本實(shí)用新型涉及PE塑料粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

PE塑料是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)-100~-70°C），化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。

通常的PE塑料粒通過(guò)水環(huán)切?；蛩虑辛５姆绞将@得，在水環(huán)切粒中生產(chǎn)效率高，適用于大批量的PE塑料粒生產(chǎn)，然而生產(chǎn)時(shí)PE塑料粒與水環(huán)中的冷卻水接觸，在后續(xù)需要增加脫水裝置；在水下切粒中通常擠出絲以后經(jīng)過(guò)水槽冷卻后在進(jìn)行切粒，通過(guò)水槽冷卻時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，因此需要一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，所述殼體的一端安裝有進(jìn)料管道，所述殼體位于進(jìn)料管道的一端開(kāi)設(shè)有擠料輸入孔，所述擠料輸入孔的一端與進(jìn)料管道連通，所述擠料輸入孔的另一端與殼體內(nèi)部連通，所述殼體的另一端開(kāi)設(shè)有擠料輸出孔，所述殼體內(nèi)部安裝有與其長(zhǎng)度方向垂直的支撐板，所述支撐板上固定套接有擠壓管道，所述擠壓管道的一端與擠料輸入孔連通，所述擠壓管道的另一端與擠料輸出孔連通，所述殼體遠(yuǎn)離進(jìn)料管道的一端安裝有罩殼，所述罩殼的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸靠近殼體的一端垂直安裝有刀架，所述刀架靠近殼體的一側(cè)安裝有切刀，所述殼體的一側(cè)上方安裝有排液管道，且排液管道與殼體的內(nèi)部連通，所述殼體的另一側(cè)下方安裝有輸液管道，且與殼體的內(nèi)部連通，所述罩殼的一側(cè)底部安裝有排料管道，所述支撐板包括圓盤(pán)，所述圓盤(pán)開(kāi)設(shè)有與擠壓管道直徑大小一致的通孔，所述圓盤(pán)的側(cè)壁焊接有連接桿，且連接桿遠(yuǎn)離圓盤(pán)的一端與殼體的內(nèi)壁焊接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸伸出罩殼的一端安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述支撐板的數(shù)量為2-10個(gè)，且支撐板之間均勻分布。

優(yōu)選的，所述排液管道伸入殼體的一端內(nèi)部安裝有溫度傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果：

通過(guò)在殼體內(nèi)部設(shè)置的擠壓管道和支撐板，改變傳統(tǒng)水槽冷卻速度慢的缺點(diǎn)，將擠出的料絲在殼體內(nèi)部的冷卻水中冷卻，提高擠出的料絲冷卻接觸面積，將擠出的料絲在擠壓管道內(nèi)平穩(wěn)降溫，避免PE塑料粒冷卻不均衡而變形，提高了PE塑料粒的質(zhì)量，提高了PE塑料粒的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2擠料輸入孔、3進(jìn)料管道、4擠料輸出孔、5支撐板、6擠壓管道、7罩殼、8轉(zhuǎn)軸、9刀架、10切刀、11排液管道、12輸液管道、13排料管道、14圓盤(pán)、15通孔、16連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括殼體1，殼體1為中空結(jié)構(gòu)，殼體1的一端安裝有進(jìn)料管道3，殼體1位于進(jìn)料管道3的一端開(kāi)設(shè)有擠料輸入孔2，擠料輸入孔2的一端與進(jìn)料管道3連通，擠料輸入孔2的另一端與殼體1內(nèi)部連通，殼體1的另一端開(kāi)設(shè)有擠料輸出孔4，殼體1內(nèi)部安裝有與其長(zhǎng)度方向垂直的支撐板5，支撐板5上固定套接有擠壓管道6，擠壓管道6的一端與擠料輸入孔2連通，擠壓管道6的另一端與擠料輸出孔4連通，殼體1遠(yuǎn)離進(jìn)料管道3的一端安裝有罩殼7，罩殼7的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8靠近殼體1的一端垂直安裝有刀架9，刀架9靠近殼體1的一側(cè)安裝有切刀10，殼體1的一側(cè)上方安裝有排液管道11，且排液管道11與殼體1的內(nèi)部連通，殼體1的另一側(cè)下方安裝有輸液管道12，且與殼體1的內(nèi)部連通，罩殼7的一側(cè)底部安裝有排料管道13，支撐板5包括圓盤(pán)14，圓盤(pán)14開(kāi)設(shè)有與擠壓管道6直徑大小一致的通孔15，圓盤(pán)14的側(cè)壁焊接有連接桿16，且連接桿16遠(yuǎn)離圓盤(pán)14的一端與殼體1的內(nèi)壁焊接，轉(zhuǎn)軸8伸出罩殼7的一端安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，支撐板5的數(shù)量為2-10個(gè)，且支撐板5之間均勻分布，排液管道11伸入殼體1的一端內(nèi)部安裝有溫度傳感器。

本實(shí)用新型中，通過(guò)加熱加壓的熔融狀態(tài)的原料從進(jìn)料管道3進(jìn)入，然后在擠料輸入孔2開(kāi)始擠壓成絲，然后絲狀擠壓料經(jīng)過(guò)擠壓管道6進(jìn)入擠料輸出孔4擠出開(kāi)始進(jìn)行切料，當(dāng)絲狀擠壓料在擠壓管道6內(nèi)部時(shí)，殼體1內(nèi)的冷卻水與擠壓管道6接觸將絲狀擠壓料的熱量帶出，沿?cái)D料輸出孔4至擠料輸入孔2的方向逐級(jí)降溫，可以通過(guò)增加擠壓管道6的數(shù)量和殼體1內(nèi)部冷卻水的流速提高PE塑料粒生產(chǎn)的速度和效率，該設(shè)計(jì)提高擠出的料絲冷卻接觸面積，將擠出的料絲在擠壓管道內(nèi)平穩(wěn)降溫，避免PE塑料粒冷卻不均衡而變形，提高了PE塑料粒的質(zhì)量，提高了PE塑料粒的生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。