本實(shí)用新型涉及一種具有料頭剪切功能的模具頂出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，越來越多的車子具有車載顯示器，隨著技術(shù)的進(jìn)步以及人們對(duì)于美觀的追求，車載顯示器所用的膠框越來越薄，這就對(duì)注塑成型要求也越來越高。

目前的工藝中，模具通常通過設(shè)置澆口將塑膠原料送入型腔，因此膠框在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品仍然連接，這就需要在脫模之后再設(shè)置一道工序——修剪，通過人工將料頭和產(chǎn)品剪斷。

而修剪這一工序，往往關(guān)系到產(chǎn)品最終的外觀質(zhì)量，因此需要配備有經(jīng)驗(yàn)的人員，才能保證修剪之后的產(chǎn)品沒有破損，并且保證外觀整齊，符合產(chǎn)品安裝要求。而盡管如此，還是無法避免修剪工序造成產(chǎn)品的不良。

因此，修剪這一工序，不僅耗時(shí)耗力，且容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良，嚴(yán)重影響整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有料頭剪切功能的模具頂出機(jī)構(gòu)，其能通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，能在產(chǎn)品成型后，自動(dòng)完成產(chǎn)品與料頭的剪切。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種具有料頭剪切功能的模具頂出機(jī)構(gòu)，其中模具包括公模、公模入子及型腔，所述公模入子包括澆口，所述模具頂出機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)于所述公模內(nèi)，所述模具頂出機(jī)構(gòu)包括頂針，所述頂針頂出時(shí)位于所述公模入子及所述型腔之間，且所述頂針與所述澆口配合可將所述料頭與產(chǎn)品剪切分離。

進(jìn)一步地，所述頂針包括與所述澆口配合的切刀。

進(jìn)一步地，所述模具頂出機(jī)構(gòu)還包括收容所述頂針的卡槽。

進(jìn)一步地，所述澆口設(shè)于所述公模入子側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述澆口為側(cè)澆口，且所述側(cè)澆口與所述產(chǎn)品側(cè)面連接。

進(jìn)一步地，所述澆口為搭接澆口，且所述搭接澆口與所述產(chǎn)品的側(cè)下方連接。

進(jìn)一步地，所述公模入子及所述型腔設(shè)于所述公模上方，且所述公模入子設(shè)于所述型腔四周。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型中所保護(hù)的一種具有料頭剪切功能的模具頂出機(jī)構(gòu)，其采用側(cè)面多點(diǎn)進(jìn)料，所成型的產(chǎn)品較為均勻，且通過頂出機(jī)構(gòu)與澆口的配合，實(shí)現(xiàn)在模具內(nèi)部就能將產(chǎn)品與料頭剪切的目的，從而避免后續(xù)人工剪切的工序，不僅能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，且節(jié)省人力物力，縮短產(chǎn)品成型周期，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中模具的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中圖1中a部分的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種具有料頭剪切功能的模具頂出機(jī)構(gòu)的作用原理圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種具有料頭剪切功能的模具頂出機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1至2所示，本實(shí)施例提供了一種具有料頭剪切功能的模具頂出機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施例，模具100可用于一般的塑膠框架類產(chǎn)品的成型，包括公模1、公模入子2、型腔3及模具頂出機(jī)構(gòu)4。

如圖2所示，其中，公模入子2包括澆口21，塑膠材料可通過該澆口21，從公模入子2流入型腔3中以成型產(chǎn)品。

模具頂出機(jī)構(gòu)4活動(dòng)設(shè)于公模1內(nèi)，該模具頂出機(jī)構(gòu)4包括頂針41以及收容頂針41的卡槽42。頂針41頂出時(shí)，位于公模入子2及型腔3之間，且與澆口21配合，即通過頂針41與澆口21配合可將料頭6與產(chǎn)品7進(jìn)行剪切分離。

為了實(shí)現(xiàn)頂針41剪切的功能，我們?cè)陧斸?1的頂端設(shè)置切刀411，切刀411與澆口21的配合面為斜面，較為鋒利。同時(shí)，切刀411與產(chǎn)品7貼合的部分，為平面，使得切刀411在剪切過程中不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損壞。

進(jìn)一步，本實(shí)施例中，公模入子2及型腔3設(shè)于公模1上方，且型腔3設(shè)于公模入子2內(nèi)側(cè)。一種優(yōu)選的實(shí)施方式是，公模入子2設(shè)于型腔3四周，數(shù)量為四個(gè)，如此，公模入子1可以在與型腔2接觸的四個(gè)側(cè)面進(jìn)料，以實(shí)現(xiàn)側(cè)進(jìn)膠，也就是說，澆口21設(shè)于公模入子2側(cè)面的澆口21均勻設(shè)有多個(gè)，如此，可通過多個(gè)澆口21從型腔3側(cè)面同時(shí)進(jìn)料以成型產(chǎn)品7。通過該方法所成型的產(chǎn)品7，其厚度均勻，并且進(jìn)料時(shí)間短，從而縮短整個(gè)產(chǎn)品7成型周期。

澆口21按照結(jié)構(gòu)的不同，可分為側(cè)澆口和搭接澆口。

進(jìn)一步參照?qǐng)D2，本實(shí)施例中，澆口21為側(cè)澆口21，側(cè)澆口21與產(chǎn)品7側(cè)面連接。側(cè)澆口21所適用的產(chǎn)品，一般結(jié)構(gòu)較為簡單，產(chǎn)品基本位于同一平面。

參照?qǐng)D3，該頂出機(jī)構(gòu)4的頂出過程包括：射膠成型、刀口剪切、產(chǎn)品與料頭分離。

其中，射膠成型時(shí)，頂針41位于側(cè)澆口21下方。刀口剪切時(shí)，頂針41向上頂起，切刀411與澆口21配合作用，對(duì)料頭6和產(chǎn)品7連接處具有剪切作用力。當(dāng)頂針41頂起一定程度，料頭6與產(chǎn)品7得以分離，在切刀411的剪切作用下，使得產(chǎn)品7側(cè)面不會(huì)留下任何料頭6殘余，也不會(huì)造成產(chǎn)品7的損壞。

當(dāng)然，如圖4所示，當(dāng)澆口21為搭接澆口23時(shí)，所適用的產(chǎn)品7為結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且各部件基本不位于同一平面內(nèi)的產(chǎn)品。此時(shí)搭接澆口23與產(chǎn)品7的側(cè)下方連接，但是其作用過程與側(cè)澆口22類型相同。

該模具100還包括用于進(jìn)料的主罐口及與主罐口配合的分流板，分流板與公模入子2連接設(shè)置。分流板包括若干分料流道，分料流道與澆口21聯(lián)通。進(jìn)料時(shí)，原料通過主罐口進(jìn)入，流經(jīng)分流板通過分料流道進(jìn)行分流，然后通過澆口21進(jìn)入型腔3，最終成型產(chǎn)品7。

當(dāng)然，該模具100還包括一般的頂針8，如圖2所示，比如用于頂出料頭的頂針8，其不需要具有剪切功能。

本實(shí)施例所保護(hù)的一種具有料頭剪切功能的模具頂出機(jī)構(gòu)，其采用側(cè)面多點(diǎn)進(jìn)料，所成型的產(chǎn)品較為均勻，且通過頂出機(jī)構(gòu)與澆口的配合，實(shí)現(xiàn)在模具內(nèi)部就能將產(chǎn)品與料頭的剪切的目的，從而避免后續(xù)人工剪切的工序，不僅能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，且節(jié)省人力物力，縮短產(chǎn)品成型周期，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。