本實用新型涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種內螺紋塑件的注塑模具抽芯機構。

背景技術：

注塑模具是用于塑膠制品快速成型的治具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

螺紋塑件更因其優(yōu)良的成型工藝性能以及具有自潤滑性能而被廣泛用于如打印機、復印機或者其他辦公電器設備的機械傳動場合。但是內螺紋塑件因為其形狀特殊，特別是型芯與螺紋結構之間，不能采用簡單地開模方式將斜齒輪從模具中推出。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種內螺紋塑件的注塑模具抽芯結構，能夠完成內螺紋塑件的抽芯脫模，保證內螺紋塑件的質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種內螺紋塑件的注塑模具抽芯結構，包括浮動型芯、螺紋型芯、鎖緊螺桿以及動模內孔型芯，所述浮動型芯設置在所述螺紋型芯內，所述螺紋型芯一端通過一向心推力軸承設置在動模底板上，所述螺紋型芯另一端設置在型腔內，所述浮動型芯與所述動模內孔型芯通過所述鎖緊螺桿連接，所述螺紋型芯上設置有鏈輪，所述鏈輪與外部驅動電機連接。

進一步的，所述型腔包括型芯鑲塊和型腔鑲塊，型腔鑲塊中間設置有定模內孔型芯，所述定模內孔型芯與所述動模內孔型芯相對設置，所述型芯鑲塊中間設置所述螺紋型芯。

進一步的，所述浮動型芯的一端通過限位螺母安裝在所述動模底板上，所述螺紋型芯與所述浮動型芯相對旋轉。

進一步的，所述螺紋型芯通過一組向心球軸承固定在動模推板上，所述動模推板與所述螺紋型芯配合的下端安裝有鎖緊螺母。

采用上述技術方案，由于通過浮動型芯與螺紋型芯套設設置，使得螺紋型芯的旋轉抽芯機構可靠穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的抽芯機構結構示意圖；

圖2為本實用新型中浮動型芯止轉機構結構示意圖；

圖中，1-限位螺母；2-向心推力軸承；3-鏈輪；4-浮動型芯；5-鎖緊螺母；6-向心球軸承；7-螺紋型芯；8-動模推板；9-定模板；10-型芯鑲塊；11-外螺紋滑塊；12-型腔鑲塊；13-彎銷；14-外螺紋型芯；15-定模內孔型芯；16-鎖緊螺桿；17-動模內孔型芯；18-動模底板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種內螺紋塑件的注塑模具抽芯結構，包括浮動型芯4、螺紋型芯7、鎖緊螺桿16以及動模內孔型芯17，所述浮動型芯4設置在所述螺紋型芯7內，所述螺紋型芯7一端通過一向心推力軸承2設置在動模底板18上，所述螺紋型芯7另一端設置在型腔內，所述浮動型芯4與所述動模內孔型芯17通過所述鎖緊螺桿16連接，所述螺紋型芯7上設置有鏈輪3，所述鏈輪3與外部驅動電機連接。向心推力軸承2主要承載旋轉脫螺紋時的軸向力，向心球軸承6共2對，承載徑向力，鎖緊螺母5將向心球軸承6軸向定位。

其中，所述型腔包括型芯鑲塊10和型腔鑲塊12，型腔鑲塊12中間設置有定模內孔型芯15，所述定模內孔型芯15與所述動模內孔型芯17相對設置，所述型芯鑲塊10中間設置所述螺紋型芯7。

其中，所述浮動型芯4的一端通過限位螺母1安裝在所述動模底板18上，所述螺紋型芯7與所述浮動型芯4相對旋轉。如圖2所示，浮動型芯4成型段徑向形狀有不規(guī)則變化，需要徑向止轉。

其中，所述螺紋型芯7通過一組向心球軸承6固定在動模推板8上，所述動模推板8與所述螺紋型芯7配合的下端安裝有鎖緊螺母5。

開模時，電機驅動鏈輪3帶動內螺紋型芯7旋轉脫螺紋，此時動模推板8在彈簧力作用下逐漸上移打開，浮動型芯4間步上移；當動模推板8與動模板分開時，旋轉脫螺紋機構完成螺紋的脫模，旋轉脫螺紋機構的電機停止轉動。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。