本實(shí)用新型涉及液體添加設(shè)備，特別是涉及一種玻璃鋼拉擠設(shè)備樹(shù)脂加料裝置。

背景技術(shù)：

拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無(wú)捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下，通過(guò)模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼型材。膠液主要由樹(shù)脂基體、輔助材料及填料混合而成。由于樹(shù)脂基體的表面張力比較大，當(dāng)樹(shù)脂基體、輔助材料及填料攪拌混勻之后，膠液中含有大量的氣泡。為了消除氣泡，有的采用添加消泡劑的方式，但加入的消泡劑會(huì)進(jìn)入最終產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種玻璃鋼拉擠設(shè)備樹(shù)脂加料裝置，解決膠液中含有大量氣泡的問(wèn)題，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種玻璃鋼拉擠設(shè)備樹(shù)脂加料裝置，包括：

罐體，罐體的頂部具有加料口，罐體的側(cè)壁的下端設(shè)置有出料口；

頂蓋，頂蓋蓋設(shè)在所述罐體的上端，用于密封所述加料口，頂蓋上設(shè)置有進(jìn)氣口；

氣泵，氣泵的出氣口經(jīng)排氣管與所述進(jìn)氣口連通；及

加料管，所述加料管的入口與所述罐體上的出料口連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出料口的直徑為8-12cm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述加料管包括采用硬質(zhì)材料制成的硬管和采用軟性材料制成的軟管，所述硬管的一端與所述罐體上的出料口連接，另一端與所述軟管的一端連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硬管包括沿水平方向延伸的橫管段和沿豎直方向延伸的豎管段，橫管段的一端與所述罐體上的出料口連接，另一端與豎管段的一端連接，豎管段的另一端與所述軟管的一端連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述頂蓋與所述罐體的上端通過(guò)螺釘連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的玻璃鋼拉擠設(shè)備樹(shù)脂加料裝置還包括具有輪子的車(chē)體，所述罐體和所述氣泵均安裝在所述車(chē)體上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述車(chē)體上還設(shè)置有拉手。

本實(shí)用新型提供的玻璃鋼拉擠設(shè)備樹(shù)脂加料裝置，膠體攪拌混合均勻后，加入罐體，蓋上頂蓋，靜置一段時(shí)間后，氣泡上浮聚集在膠體的上層，打開(kāi)氣泵，在壓力作用下，下層的膠體通過(guò)出料口進(jìn)入加料管，再由加料管輸送至玻璃鋼拉擠設(shè)備，當(dāng)下層的膠體排完之后，空氣通過(guò)出料口排出，此時(shí)罐體內(nèi)氣壓不足，無(wú)法將上層的氣泡輸送至玻璃鋼拉擠設(shè)備，從而起到防止氣泡進(jìn)入拉擠設(shè)備的效果，避免了使用消泡劑，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說(shuō)明書(shū)具體實(shí)施方式部分進(jìn)行說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的玻璃鋼拉擠設(shè)備樹(shù)脂加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的玻璃鋼拉擠設(shè)備樹(shù)脂加料裝置的工作示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、罐體；1a、出料口；1b、加料口；2、頂蓋；2a、進(jìn)氣口；3、氣泵；4、排氣管；5、加料管；5a、硬管；5a1、橫管段；5a2、豎管段；5b、軟管；6、螺釘；7、車(chē)體；8、輪子；9、拉手。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的玻璃鋼拉擠設(shè)備樹(shù)脂加料裝置主要由罐體1、頂蓋2、氣泵3及加料管5組成，罐體1的頂部具有加料口1b，罐體1的側(cè)壁的下端設(shè)置有出料口1a。為了增加安全性，罐體1采用金屬材料制成。頂蓋2蓋設(shè)在所述罐體1的上端，用于密封所述加料口1b，頂蓋2上設(shè)置有進(jìn)氣口2a。本實(shí)施例中，頂蓋2采用金屬材料制成，頂蓋2與所述罐體1的上端通過(guò)螺釘6連接。氣泵3的出氣口經(jīng)排氣管4與所述進(jìn)氣口2a連通。所述加料管5的入口與所述罐體1上的出料口1a連接。

膠體攪拌混合均勻后，加入罐體1，蓋上頂蓋2，靜置一段時(shí)間后，氣泡上浮聚集在膠體的上方，打開(kāi)氣泵3，在壓力作用下，下部的膠體層通過(guò)出料口1a進(jìn)入加料管5，再由加料管5輸送至玻璃鋼拉擠設(shè)備，當(dāng)下部的膠體層的頂面低于出料口1a的最高位子時(shí)(見(jiàn)圖2)，空氣通過(guò)出料口1a排出，此時(shí)罐體1內(nèi)氣壓不足，上層的氣泡無(wú)法輸送至玻璃鋼拉擠設(shè)備，從而起到防止氣泡進(jìn)入拉擠設(shè)備的效果，避免了使用消泡劑，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，如果出料口1a的直徑過(guò)小，膠體無(wú)法順利通過(guò)出料口1a，如果出料口1a的直徑太大，每次加料后殘留的膠體過(guò)多，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，所述出料口1a的直徑優(yōu)選為8-12cm。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述加料管5包括采用硬質(zhì)材料制成的硬管5a和采用軟性材料制成的軟管5b，所述硬管5a的一端與所述罐體1上的出料口1a連接，另一端與所述軟管5b的一端連接。由于樹(shù)脂加料裝置需要為多臺(tái)設(shè)備加料，加料管5的部分為軟管5b，方便移動(dòng)。優(yōu)選地，所述硬管5a包括沿水平方向延伸的橫管段5a1和沿豎直方向延伸的豎管段5a2，橫管段5a1的一端與所述罐體1上的出料口1a連接，另一端與豎管段5a2的一端連接，豎管段5a2的另一端與所述軟管5b的一端連接。這樣，硬管5a起到沉水彎的作用，可以減少每次加料后殘留的膠體。

為了方便移動(dòng)樹(shù)脂加料裝置，玻璃鋼拉擠設(shè)備樹(shù)脂加料裝置還包括具有輪子8的車(chē)體7，所述罐體1和所述氣泵3均安裝在所述車(chē)體7上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述車(chē)體7上還設(shè)置有拉手9。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。