本實用新型涉及一種注塑模具，特別是一種帶有抽真空機構的筆記本電腦塑件注塑模具。

背景技術：

在塑件注塑成型過程中，模具注塑型腔內存在一定的氣體，常規(guī)的排氣方式是通過排氣槽、透氣缸等方式排除。但是，當快速注塑成型時熔體可能會堵塞排氣槽，從而造成模具注塑型腔內的氣體無法排除，氣體包裹在注塑型腔內造成塑件出現(xiàn)氣孔或氣泡等不良現(xiàn)象，影響塑件質量。同時模具腔體的壓力也會因氣體壓縮而急劇升高，高壓可導致模具變形，使模具局部溢料，甚至破壞模具，縮短模具使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種帶有抽真空機構的筆記本電腦塑件注塑模具，能夠快速抽離模具內的空氣，提高塑件成型質量。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，它包括動模、定模、頂出機構、抽真空機構和控制柜；所述定模安裝在安裝底座上，安裝底座上端面固接一根設有直線滑軌的立柱，動?？苫瑒拥陌惭b在立柱上并位于定模的正上方，動模和定模閉合時形成注塑模腔，動模的頂端設有進料口，進料口與注塑型腔連通，用于頂出塑件的頂出機構安裝在動模內，頂出機構位于注塑型腔的正上方，抽真空機構通過頂出機構與注塑型腔連通，頂出機構和抽真空機構分別與控制柜電連接。

進一步地，所述頂出機構包括頂針、固定板、頂針驅動氣缸，所述固定板位于動模內部，固定板與動模的上端面平行，頂針豎直的固定在固定板下端面，頂針位于注塑模腔的正上方，所述頂針驅動氣缸固接在固定板的上端面，頂針與動模形成頂針間隙，動模上設有若干通孔，通孔一端與頂針間隙連通另一端與抽真空系統(tǒng)連通，頂針驅動氣缸與控制柜電連接。

進一步地，所述抽真空機構包括真空泵、氣管、調節(jié)閥和壓力傳感器，氣管的一端與動模上的通孔連通，氣管的另一端與真空泵連通，調節(jié)閥和壓力傳感器設置在氣管上，壓力傳感器和真空泵分別與控制柜電連接。

進一步地，所述立柱上安裝有與立柱上的直線滑軌相適配的定位滑塊，動模的一個側面與定位滑塊固接，定位滑塊上安裝滑塊驅動氣缸，滑塊驅動氣缸與控制柜電連接。

進一步地，所述控制柜上設有開關、頂針驅動氣缸開關、滑塊驅動氣缸開關、真空泵開關和數(shù)字顯示屏，開關接入外接電源，頂針驅動氣缸開關、滑塊驅動氣缸開關、真空泵開關和數(shù)字顯示屏分別與開關電連接。

進一步地，所述通孔連通頂針間隙的一端設有微孔過濾膜。

進一步地，所述動模和定模接觸的表面設有耐磨層。

進一步地，所述動模和定模上安裝相互配合使用的保險搭扣。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點：

1.利用頂針間隙作為抽真空的出口，無需另外開設抽真空出口，使得注塑模具設計簡單，可廣泛應用于各種材質的注射成型。

2.模具型腔內的空氣被抽離，可以降低注射壓力，延長模具使用壽命，使塑件成型更加容易，塑件質量更高。

3.依據(jù)工作需要可以通過調節(jié)閥調節(jié)空氣的流速。

4.動模和定模所接觸的表面設有耐磨層，有效減少了模具的磨損量，延長使用壽命。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

圖中：1.安裝底座；2.定模；3.動模；4.注塑型腔；5.注料口；6.頂出機構；61.固定板； 62.頂針；63.頂針間隙；630.通孔；64.頂針驅動氣缸；65.密封圈；7.抽真空機構；71.真空泵； 72.壓力傳感器；73.調節(jié)閥；74.氣管；8.控制柜；81.開關；82.頂針驅動氣缸開關；83.滑塊驅動氣缸開關；84.真空泵開關；85.顯示屏；9.立柱；91.直線滑軌；92.定位滑塊；93.滑塊驅動氣缸；10.保險搭扣。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種帶有抽真空機構的筆記本電腦塑件注塑模具，包括安裝底座1，定模2安裝在安裝底座1上，安裝底座1上安裝一根設有直線滑軌91的立柱9，立柱9上安裝與直線滑軌91相適配的定位滑塊92，動模3通過側面固定在定位滑塊 92上，定位滑塊92上安裝滑塊驅動氣缸93，動模3和定模2閉合時形成注塑型腔4，動模3 上開設有注料口5，用于頂出塑件的頂出機構6安裝在動模2內，固定板61位于注塑型腔4 的正上方，固定板61與動模3的上端面平行，固定板61的下端面豎直的固接一根頂針62，頂針62位于注塑型腔4的正上方，固定板61上端面固接頂針驅動氣缸64，頂針62與動模2 之間形成頂桿間隙63，動模2上開設有用于抽真空的通孔630，通孔630一端與頂桿間隙63 連通另一端與用于抽真空的真空泵71通過氣管74連通，氣管74上安裝調節(jié)空氣流量的調節(jié)閥73和用于檢測注塑型腔4內真空度的壓力傳感器72，真空度顯示在位于控制柜8上的顯示屏上，頂桿間隙63的頂端設有用于密封的密封圈65，頂針驅動氣缸64、滑塊驅動氣缸83 和真空泵71通過控制柜8實現(xiàn)開關，控制柜8上設有開關81、頂針驅動氣缸開關82、滑塊驅動氣缸開關83和真空泵開關84。

所述通孔630與頂桿間隙63連通的一端設有微孔過濾膜(圖中未畫出)，可以防止熔融原料被吸入通孔630內造成孔道堵塞。

所述動模3和定模2上安裝能夠相互配合使用的保險搭扣10，增加模具使用安全性。

所述動模3和定模2所接觸的表面設有耐磨層(圖中未畫出)，有效減小模具的磨損量，延長模具使用壽命。

工作時，滑塊驅動氣缸83帶動動模3下降到指定位置并與定模2合模，扣下安全搭扣 10，啟動頂針驅動氣缸64帶動頂針62上移一定距離，使得頂針間隙63與注塑型腔4連通，啟動真空泵71對注塑型腔4抽至一定真空度，頂針63下移到指定位置將注塑型腔4封閉，注塑原料通過注料口5射入到注塑型腔4內進行塑件成型，動模3帶動塑件上移后頂針63將塑件頂住，動模3復位進行下一個循環(huán)。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。