本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其是涉及側(cè)膠口模具。

背景技術(shù)：

塑料產(chǎn)品在進行模具注塑生產(chǎn)時，通常采用側(cè)膠口的方式進行注塑。但在目前側(cè)膠口模具中，進膠口與產(chǎn)品連在一起，從而需要人工剪除。尤其在進膠口較大的模具中，人工剪除極易造成產(chǎn)品的二次不良，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種降低生產(chǎn)成本的模具側(cè)膠口切斷設(shè)備。

實現(xiàn)上述的主要目的，本實用新型提供的模具側(cè)膠口切斷設(shè)備包括切刀、固定件、頂桿、驅(qū)動件與復(fù)位件，切刀包括基部與刀部，基部與刀部相互固定連接，基部固定于所述固定件內(nèi)，所述復(fù)位件位于所述固定件內(nèi)，所述驅(qū)動件與所述固定件之間設(shè)置有所述頂桿。

由上述方案可見，驅(qū)動件驅(qū)動頂桿移動，從而驅(qū)動固定件移動，切刀隨著固定件的移動而移動，進而切斷側(cè)膠口。切斷側(cè)膠口后，驅(qū)動件停止驅(qū)動，復(fù)位件驅(qū)動切刀、固定件與頂桿回復(fù)至初始位置。因此，取消人工剪除側(cè)膠口的工序，降低生產(chǎn)成本。

進一步的方案是，固定件包括面壓板與底壓板，面壓板與底壓板相互固定連接。

由此可見，固定件設(shè)置有相互固定連接的面壓板與底壓板，便于進行設(shè)備裝配。

進一步的方案是，切刀的一部分固定于所述面壓板內(nèi)。

由此可見，切刀可隨著面壓板的移動而移動，且切刀外露于面壓板的部分可以切斷側(cè)膠口。

進一步的方案是，復(fù)位件位于所述面壓板內(nèi)。

由此可見，驅(qū)動件停止驅(qū)動后，復(fù)位件可通過驅(qū)動面壓板從而帶動底壓板、切刀與頂桿等部件回復(fù)至初始位置。

進一步的方案是，頂桿位于底壓板與驅(qū)動件之間。

由此可見，驅(qū)動件通過驅(qū)動頂桿而帶動固定件與切刀運動。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型實施例的面壓板結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實用新型實施例的底壓板板結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型實施例的切刀結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實用新型實施例處于工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

參見圖1，模具側(cè)膠口切斷設(shè)備8包括切刀3、固定件7、頂桿5、作為驅(qū)動件的油缸6與作為復(fù)位件的彈簧4，切刀3的一部分固定裝配于固定件7內(nèi)，頂桿5位于固定件7與驅(qū)動件6之間。在本實施例中，油缸6的數(shù)量選用2個，彈簧4的數(shù)量選用2個，切刀的數(shù)量選用2個。

參見圖2，面壓板1包括主體13、刀安裝部11、連接孔14、彈簧孔12。彈簧孔12自主體13的端面往主體13的內(nèi)部凹陷且彈簧孔12未貫穿主體13，連接孔14貫穿主體13。在本實施例中，彈簧孔12與連接孔14的形狀均選為圓孔，彈簧孔12與刀安裝部11的數(shù)量選為兩個，連接孔14的數(shù)量選為四個。刀安裝部11貫穿主體13，切刀3的基部31固定裝配于刀安裝部11。在本實施例中，刀安裝部11的形狀選為矩形。

參見圖3，底壓板包括主體23、孔21與孔22?？?1與孔22均為圓孔，孔21與孔22均貫穿主體23。在本實施例中，孔21與孔22的形狀均選為圓孔。孔21的軸線與孔14的軸線為同一軸線，螺釘穿入孔21與孔14從而把面壓板1與底壓板2相互固定連接，進而使得面壓板1與底壓板2組成固定件7。螺釘穿過孔22后，旋入切刀3的安裝孔33，孔22的位置與刀安裝部11的位置相對應(yīng)。在本實施例中，孔21的數(shù)量選為四個，孔22選為兩個。

參見圖3，切刀3包括基部31、弧部34與刀部32，基部31與刀部32之間通過弧部34相互固定連接。在本實施例中，基部31、弧部34與刀部32為一體成形，基部31與刀部32通過一體成形的制造方法而相互固定連接，切刀3的數(shù)量選為兩個。基部31的底面設(shè)置有孔33。在本實施例中，孔33形狀選為圓孔。

參見圖1與圖5，螺釘（附圖未示出）穿過底壓板2的孔21并旋入面壓板1的孔14，從而把面壓板1與底壓板2固定裝配為固定件7。切刀3的基部31裝配至刀安裝部11，螺釘（附圖未示出）穿過孔22并旋入孔33，從而把切刀3固定裝配于面壓板1內(nèi)。彈簧4位于彈簧孔12內(nèi)，彈簧4的數(shù)量為兩個。

在模具（附圖未示出）生產(chǎn)時，完成產(chǎn)品9的注塑與保壓后，外部控制設(shè)備（附圖未示出）控制油缸6充油，從而驅(qū)動頂桿5向上運動。頂桿5接觸固定件7，固定件7的頂桿5的驅(qū)動下向上運動，從而帶動切刀3進行同向運動。在固定件7向上運動的同時，彈簧4受到模仁（附圖未示出）的擠壓從而處于壓縮狀態(tài)。流道11與產(chǎn)品9之間形成的側(cè)膠口10被切刀3切斷，從而使產(chǎn)品9與流道11分離。此時，外部控制設(shè)備控制油缸6排油，頂桿5向下運動以回復(fù)至初始位置。固定件7失去了頂桿5的作用力，處于擠壓狀態(tài)的彈簧4向下推動固定件7，從而令固定件7回復(fù)至初始位置。產(chǎn)品9在型腔（附圖未示出）內(nèi)完成冷卻后，開模頂出產(chǎn)品。因此，通過外部控制設(shè)備控制模具側(cè)膠口切斷設(shè)備8對側(cè)膠口10進行自動切斷，避免產(chǎn)品出現(xiàn)二次不良，亦可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

最后需要強調(diào)的是，本實用新型不限于上述實施方式，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。