本實(shí)用新型涉及汽車內(nèi)飾泡沫成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于汽車內(nèi)飾泡沫成型加工裝置。

背景技術(shù)：

在汽車內(nèi)飾中使用泡沫裝飾的面積占用率較高，汽車座椅、車門內(nèi)側(cè)和汽車內(nèi)頂棚都離不開泡沫制品，目前，在現(xiàn)有的技術(shù)對汽車內(nèi)飾泡沫的生產(chǎn)裝置中技術(shù)設(shè)計(jì)較低，雖然把泡沫的成型效率提高了，但是一種成型加工設(shè)備只具備一種模板，在需要不同模板加工塑形時(shí)就要來回更換模板，在批量生產(chǎn)的過程中就會(huì)浪費(fèi)大量的工作時(shí)間，導(dǎo)致工作效率低下，而且現(xiàn)有的泡沫成型加工的形狀規(guī)格單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于汽車內(nèi)飾泡沫成型加工裝置，具備便捷更換模板的優(yōu)點(diǎn)，解決了在需要不同模板加工塑形時(shí)來回更換模板，導(dǎo)致在批量生產(chǎn)的過程中就會(huì)浪費(fèi)大量的工作時(shí)間和工作效率低下的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于汽車內(nèi)飾泡沫成型加工裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有箱體，所述箱體的頂部固定連接有護(hù)板，所述箱體的一側(cè)面開設(shè)有條形口，且條形口的內(nèi)部設(shè)置有第一翹桿，所述第一翹桿的底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的底部與底座的頂部固定連接，所述第一翹桿的另一端貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部，所述箱體的正面開設(shè)有通口，所述通口的內(nèi)部設(shè)置有第二翹桿，所述第二翹桿的一端貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部，所述第二翹桿的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端分別與箱體的內(nèi)壁固定連接。

所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有第一模板，所述第一模板的頂部開設(shè)有模型口，所述第一模板的頂部貫穿箱體并延伸至箱體的外表面，所述第一模板的底部固定連接有相對稱的定位塊，兩個(gè)定位塊之間設(shè)置有第一固定桿，所述第一固定桿的外表面設(shè)置有第一軸承，且第一固定桿的外表面與第一軸承的內(nèi)壁固定連接，所述第一軸承的外表面與第二翹桿的另一端固定連接。

優(yōu)選的，所述第一模板的內(nèi)部設(shè)置有第二模板，所述第二模板的頂部固定連接有與模型口相適配的模塊。

優(yōu)選的，所述第二模板的底部固定連接有連接桿，所述連接桿通過銷軸與第一翹桿的另一端活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一翹桿的底部設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的底部與箱體的內(nèi)底壁固定連接，且支撐塊呈三角形。

優(yōu)選的，所述第二翹桿的底部固定連接有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述箱體的外表面固定連接有相對稱的第一夾板和第二夾板，兩個(gè)第一夾板和兩個(gè)第二夾板的內(nèi)部均設(shè)置第二固定桿，所述第二固定桿的外表面固定連接有第二軸承，且第二軸承與箱體的頂部位于同一水平面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過第一模板與第二翹桿的活動(dòng)連接，然后手動(dòng)按壓第二翹桿，由第二翹桿提升第一模板的位置，使第一模板與泡沫接觸并完成塑形，再通過第一模板內(nèi)部設(shè)置有第二模板，且第二模板與第一翹桿活動(dòng)連接，可通過外力使第一翹桿能夠推動(dòng)第二模板上升，使第二模板頂部固定連接的模塊貫穿模型口，改變第一模板的外形，形成第二模板，使第一模板和第二模板之間可實(shí)現(xiàn)靈活的轉(zhuǎn)變，在需要不同模板加工塑形時(shí)就不需要來回更換模板，并且在批量生產(chǎn)的過程中節(jié)約工作時(shí)間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視圖的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型第一模板的剖視圖。

圖中：1底座、2箱體、3護(hù)板、4第一翹桿、5第一彈簧、6通口、7第二翹桿、8轉(zhuǎn)動(dòng)桿、9第一模板、10模型口、11模塊、12第一固定桿、13第一軸承、14第二模板、15連接桿、16支撐塊、17第一夾板、18第二夾板、19第二固定桿、20第二軸承、21定位塊、22第二彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，一種用于汽車內(nèi)飾泡沫成型加工裝置，包括底座1，底座1的頂部固定連接有箱體2，通過箱體2的外表面固定連接有相對稱的第一夾板17和第二夾板18，兩個(gè)第一夾板17和兩個(gè)第二夾板18的內(nèi)部均設(shè)置第二固定桿19，第二固定桿19的外表面固定連接有第二軸承20，且第二軸承20與箱體2的頂部位于同一水平面上，當(dāng)所需加工的泡沫放置在箱體2的頂部時(shí)，可由第二軸承20的轉(zhuǎn)動(dòng)，來帶動(dòng)泡沫板，使泡沫板能夠便捷的移動(dòng)，確保后續(xù)加工順利的進(jìn)行，箱體2的頂部固定連接有護(hù)板3，箱體2的一側(cè)面開設(shè)有條形口，且條形口的內(nèi)部設(shè)置有第一翹桿4，通過第一翹桿4的底部設(shè)置有支撐塊16，支撐塊16的底部與箱體2的內(nèi)底壁固定連接，且支撐塊16呈三角形，起到支撐第一翹桿4的作用，確保第一翹桿4的有效操作，第一翹桿4的底部固定連接有第一彈簧5，第一彈簧5的底部與底座1的頂部固定連接，第一翹桿4的另一端貫穿箱體2并延伸至箱體2的內(nèi)部，箱體2的正面開設(shè)有通口6，通口6的內(nèi)部設(shè)置有第二翹桿7，通過第二翹桿7的內(nèi)底壁固定連接有第二彈簧22，起到支撐第二模板14的作用，并在第二模板14完成操作后能夠復(fù)位，使第一模板9和第二模板14之間能夠靈活的轉(zhuǎn)變，第二翹桿7的一端貫穿箱體2并延伸至箱體2的內(nèi)部，第二翹桿7的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿8，轉(zhuǎn)動(dòng)桿8的兩端分別與箱體2的內(nèi)壁固定連接。

箱體2的內(nèi)部設(shè)置有第一模板9，通過第一模板9的內(nèi)部設(shè)置有第二模板14，第二模板14的頂部固定連接有與模型口10相適配的模塊11，使第一模板9能夠加工塑形出兩種泡沫，增加整體的多用性，使整體裝置能夠更便捷和更多樣的使用，通過第二模板14的底部固定連接有連接桿15，連接桿15通過銷軸與第一翹桿4的另一端活動(dòng)連接，可實(shí)現(xiàn)踩踏第一翹桿4時(shí)，使第一翹桿4能夠推動(dòng)第二模板14上升，使第二模板14頂部固定連接的模塊11貫穿模型口10，改變第一模板9的外形，形成第二種塑形模板，第一模板9的頂部開設(shè)有模型口10，第一模板9的頂部貫穿箱體2并延伸至箱體2的外表面，第一模板9的底部固定連接有相對稱的定位塊21，兩個(gè)定位塊21之間設(shè)置有第一固定桿12，第一固定桿12的外表面設(shè)置有第一軸承13，且第一固定桿12的外表面與第一軸承13的內(nèi)壁固定連接，第一軸承13的外表面與第二翹桿7的另一端固定連接。

工作原理：把需要加工的泡沫放置在箱體2的頂部，然后手動(dòng)按壓第二翹桿7，由第二翹桿7提升第一模板9的位置，使第一模板9與泡沫接觸并完成塑形，再由腳踩在第一翹桿4的頂部，使第一翹桿4能夠推動(dòng)第二模板14上升，使第二模板14頂部固定連接的模塊11貫穿模型口10，改變第一模板9的外形，形成第二種塑形模板。

綜上所述：該用于汽車內(nèi)飾泡沫成型加工裝置，通過第一模板9與第二翹桿7的活動(dòng)連接，然后手動(dòng)按壓第二翹桿7，由第二翹桿7提升第一模板9的位置，使第一模板9與泡沫接觸并完成塑形，再通過第一模板9內(nèi)部設(shè)置有第二模板14，且第二模板14與第一翹桿4活動(dòng)連接，可通過外力使第一翹桿4能夠推動(dòng)第二模板14上升，使第二模板14頂部固定連接的模塊11貫穿模型口10，改變第一模板9的外形，形成第二種塑形模板，使第一模板9和第二模板14之間可實(shí)現(xiàn)靈活的轉(zhuǎn)變，解決了在需要不同模板加工塑形時(shí)來回更換模板，導(dǎo)致在批量生產(chǎn)的過程中就會(huì)浪費(fèi)大量的工作時(shí)間和工作效率低下的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。