本實用新型涉及一種成型裝置，具體為一種方便更換商標(biāo)的吊粒成型裝置，屬于服裝吊粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

服裝出廠后需要在產(chǎn)品上掛裝吊粒，用以體現(xiàn)服裝的品牌等信息，通常情況下，服裝吊粒的產(chǎn)量直接影響服裝生產(chǎn)商的產(chǎn)量。服裝吊粒的原材料都是塑料，一般由擠塑機制成，其工藝流程為：先進行破碎和造料，然后將粉料作為原材料輸送到擠塑機上進行攪拌，之后合模擠塑，合模完成后進行冷卻，最后開模，得到服裝吊粒。

現(xiàn)有用于生產(chǎn)服裝吊粒的合模擠塑，一般都是固定的模具，只能生產(chǎn)固定商標(biāo)的吊粒，而隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)在商家都注重品牌意識，隨著而來商標(biāo)也越來越多，而在吊粒上標(biāo)注商標(biāo)需要重新增加一步工藝，如果所有操作由人工完成，不僅生產(chǎn)效率低下，而且導(dǎo)致操作人員的勞動強度大；若是使用現(xiàn)有的擠塑機，還是需要人工對其整理，不僅增加操作人員的勞動強度大，還無形中增大生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有吊粒成型裝置，一般都是固定的模具，只能生產(chǎn)固定商標(biāo)的吊粒，而在更換商標(biāo)時還需要重新增加一步生產(chǎn)工藝的缺陷，提供一種方便更換商標(biāo)的吊粒成型裝置，從而解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型提供一種方便更換商標(biāo)的吊粒成型裝置，包括支架，所述支架上固定設(shè)置有制料器和模具槽，所述制料器固定在所述支架的頂部，所述制料器一側(cè)連接輸料管，所述輸料管底部設(shè)置有若干注料探頭，所述注料探頭上設(shè)置有流量閥，所述注料探頭連通模具槽，所述模具槽固定在所述支架上，所述模具槽正前方活動連接商標(biāo)模板，所述模具槽頂部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電連接PLC可編程控制器，所述PLC可編程控制器電連接所述流量閥和升降器，所述升降器固定在所述支架的底部，所述升降器頂部與托盤相連，所述托盤活動連接在所述模具槽底部。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述制料器頂部設(shè)置有上料漏斗。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述制料器與所述輸料管連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架外側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板內(nèi)設(shè)置有所述PLC可編程控制器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具槽底部設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機電連接所述PLC可編程控制器輸出端。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，只需要將模具固定放置在模具槽中，然后調(diào)整注料探頭和模具槽進口之間的距離，就可以通過控制面板開始工作，可操作性強，而且在模具槽進口處設(shè)置壓力傳感器，就可以自動控制模具中的注入量，減少原料的浪費，在風(fēng)機冷卻降溫的作用下，將成型的吊粒自動通過升降器取出，能夠減輕操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的系統(tǒng)工作流程圖；

圖中標(biāo)號：1、上料漏斗；2、制料器；3、過濾網(wǎng)；4、輸料管；5、流量閥；6、注料探頭；7、模具槽；8、壓力傳感器；9、商標(biāo)模板；10、托盤；11、升降器；12、風(fēng)機；13、PLC可編程控制器；14、控制面板；15、支架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-2所示，本實用新型提供一種方便更換商標(biāo)的吊粒成型裝置，包括支架15，支架15上固定設(shè)置有制料器2和模具槽7，制料器2固定在支架15的頂部，制料器2一側(cè)連接輸料管4，輸料管4底部設(shè)置有若干注料探頭6，注料探頭6上設(shè)置有流量閥5，注料探頭6連通模具槽7，模具槽7固定在支架15上，模具槽7正前方活動連接商標(biāo)模板9，模具槽7頂部設(shè)置有壓力傳感器8，壓力傳感器8電連接PLC可編程控制器13，PLC可編程控制器13電連接流量閥5和升降器11，升降器11固定在支架15的底部，升降器11頂部與托盤10相連，托盤10活動連接在模具槽7底部。

進一步地，制料器2頂部設(shè)置有上料漏斗1，制料器2與輸料管4連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)3，支架15外側(cè)設(shè)置有控制面板14，控制面板14內(nèi)設(shè)置有PLC可編程控制器13，模具槽7底部設(shè)置有風(fēng)機12，風(fēng)機12電連接PLC可編程控制器13輸出端。

具體的，本實用新型在使用時，首先通過上料漏斗1注入吊粒制作的原料，并在制料器2中將原料進行攪拌制作成吊粒原材料，然后輸料管4將材料注入多個注料探頭6，注料探頭6一一對應(yīng)注入到模具槽7中的吊粒模具中，吊粒模具正前方的商標(biāo)模板9正好卡嵌在模具槽7正前方，商標(biāo)模板9可以自由更換，可滿足不同商標(biāo)吊粒的生產(chǎn)，而且避免制作多種商標(biāo)的模具，而且現(xiàn)在一般商標(biāo)吊粒的形狀也是多樣化的，如果每種形狀都專門制作一種模具，大大提高了生產(chǎn)成本；而且在模具槽7的開口出設(shè)置壓力傳感器8，一旦壓力超過預(yù)設(shè)值，PLC可編程控制器13控制流量閥5停止向模具中注料，同時啟動風(fēng)機12向模具槽7內(nèi)吹風(fēng)，使得原料在模具中更快更好的成型，主要起到冷卻吊粒的效果。經(jīng)過一段時間后，啟動升降器11將托住模具槽7的托盤10放下了，將成型的吊粒取下，進行下一步工藝。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，只需要將模具固定放置在模具槽7中，然后調(diào)整注料探頭6和模具槽7進口之間的距離，就可以通過控制面板14開始工作，可操作性強，而且在模具槽7進口處設(shè)置壓力傳感器8，就可以自動控制模具中的注入量，減少原料的浪費，在風(fēng)機12冷卻降溫的作用下，將成型的吊粒自動通過升降器11取出，能夠減輕操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。