本實用新型涉及一種注塑模具，具體為一種快速脫模的注塑模具，屬于模具設備應用技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機構(gòu)配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料填充至模具型腔內(nèi)，即可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件，在當前我國經(jīng)濟快速發(fā)展的狀況下，模具逐漸成為了制造業(yè)的核心。

當前使用的注塑模具中存在著注塑膠輸送過程中容易泄露，密閉程度不足，頂桿的脫模速度較慢，型腔溫度較高，成型效率較低。因此，針對上述問題提出一種快速脫模的注塑模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種快速脫模的注塑模具。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種快速脫模的注塑模具，包括動模座板、動模板、進膠口、定模座板、定模板，所述動模座板表面設置頂出孔，且動模座板底部設置底針板；所述動模座板連接墊塊，且墊塊頂部設置螺釘；所述底針板底部設置面針板，且面針板內(nèi)部設置限位釘；所述限位釘一側(cè)設置自動頂針機構(gòu)；所述面針板連接緩沖彈簧，且面針板底部設置支撐板；所述支撐板底部設置型腔，且型腔外部設置導套；所述導套一側(cè)設置回針，且導套固定在動模板內(nèi)部；所述動模板側(cè)壁設置排氣孔，且動模板底部設置定模板；所述定模板側(cè)壁設置注水孔，且定模板內(nèi)部設置密封墊板；所述定模板底部設置定模座板，且定模座板表面設有進膠口；所述進膠口連接送料管道。

優(yōu)選的，所述進膠口通過所述送料管道連通至所述型腔內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述導套一端固定在所述墊塊的底部，且導套另一端固定在定模座板的頂部。

優(yōu)選的，所述自動頂針機構(gòu)貫穿于所述面針板、所述型腔，且自動頂針機構(gòu)一端固定在動模板內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述密封墊板的面積與所述型腔面積相同，且密封墊板與型腔通過螺栓連接。

本實用新型的有益效果是：該種注塑模具設有自動頂針機構(gòu)能夠在注塑件完成加工后，迅速脫離動定模，完成注塑的工件可在自動頂針機構(gòu)的推動下離開型腔；采用點式進膠口，能夠方便人工維修和提升表面的美觀度；增加有密封墊板可使注塑膠在輸送過程中處于一個封閉的環(huán)境里，不會流動至動模板內(nèi)，從而增加注塑效果，保證模具內(nèi)部的潔凈程度；在動定模板內(nèi)部設有注水孔，能夠在模具內(nèi)部形成循環(huán)的冷卻水道，從而迅速降低型腔溫度，實現(xiàn)快速冷卻成型，提高生產(chǎn)效率；增加有多個排氣孔，能夠調(diào)節(jié)模具內(nèi)部的氣壓，避免由于氣壓過大而產(chǎn)生密封不良的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型分離結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、頂出孔，2、動模座板，3、墊塊，4、導套，5、型腔，6、定模座板，7、底針板，8、螺釘，9、支撐板，10、回針，11、定模板，12、注水孔，13、進膠口，14、限位釘，15、面針板，16、排氣孔，17、密封墊板，18、送料管道，19、動模板，20、自動頂針機構(gòu)，21、緩沖彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種快速脫模的注塑模具，包括動模座板2、動模板19、進膠口13、定模座板6、定模板11；所述動模座板2中心處設置前后貫穿的頂出孔1，加工好后可通過頂出孔1打開動模座板2；所述動模座板2底部設置底針板7，底針板7與動模座板2位于同一中心線處，且緊密貼合；所述動模座板2底面的兩端垂直設有兩個墊塊3，用以支撐、固定各個部件；所述墊塊3頂部設置若干個螺釘8，墊塊3通過螺釘8連接動模座板2；所述底針板7底部設置面積相同的面針板15，且面針板15的厚度大于底針板7；所述面針板15內(nèi)部設置至少四個限位釘14；所述限位釘14一側(cè)設置自動頂針機構(gòu)20；所述面針板15對稱線處安裝有兩個緩沖彈簧21，能夠有效減緩工作過程中的震動；所述面針板15底部設置面積相同的支撐板9；所述支撐板9底部設置型腔5，型腔5為注塑件注塑成型區(qū)域；所述型腔5四個拐角處均設置導套4，用以對注塑過程進行導向；所述導套4一側(cè)設置回針10；所述導套4固定在動模板19內(nèi)部；所述動模板19側(cè)壁并排設有若干個排氣孔16；所述動模板19底部設置定模板11；所述定模板11側(cè)壁設置注水孔12，在動模板19側(cè)壁也設有注水孔12，能夠降低模具內(nèi)部溫度；所述定模板11內(nèi)部嵌套有密封墊板17，使得送料過程處于相對密封的環(huán)境內(nèi)，不會泄露；所述定模板11底部通過螺栓連接定模座板6；所述定模座板6表面設有帶有定位機構(gòu)的進膠口13；所述進膠口13出口處焊接連接送料管道18。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述進膠口13通過所述送料管道18連通至所述型腔5內(nèi)部，使得注塑料輸送更為穩(wěn)定、快速。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導套4一端固定在所述墊塊3的底部，且導套4另一端固定在定模座板6的頂部，可對注塑過程進行導向、限位。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述自動頂針機構(gòu)20貫穿于所述面針板15、所述型腔5，且自動頂針機構(gòu)20一端固定在動模板19內(nèi)部，可快速分離動模板19。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述密封墊板17的面積與所述型腔5面積相同，且密封墊板17與型腔5通過螺栓連接，增加密封效果。

本實用新型在使用時，將注塑膠倒入進膠口13內(nèi)，通過送料通道18流入型腔5中，密封墊板17能夠防止注塑膠泄露，然后動模座板2帶動動模板19壓向定模板11，使得型腔處于封閉狀態(tài)，可通過排氣孔16調(diào)節(jié)模具內(nèi)部的氣壓，壓鑄一段時間后，從注水孔12通入冷卻水，能夠迅速降低型腔5內(nèi)部的溫度，使得液體狀態(tài)下的注塑膠迅速成型，成型后自動頂針機構(gòu)20能夠快速頂起成型件分離出模具。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。