本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打印機(jī)的紙槽支架注塑模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是用于塑膠制品快速成型的治具。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

如圖1、2所示，打印機(jī)或者復(fù)印機(jī)中的紙槽支架這類塑件的結(jié)構(gòu)中，在具有斜向孔(或斜向凹凸)結(jié)構(gòu)，若斜向孔(或斜向凹凸)較深或材料脆硬，使塑件不可強(qiáng)制脫模?，F(xiàn)有的大多數(shù)斜向抽芯設(shè)計(jì)都采用二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。常用的方法有：佐輪-齒軸-齒條二級(jí)聯(lián)合斜向抽芯、液壓-齒軸-齒條二級(jí)聯(lián)合斜向柚芯、斜銷-齒軸-齒條二級(jí)聯(lián)合斜向抽芯、彎鈉-斜銷二級(jí)聯(lián)合斜向抽芯、拉鉤-齒扇-齒條二級(jí)聯(lián)合斜向抽芯等。上述方法的模具結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，不利于簡(jiǎn)化模具、降低制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種打印機(jī)的紙槽支架注塑模具結(jié)構(gòu)，針對(duì)斜向孔(或斜向凹凸)結(jié)構(gòu)的塑件具有很好的脫模效果，結(jié)構(gòu)合理可靠。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種打印機(jī)的紙槽支架注塑模具結(jié)構(gòu)，包括凹模、型芯鑲塊以及型芯板，所述型芯鑲塊安裝在所述型芯板上，所述型芯鑲塊與所述凹模形成紙槽支架的型腔，所述凹模中設(shè)置有熱流道噴嘴，所述熱流道噴嘴通過一定位環(huán)固定在定模板上，所述凹模安裝在所述定模板上；對(duì)應(yīng)所述型腔側(cè)部設(shè)在有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括第二斜導(dǎo)柱以及側(cè)滑塊，所述第二斜導(dǎo)柱設(shè)置在凹模上，所述側(cè)滑塊設(shè)置在型芯板上，所述第二斜導(dǎo)柱和所述側(cè)滑塊保持接觸；對(duì)應(yīng)型腔把手位置設(shè)置有大斜頂和斜向上滑動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，包括大滑塊、第一斜導(dǎo)柱，所述第一斜導(dǎo)柱設(shè)置在凹模上，所述大滑塊設(shè)置在型芯板上，所述大滑塊與一滑塊墊塊相配合，滑動(dòng)斜度與和把手斜度的中線平行；所述大斜頂通過限位塊和導(dǎo)向塊與型芯鑲塊配合，所述導(dǎo)向塊與滑塊壓板形成導(dǎo)滑配合，所述大斜頂通過斜頂桿連接到斜頂座，所述斜頂座通過拉桿導(dǎo)套設(shè)置在動(dòng)模固定板的頂針板上。

進(jìn)一步的，所述大滑塊與一限位桿連接，限位桿上套設(shè)有限位彈簧，所述限位桿端部設(shè)置有定位鉤，所述定位鉤通過螺釘和定位銷設(shè)置在所述凹模的側(cè)部。

進(jìn)一步的，所述型芯板通過一支撐塊設(shè)置在動(dòng)模固定板上，所述支撐塊之間通過頂針固定板將斜頂座安裝在所述頂針板上，所述頂針板安裝在所述動(dòng)模固定板上。

進(jìn)一步的，所述大滑塊和所述側(cè)滑塊下側(cè)設(shè)置有推塊，所述推塊一端通過螺釘與推桿的一端連接，所述推桿的另一端安裝在頂針板上。

采用上述技術(shù)方案，由于采用了大斜頂、斜頂桿與帶斜面的斜頂座直接連接配合，從而完成斜角側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)合理可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的紙槽支架三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的紙槽支架另一視角三維結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的紙槽支架的注塑模具主剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的紙槽支架的注塑模具側(cè)剖視圖；

圖中，1.型芯鑲塊，2.凹模，3.定模板，4定位環(huán)，5.熱流道噴嘴，6.限位塊，7.導(dǎo)向塊，8.滑塊壓板，9.第一斜導(dǎo)柱，10.大滑塊，11.限位彈簧，12.限位桿，13.定位鉤，14.螺釘，15.定位銷，16.滑塊墊塊，17.型芯板，18.大斜頂，19.斜頂桿，20.斜頂座，21.拉桿導(dǎo)套，22.頂桿，23.推塊，24.螺釘，25.側(cè)滑塊，26.第二斜導(dǎo)柱，27.螺釘，28.推塊，29.頂桿，30.支撐塊，31.頂針固定板，32.頂針板，33.動(dòng)模固定板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖3、4所示，一種打印機(jī)的紙槽支架注塑模具結(jié)構(gòu)，包括凹模2、型芯鑲塊1以及型芯板17，所述型芯鑲塊1安裝在所述型芯板17上，所述型芯鑲塊1與所述凹模2形成紙槽支架的型腔，所述凹模2中設(shè)置有熱流道噴嘴5，所述熱流道噴嘴5通過一定位環(huán)4固定在定模板3上，所述凹模2安裝在所述定模板3上；對(duì)應(yīng)所述型腔側(cè)部設(shè)在有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括第二斜導(dǎo)柱26以及側(cè)滑塊25，所述第二斜導(dǎo)柱26設(shè)置在凹模2上，所述側(cè)滑塊25設(shè)置在型芯板17上，所述第二斜導(dǎo)柱26和所述側(cè)滑塊25保持接觸；對(duì)應(yīng)型腔把手位置設(shè)置有大斜頂18和斜向上滑動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，包括大滑塊10、第一斜導(dǎo)柱9，所述第一斜導(dǎo)柱9設(shè)置在凹模2上，所述大滑塊10設(shè)置在型芯板17上，所述大滑塊10與一滑塊墊塊16相配合，滑動(dòng)斜度與和把手斜度的中線平行；所述大斜頂18通過限位塊6和導(dǎo)向塊7與型芯鑲塊1配合，所述導(dǎo)向塊7與滑塊壓板8形成導(dǎo)滑配合，所述大斜頂18通過斜頂桿19連接到斜頂座20，所述斜頂座20通過拉桿導(dǎo)套21設(shè)置在動(dòng)模固定板33的頂針板31上。

塑件側(cè)面的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中第二斜導(dǎo)柱26設(shè)在凹模2(斜角為18°)，側(cè)滑塊25設(shè)在型芯板17，第二斜導(dǎo)柱26在開模過程中一直與側(cè)滑塊25相接觸，側(cè)滑塊25利用第二斜導(dǎo)柱26復(fù)位與定位。

大斜頂18和斜向上滑動(dòng)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)：第一斜導(dǎo)柱9也設(shè)在凹模2(斜角為18°)，大滑塊10設(shè)在型芯板17上，與滑塊墊塊16相配合的滑動(dòng)斜度和把手斜度的中線平行。為了保證大斜頂18和型芯鑲塊1的配合處夾線均勻，兩者之間設(shè)成互鎖結(jié)構(gòu)(限位塊6與導(dǎo)向塊7的斜面配合)，導(dǎo)向塊7與斜頂桿19之間、滑塊壓板8與大斜頂18之間都用螺釘固定；另外滑塊壓板8壓住導(dǎo)向塊7的導(dǎo)滑凸邊形成導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)，若大斜頂18復(fù)位沒到位，合模時(shí)可利用推塊23碰穿面的合模力通過型芯鑲塊1將大斜頂18回位。

其中，所述大滑塊10與一限位桿12連接，限位桿12上套設(shè)有限位彈簧11，所述限位桿12端部設(shè)置有定位鉤13，所述定位鉤13通過螺釘14和定位銷15設(shè)置在所述凹模2的側(cè)部。

其中，所述型芯板17通過一支撐塊30設(shè)置在動(dòng)模固定板33上，所述支撐塊30之間通過頂針固定板31將斜頂座20安裝在所述頂針板32上，所述頂針板32安裝在所述動(dòng)模固定板33上。

其中，所述大滑塊10和所述側(cè)滑塊25下側(cè)設(shè)置有推塊23、28，所述推塊23、28一端通過螺釘與推桿的一端連接，所述推桿的另一端安裝在頂針板上。

合模時(shí)，利用注射機(jī)的液壓系統(tǒng)，與經(jīng)注射機(jī)相連的拉桿實(shí)現(xiàn)機(jī)械復(fù)位，即通過斜導(dǎo)柱26使側(cè)滑塊25復(fù)位并鎖緊模具；經(jīng)注射、保壓、冷卻三個(gè)階段后開模，斜導(dǎo)柱9使大滑塊10抽出；然后在液壓系統(tǒng)的作用下,斜頂桿19帶動(dòng)大斜頂18、推塊23和推塊28，頂松塑件后手動(dòng)取出。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。