本實用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)盤式3D打印設備。

背景技術(shù)：

3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應用，現(xiàn)在3D打印技術(shù)還不夠成熟，機械傳動方面會出現(xiàn)動力傳遞距離遠導致失效，為此，我們提出了一種轉(zhuǎn)盤式3D打印設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤式3D打印設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)在3D打印技術(shù)還不夠成熟，機械傳動方面會出現(xiàn)動力傳遞距離遠導致失效的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)盤式3D打印設備，包括底座，所述底座的頂部安裝有轉(zhuǎn)盤，所述底座的外壁安裝有控制器，所述底座左右側(cè)壁的底部均安裝有軸座，右側(cè)所述軸座的頂部固定連接有立桿，左側(cè)所述軸座的頂部通過軸承活動連接有螺桿，所述螺桿外壁的底部套接有帶輪，所述螺桿的左側(cè)通過支板連接有第一電機，所述第一電機的輸出端通過皮帶與帶輪連接，所述立桿與螺桿的外壁均套接有套管，左側(cè)所述套管的外壁設置有與螺桿適配連接的內(nèi)螺紋，左側(cè)所述套管的外壁安裝有第二電機，兩組所述套管之間連接有橫桿，所述橫桿的外壁開有滑軌，所述橫桿的外壁安裝有支架，所述第二電機的輸出端通過拉繩與支架的左側(cè)壁連接，所述支架的內(nèi)腔連接有打印噴頭，所述支架的右側(cè)壁連接有彈性件，所述彈性件的右端與右側(cè)所述套管連接，所述底座的內(nèi)腔底部安裝有第三電機，且第三電機的輸出端與轉(zhuǎn)盤的底部連接，所述控制器分別與第一電機、第二電機和第三電機電性連接。

優(yōu)選的，所述底座的底部均勻開有散熱孔，且散熱孔均勻排列在第三電機的兩側(cè)，所述散熱孔的直徑為5mm。

優(yōu)選的，所述螺桿和帶輪為一體成型式設計，所述第一電機、第二電機和第三電機均為步進式電機，且第一電機、第二電機和第三電機的轉(zhuǎn)矩均為2N*m。

優(yōu)選的，所述支架右側(cè)壁的頂部連接有擋板，且擋板套接在橫桿的外壁，所述擋板的底部設置有滑塊，且滑塊的左端與支架的右側(cè)壁連接，所述滑塊與滑軌適配連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該轉(zhuǎn)盤式3D打印設備，通過電機與帶輪、轉(zhuǎn)盤或者支架直接聯(lián)動的設計，減少了中間傳遞能量的損耗和誤差，精度較高，控制器能夠?qū)﹄姍C的轉(zhuǎn)動量和轉(zhuǎn)動速度進行精確控制。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2轉(zhuǎn)盤、3軸座、4立桿、5螺桿、6帶輪、7第一電機、8套管、9第二電機、10橫桿、11滑軌、12支架、13彈性件、14打印噴頭、15第三電機、16散熱孔、17滑塊、18擋板、19控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)盤式3D打印設備，包括底座1，所述底座1的頂部安裝有轉(zhuǎn)盤2，所述底座1的外壁安裝有控制器19，所述底座1左右側(cè)壁的底部均安裝有軸座3，右側(cè)所述軸座3的頂部固定連接有立桿4，左側(cè)所述軸座3的頂部通過軸承活動連接有螺桿5，所述螺桿5外壁的底部套接有帶輪6，所述螺桿5的左側(cè)通過支板連接有第一電機7，所述第一電機7的輸出端通過皮帶與帶輪6連接，所述立桿4與螺桿5的外壁均套接有套管8，左側(cè)所述套管8的外壁設置有與螺桿5適配連接的內(nèi)螺紋，左側(cè)所述套管8的外壁安裝有第二電機9，兩組所述套管8之間連接有橫桿10，所述橫桿10的外壁開有滑軌11，所述橫桿10的外壁安裝有支架12，所述第二電機9的輸出端通過拉繩與支架12的左側(cè)壁連接，所述支架12的內(nèi)腔連接有打印噴頭14，所述支架12的右側(cè)壁連接有彈性件13，所述彈性件13的右端與右側(cè)所述套管8連接，所述底座1的內(nèi)腔底部安裝有第三電機15，且第三電機15的輸出端與轉(zhuǎn)盤2的底部連接，所述控制器19分別與第一電機7、第二電機9和第三電機15電性連接。

其中，所述底座1的底部均勻開有散熱孔16，對第三電機15的散熱有幫助，且散熱孔16均勻排列在第三電機15的兩側(cè)，所述散熱孔16的直徑為5mm，所述螺桿5和帶輪6為一體成型式設計，結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定不會出現(xiàn)應力集中的問題，所述第一電機7、第二電機9和第三電機15均為步進式電機，能夠正反轉(zhuǎn)易于控制，且第一電機7、第二電機9和第三電機15的轉(zhuǎn)矩均為2N*m，所述支架12右側(cè)壁的頂部連接有擋板18，且擋板18套接在橫桿10的外壁，所述擋板18的底部設置有滑塊17，且滑塊17的左端與支架12的右側(cè)壁連接，所述滑塊17與滑軌11適配連接。

工作原理：使用時，控制器19根據(jù)三維建模數(shù)據(jù)分別控制第一電機7、第二電機9和第三電機15的轉(zhuǎn)動，第三電機15的轉(zhuǎn)動能夠帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，第二電機9輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動支架12和打印噴頭14左右移動，在彈性件13的作用下能夠復位，第一電機7輸出軸通過皮帶與帶輪6聯(lián)動，帶輪6帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，螺桿5的轉(zhuǎn)動使得套管8和橫桿10上下移動，第一電機7、第二電機9和第三電機15的轉(zhuǎn)動使得打印噴頭14的底部在轉(zhuǎn)盤2的表面能形成一個三維運動，熔融打印材料通過打印噴頭14的噴口在轉(zhuǎn)盤2的表面能形成需要的打印成品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。