本實用新型涉及管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管材高速攪拌、烘干抽濕混合裝置。

背景技術(shù)：

聚烴類原料如HDPE、CDPE、PPR原料因氣候問題造成原料存在大量的水分，給塑料加工生產(chǎn)帶來不少麻煩。原有用于HDPE、PPR塑料加工領(lǐng)域的高速攪拌機(jī)只能作為混合原料攪拌作用，沒有除濕降低原料水分的功能，而另一種烘干機(jī)只能烘干起不到混合作用，并且烘干原料一般都要2-3小時才能烘干一鍋料，烘干速度慢，耗電量大，去除水分效果差。在生產(chǎn)過程中烘干抽濕和混料分兩臺機(jī)器加工給生產(chǎn)上工人、耗能、效率增加不少成本，并且原料內(nèi)水分如果烘干抽濕效果不好，生產(chǎn)出來的成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，外觀粗糙，影響成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種管材高速攪拌、烘干抽濕混合裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

管材高速攪拌、烘干抽濕混合裝置，包括底座和攪拌殼體，所述攪拌殼體固定安裝于底座的頂端，所述攪拌殼體為空腔結(jié)構(gòu)，所述攪拌殼體的底端安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)的兩側(cè)均設(shè)有放置腔，所述放置腔的底端內(nèi)壁上均安裝有加熱器，放置腔的頂端內(nèi)壁上均安裝有集熱器，所述攪拌殼體的底端內(nèi)壁上分別安裝有一個攪拌棒和兩個第一導(dǎo)熱棒，其中兩個第一導(dǎo)熱棒位于攪拌棒的兩側(cè)，且攪拌棒與電動機(jī)的輸出軸連接，所述攪拌殼體的頂端分別設(shè)有進(jìn)料口和抽濕口，所述攪拌殼體的頂部分別設(shè)有進(jìn)料斗和抽濕管，其中進(jìn)料斗的一端與進(jìn)料口相對應(yīng)，抽濕管的一端延伸至抽濕口內(nèi)，所述進(jìn)料口遠(yuǎn)離抽濕口的一側(cè)連通有調(diào)節(jié)孔，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板的一端延伸至調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述攪拌殼體的一側(cè)頂部安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂端設(shè)有推桿電機(jī)，且推桿電機(jī)的輸出軸與調(diào)節(jié)板連接，所述攪拌殼體的另一側(cè)頂部安裝有第二支撐板，所述第二支撐板的頂端設(shè)有抽濕器，且抽濕器與抽濕管的另一端連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)孔的一端延伸至攪拌殼體的一側(cè)外壁，且調(diào)節(jié)板的一端通過調(diào)節(jié)孔與推桿電機(jī)的輸出軸連接。

優(yōu)選的，所述抽濕口的內(nèi)壁之間還安裝有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)位于抽濕管的管口下方。

優(yōu)選的，所述第一支撐板和第二支撐板均為倒L形結(jié)構(gòu)，且第一支撐板和第二支撐板均焊接于攪拌殼體的外側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述抽濕管為倒U形結(jié)構(gòu)，其中抽濕管靠近抽濕口的一側(cè)管壁與抽濕口的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述加熱器與集熱器之間還連接有豎直設(shè)置的第二導(dǎo)熱棒。

本實用新型中，所述管材高速攪拌、烘干抽濕混合裝置通過加熱器、集熱器、第一導(dǎo)熱棒相互配合能夠快速進(jìn)行烘干，導(dǎo)熱效率高，避免熱量在傳輸過程中流失；通過推桿電機(jī)帶動調(diào)節(jié)板在進(jìn)料口內(nèi)往復(fù)移動，能夠?qū)M(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)和達(dá)到自動進(jìn)料的目的；同時通過攪拌棒和抽濕器將原料含有的水分烘干抽濕一次性解決，并且在很短的時間高速、高效的完成，方便直接用于生產(chǎn)的原料，降低人工成本和電力的損耗，實用性強(qiáng)。本實用新型設(shè)計合理，導(dǎo)熱效率高，方便將原料含有的水分烘干抽濕一次性解決，降低人工成本和電力的損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的管材高速攪拌、烘干抽濕混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的管材高速攪拌、烘干抽濕混合裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2攪拌殼體、3電動機(jī)、4攪拌棒、5放置腔、6加熱器、7集熱器、8第一導(dǎo)熱棒、9進(jìn)料口、10進(jìn)料斗、11調(diào)接孔、12調(diào)節(jié)板、13第一支撐板、14推桿電機(jī)、15抽濕口、16過濾網(wǎng)、17第二支撐板、18抽濕器、19抽濕管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，管材高速攪拌、烘干抽濕混合裝置，包括底座1和攪拌殼體2，攪拌殼體2固定安裝于底座1的頂端，攪拌殼體2為空腔結(jié)構(gòu)，攪拌殼體2的底端安裝有電動機(jī)3，電動機(jī)3的兩側(cè)均設(shè)有放置腔5，放置腔5的底端內(nèi)壁上均安裝有加熱器6，放置腔5的頂端內(nèi)壁上均安裝有集熱器7，攪拌殼體2的底端內(nèi)壁上分別安裝有一個攪拌棒4和兩個第一導(dǎo)熱棒8，其中兩個第一導(dǎo)熱棒8位于攪拌棒4的兩側(cè)，且攪拌棒4與電動機(jī)3的輸出軸連接，攪拌殼體2的頂端分別設(shè)有進(jìn)料口9和抽濕口15，攪拌殼體2的頂部分別設(shè)有進(jìn)料斗10和抽濕管19，其中進(jìn)料斗10的一端與進(jìn)料口9相對應(yīng)，抽濕管19的一端延伸至抽濕口15內(nèi)，進(jìn)料口9遠(yuǎn)離抽濕口15的一側(cè)連通有調(diào)節(jié)孔11，進(jìn)料口9內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)板12，且調(diào)節(jié)板12的一端延伸至調(diào)節(jié)孔11內(nèi)，攪拌殼體2的一側(cè)頂部安裝有第一支撐板13，第一支撐板13的頂端設(shè)有推桿電機(jī)14，且推桿電機(jī)14的輸出軸與調(diào)節(jié)板12連接，攪拌殼體2的另一側(cè)頂部安裝有第二支撐板17，第二支撐板17的頂端設(shè)有抽濕器18，且抽濕器18與抽濕管19的另一端連接。

調(diào)節(jié)孔11的一端延伸至攪拌殼體2的一側(cè)外壁，且調(diào)節(jié)板12的一端通過調(diào)節(jié)孔11與推桿電機(jī)14的輸出軸連接，抽濕口15的內(nèi)壁之間還安裝有過濾網(wǎng)16，且過濾網(wǎng)16位于抽濕管19的管口下方，第一支撐板13和第二支撐板17均為倒L形結(jié)構(gòu)，且第一支撐板13和第二支撐板17均焊接于攪拌殼體2的外側(cè)壁上，抽濕管19為倒U形結(jié)構(gòu)，其中抽濕管19靠近抽濕口15的一側(cè)管壁與抽濕口15的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，加熱器6與集熱器7之間還連接有豎直設(shè)置的第二導(dǎo)熱棒。

工作原理：工作時，原料從進(jìn)料口9進(jìn)入攪拌殼體2內(nèi)，通過推桿電機(jī)14驅(qū)動調(diào)節(jié)板12在調(diào)節(jié)孔11和進(jìn)料口9內(nèi)往復(fù)移動，能夠達(dá)到自動進(jìn)料的目的，控制進(jìn)料量的流量；通過加熱器6、集熱器7、第一導(dǎo)熱棒8相互配合能夠快速進(jìn)行烘干，導(dǎo)熱效率高，避免熱量在傳輸過程中流失；通過電動機(jī)3驅(qū)動攪拌棒4高度轉(zhuǎn)動，同時配合抽濕器18將原料含有的水分烘干抽濕一次性解決，并且在很短的時間高速、高效的完成，方便直接用于生產(chǎn)的原料，降低人工成本和電力的損耗。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。