堆積不僅易于滋生蚊蟲而且會(huì)引發(fā)火災(zāi)，對(duì)人類環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的危害。在我國(guó)，天然橡膠和石油資源嚴(yán)重缺乏，因此我國(guó)利用廢舊橡膠生產(chǎn)再生橡膠來(lái)部分替代生膠來(lái)環(huán)境橡膠資源短缺問題已成為一種重要手段，同時(shí)再生橡膠已成為繼天然橡膠和合成橡膠外的第三大橡膠資源。

近年來(lái)，我國(guó)生產(chǎn)再生橡膠的方法經(jīng)歷了油法、水油法、高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫法、常壓塑化法一系列發(fā)展過程，這些方法未從根源上徹底擺脫化學(xué)法脫硫的方式，或多或少存在高污染、高能耗、間歇生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大且產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的問題，在取得巨大成績(jī)的同時(shí)也直接導(dǎo)致了資源與環(huán)境付出了慘重的代價(jià)，因此急需尋求一種新的無(wú)任何化學(xué)助劑的廢舊橡膠綠色再生新方法來(lái)替代傳統(tǒng)化學(xué)法再生工藝，徹底解決再生橡膠生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的環(huán)保性的問題，最終促進(jìn)帶動(dòng)整個(gè)廢橡膠綜合利用行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)化學(xué)法再生高污染、高能耗、間歇、勞動(dòng)強(qiáng)度大且產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等缺陷及傳統(tǒng)機(jī)械再生方法溫度難以控制且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括給料塑化裝置、磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、冷卻混合過濾裝置、造粒包裝裝置，其中：

所述給料塑化裝置包括中心軸沿左右水平方向設(shè)置的機(jī)筒，機(jī)筒頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上安裝有攪拌螺旋進(jìn)料裝置，機(jī)筒右端設(shè)為出料口，機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與機(jī)筒共中心軸的單螺桿，機(jī)筒左端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與單螺桿左端共中心軸傳動(dòng)連接，機(jī)筒右側(cè)頂部、底部還分別緊貼設(shè)置有電磁加熱裝置；

所述磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器包括機(jī)殼，機(jī)殼頂部設(shè)有進(jìn)料口，且機(jī)殼頂部進(jìn)料口承接給料塑化裝置中機(jī)筒的出料口，機(jī)殼一側(cè)設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，機(jī)殼另一側(cè)設(shè)有出料口，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有水平的固定盤，固定盤上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平的動(dòng)磨盤，且轉(zhuǎn)軸向下延伸至固定盤下方，動(dòng)磨盤中間通過中心槽孔設(shè)有分料錐，機(jī)殼內(nèi)位于動(dòng)磨盤正上方還固定設(shè)置有水平的定磨盤，定磨盤、動(dòng)磨盤相對(duì)且之間有間隙，定磨盤中心設(shè)有供分料錐穿出的中心槽孔，所述機(jī)殼頂部的進(jìn)料口向下延伸至分料錐處，機(jī)殼內(nèi)底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)依次通過減速機(jī)、聯(lián)軸器與動(dòng)磨盤的轉(zhuǎn)軸下端傳動(dòng)連接，位于固定盤下方的轉(zhuǎn)軸上還固定安裝有刮料葉片，且機(jī)殼側(cè)部的出料口位置與刮料葉片對(duì)應(yīng)；

所述旋風(fēng)分離器包括機(jī)體，機(jī)體上端蓋合安裝有上蓋，上蓋上安裝有與機(jī)體內(nèi)連通的出風(fēng)口，機(jī)體一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口，且機(jī)體的進(jìn)料口承接磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器中機(jī)殼側(cè)部的出料口，機(jī)體下端設(shè)有出料口；

所述冷卻混合過濾裝置包括中心軸沿左右水平方向的機(jī)筒，機(jī)筒頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，且機(jī)筒頂部進(jìn)料口承接旋風(fēng)分離器機(jī)體下端出料口，機(jī)筒右端連接有過濾裝置，過濾裝置右端設(shè)有出料口，機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與機(jī)筒共中心軸的雙螺桿，機(jī)筒左端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速器與雙螺桿左端傳動(dòng)連接，機(jī)筒右側(cè)頂部、底部還分別緊貼設(shè)置有冷卻裝置；

所述造粒包裝裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的造粒機(jī)，且造粒機(jī)的進(jìn)料口承接冷卻混合過濾裝置中過濾裝置的出料口，造粒機(jī)下端設(shè)為成品出口，機(jī)架中位于造粒機(jī)下方設(shè)有承接成品出口的成品包裝裝置。

所述的一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述給料塑化裝置中攪拌螺旋進(jìn)料裝置包括料斗，料斗下端承接給料塑化裝置的進(jìn)料口，料斗上端蓋合安裝有料斗蓋，料斗蓋中開有進(jìn)料口，料斗蓋中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直伸入料斗內(nèi)的攪拌螺旋，料斗蓋頂部設(shè)有攪拌電機(jī)、擺線針輪減速器，所述攪拌電機(jī)通過擺線針輪減速器與攪拌螺旋上端傳動(dòng)連接。

所述的一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌螺旋的上段設(shè)有扇形攪拌葉片，下段設(shè)有螺旋，螺旋從上往下由大逐漸變小。

所述的一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器中，動(dòng)磨盤與定磨盤呈橫式排放，相比立式磨盤出料更均勻，動(dòng)磨盤與定磨盤上下兩端分別設(shè)有冷卻盤，刮料葉片設(shè)置為梯形，起到自清潔物料的作用。

所述的一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻盤與定磨盤或動(dòng)磨盤接觸的表面內(nèi)部設(shè)有蛇形溝槽，有利于延長(zhǎng)冷卻水與磨盤的接觸時(shí)間。

所述的一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器中，機(jī)體上端上蓋的出風(fēng)口可減小后段冷卻混合過濾裝置內(nèi)的壓力。

所述的一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻混合過濾裝置中，過濾裝置包括前段濾網(wǎng)和后段孔板，物料從濾網(wǎng)到孔板擠出過濾，孔板起到固定濾網(wǎng)作用并承受雙螺桿擠出物料的壓力。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1. 本實(shí)用新型的原料采用2-4mm的橡膠顆粒目的是橡膠顆粒易受到機(jī)械的擠壓和剪切作用產(chǎn)生相應(yīng)的剪切力，與國(guó)內(nèi)所有廢橡膠再生均采用20目以上膠粉為原料的工藝相比，每噸原料可節(jié)省200度電能耗；

2. 本實(shí)用新型采用一級(jí)輸送塑化與二級(jí)磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器斷硫相結(jié)合工藝，有效避免了單獨(dú)磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器難以迅速達(dá)到所需廢橡膠斷硫再生的溫度的缺陷，并且一級(jí)的輸送塑化可將橡膠顆粒升溫初步軟化后防止橡膠顆粒引起二級(jí)磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器的堵塞；

3. 鑒于S-S鍵的鍵能小于C-S鍵的鍵能小于C-C鍵的鍵能且其之間化學(xué)鍵鍵能比較接近，磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器內(nèi)部磨盤呈橫式，相比立式磨盤出料更均勻，其運(yùn)動(dòng)軌跡為螺旋狀態(tài)，物料從進(jìn)料到出料經(jīng)過的路徑相比傳統(tǒng)機(jī)械再生設(shè)備要長(zhǎng)，有利于延長(zhǎng)斷硫再生反應(yīng)時(shí)間，橡膠顆粒在反應(yīng)器中受到磨盤的強(qiáng)大的三維剪切環(huán)向應(yīng)力擠壓、拉伸、摩擦、變形等作用首先磨成比表面積更大的粉狀，同時(shí)通過控制剪切力的大小和借助內(nèi)部有環(huán)形通道的冷卻盤控制反應(yīng)溫度優(yōu)先完成S-S鍵和C-S鍵的斷裂，破壞廢橡膠的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而發(fā)生力化學(xué)斷硫，該方法具有斷硫選擇性好及效率高、工藝連續(xù)、節(jié)能環(huán)境友好且易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)；

4. 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)不添加任何化學(xué)助劑，后續(xù)旋風(fēng)分離器除去再生橡膠中易揮發(fā)的物質(zhì)，同向全嚙合雙螺桿冷卻擠出機(jī)結(jié)合后段過濾裝置起到密閉連續(xù)冷卻防止再生橡膠過熱發(fā)生氧化并濾除大顆粒雜質(zhì)、未斷硫完全等物質(zhì)，得到的成品經(jīng)造粒機(jī)造粒包裝入庫(kù)，該生產(chǎn)系統(tǒng)全自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)且生產(chǎn)過程及產(chǎn)品綠色環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)及維護(hù)成本低，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，全自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了從原料到成品的全密閉一體化生產(chǎn)，未來(lái)應(yīng)用前景廣闊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種廢橡膠綠色復(fù)原再生一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括給料塑化裝置、磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、冷卻混合過濾裝置、造粒包裝裝置，其中：

所述給料塑化裝置包括中心軸沿左右水平方向設(shè)置的機(jī)筒11，機(jī)筒11由支座8支撐，機(jī)筒11頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上安裝有攪拌螺旋進(jìn)料裝置，機(jī)筒11右端設(shè)為出料口12，機(jī)筒11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與機(jī)筒11共中心軸的單螺桿9，機(jī)筒11左端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1輸出軸與單螺桿9左端共中心軸傳動(dòng)連接，機(jī)筒11右側(cè)頂部、底部還分別緊貼設(shè)置有電磁加熱裝置10；

磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器包括機(jī)殼45，機(jī)殼45頂部設(shè)有進(jìn)料口13，且機(jī)殼45頂部進(jìn)料口13承接給料塑化裝置中機(jī)筒1的出料12口，機(jī)殼45一側(cè)設(shè)有冷卻水入口41和冷卻水出口40，機(jī)殼45另一側(cè)設(shè)有出料口18，機(jī)殼45內(nèi)設(shè)有水平的固定盤43，固定盤43上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平的動(dòng)磨盤17，且轉(zhuǎn)軸向下延伸至固定盤43下方，動(dòng)磨盤17中間通過中心槽孔設(shè)有分料錐44，機(jī)殼45內(nèi)位于動(dòng)磨盤正上方還固定設(shè)置有水平的定磨盤16，定磨盤16、動(dòng)磨盤17相對(duì)且之間有間隙，定磨盤16中心設(shè)有供分料錐穿出的中心槽孔，機(jī)殼45頂部的進(jìn)料口13向下延伸至分料錐44處，且進(jìn)料口13向下的延伸部外安裝有調(diào)整螺母14，機(jī)殼45內(nèi)底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)38、減速機(jī)37、聯(lián)軸器39，驅(qū)動(dòng)電機(jī)38依次通過減速機(jī)37、聯(lián)軸器39與動(dòng)磨盤17的轉(zhuǎn)軸下端傳動(dòng)連接，位于固定盤43下方的轉(zhuǎn)軸上還固定安裝有刮料葉片42，且機(jī)殼45側(cè)部的出料口位置與刮料葉片42對(duì)應(yīng)；

旋風(fēng)分離器包括機(jī)體21，機(jī)體21上端蓋合安裝有上蓋20，上蓋20上安裝有與機(jī)體21內(nèi)連通的出風(fēng)口19，機(jī)體21一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口，且機(jī)體21的進(jìn)料口承接磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器中機(jī)殼45側(cè)部的出料口18，機(jī)體21下端設(shè)有出料口22；

冷卻混合過濾裝置包括中心軸沿左右水平方向的機(jī)筒24，機(jī)筒24頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口23，且機(jī)筒24頂部進(jìn)料口23承接旋風(fēng)分離器機(jī)體21下端出料口22，機(jī)筒右端連接有過濾裝置，過濾裝置右端設(shè)有出料口34，機(jī)筒24內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與機(jī)筒24共中心軸的雙螺桿26，機(jī)筒24左端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)36、減速器35，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)36通過減速器35與雙螺桿26左端傳動(dòng)連接，機(jī)筒24右側(cè)頂部、底部還分別緊貼設(shè)置有冷卻裝置25；

造粒包裝裝置包括機(jī)架31，機(jī)架31上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)30驅(qū)動(dòng)的造粒機(jī)29，且造粒機(jī)29的進(jìn)料口承接冷卻混合過濾裝置中過濾裝置的出料口34，造粒機(jī)29下端設(shè)為成品出口33，機(jī)架31中位于造粒機(jī)29下方設(shè)有承接成品出口33的成品包裝裝置32。

給料塑化裝置中攪拌螺旋進(jìn)料裝置包括料斗6，料斗6下端承接給料塑化裝置的進(jìn)料口，料斗6上端蓋合安裝有料斗蓋5，料斗蓋5中開有進(jìn)料口2，料斗蓋5中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直伸入料斗6內(nèi)的攪拌螺旋7，料斗蓋5頂部設(shè)有攪拌電機(jī)3、擺線針輪減速器4，攪拌電機(jī)3通過擺線針輪減速器4與攪拌螺旋7上端傳動(dòng)連接。

攪拌螺旋7的上段設(shè)有扇形攪拌葉片，下段設(shè)有螺旋，螺旋從上往下由大逐漸變小。

磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器中，動(dòng)磨盤17與定磨盤16呈橫式排放，相比立式磨盤出料更均勻，動(dòng)磨盤17與定磨盤16上下兩端分別設(shè)有冷卻盤15，刮料葉片42設(shè)置為梯形，起到自清潔物料的作用。

冷卻盤15與定磨盤16或動(dòng)磨盤17接觸的表面內(nèi)部設(shè)有蛇形溝槽，有利于延長(zhǎng)冷卻水與磨盤的接觸時(shí)間。

旋風(fēng)分離器中，機(jī)體21上端上蓋20的出風(fēng)口19可減小后段冷卻混合過濾裝置內(nèi)的壓力。

冷卻混合過濾裝置中，過濾裝置包括前段濾網(wǎng)27和后段孔板28，物料從濾網(wǎng)27到孔板28擠出過濾，孔板28起到固定濾網(wǎng)27作用并承受雙螺桿26擠出物料的壓力。

本實(shí)用新型其工作原理：廢舊輪胎經(jīng)破碎分離得到的橡膠顆粒，通過風(fēng)送至給料塑化裝置進(jìn)料口2，借助于攪拌電機(jī)3控制的攪拌螺旋7輸送至給料塑化裝置機(jī)筒11內(nèi)，在其內(nèi)部經(jīng)過單螺桿9輸送過程的剪切混煉及電磁加熱裝置10預(yù)熱共同作用實(shí)現(xiàn)一級(jí)輸送塑化，此過程實(shí)現(xiàn)了膠料的均勻預(yù)熱和部分（15%）斷硫再生的效果；經(jīng)給料塑化裝置一級(jí)輸送塑化處理3-5min后，膠料通過出料口12進(jìn)入磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器進(jìn)料口13，然后經(jīng)分料錐44進(jìn)入定磨盤16和動(dòng)磨盤17之間，動(dòng)磨盤17受到磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)38的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并對(duì)物料進(jìn)行螺旋式擠壓、環(huán)向剪切、拉伸等作用，將物料磨成粉狀的同時(shí)也使得膠料溫度達(dá)到150-190℃，選擇性破壞其三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了二級(jí)綠色斷硫再生，該階段斷硫再生85%左右，得到的再生膠料經(jīng)刮料葉片42旋轉(zhuǎn)送至磨盤型廢橡膠復(fù)原反應(yīng)器出料口18，再通過封閉的通道進(jìn)入旋風(fēng)分離器機(jī)體21內(nèi)，將再生過程產(chǎn)生的廢氣從上端出風(fēng)口19送至廢氣處理系統(tǒng)，再生物料經(jīng)旋風(fēng)分離器下端出料口22排出，接著進(jìn)入冷卻混合過濾裝置進(jìn)料口23，經(jīng)過雙螺桿26在輸送和混煉過程中受到冷卻裝置25均勻冷卻至50-60℃后，借助雙螺桿26的推動(dòng)力使冷卻再生橡膠粗品經(jīng)過過濾裝置除去鋼絲等雜質(zhì)及未完全再生的顆粒物后得到所需再生橡膠半成品，最后過濾后的再生橡膠半成品經(jīng)過造粒包裝裝置處理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)造粒包裝得到再生橡膠成品入庫(kù)。