本實用新型屬于PVC板材生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝一般包括原輔料混合、擠出機擠出、發(fā)泡、定型、牽引、切割、堆料等步驟，為了節(jié)省生產(chǎn)成本，越來越多的生產(chǎn)商將PVC回收料作為主原料生產(chǎn)PVC發(fā)泡板，先將PVC回收料進行破碎、磨粉處理，再將得到的粉料與其他加工用原料進行混合再生產(chǎn)，然而，現(xiàn)有的PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線中的設備并不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求，存在加工效率低、輔助設備成本高（如冷卻、降溫使用壓縮機制冷）的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種結(jié)構(gòu)設計合理、提高生產(chǎn)效率的PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線，其特點是，包括依次連接的破碎裝置、磨粉裝置、粉料混合裝置、雙螺桿擠出機、定型臺、牽引機、切割機，所述雙螺桿擠出機的機頭上設有擠出模具，所述切割機包括切割機機架，切割機機架后方設有堆料裝置，堆料裝置包括堆料機架，堆料機架上設有搬送機構(gòu)，搬送機構(gòu)下方設有輸料機構(gòu)，輸料機構(gòu)包括沿發(fā)泡板輸送方向并排設置的兩根支撐桿，每根支撐桿的一端均與切割機機架鉸接，每根支撐桿的另一端向下均通過升降機構(gòu)與堆料機架相接，在兩根支撐桿之間設有若干平行排列的輸料輥軸，輸料輥軸上設有輸料輥筒。

進一步地，所述的升降機構(gòu)為氣缸，氣缸包括缸筒和穿出缸筒上端部的伸縮活塞桿，伸縮活塞桿穿出缸筒的一端與支撐桿鉸接，缸筒的下端部與堆料機架鉸接。

進一步地，所述的升降機構(gòu)外側(cè)的堆料機架上設有垂直擋板。

進一步地，所述的搬送機構(gòu)包括水平驅(qū)動機構(gòu)和與水平驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端相接的垂直驅(qū)動機構(gòu)，水平驅(qū)動機構(gòu)通過立柱與堆料機架相接，垂直驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接有吸盤安裝架，吸盤安裝架上設有若干吸盤，吸盤通過吸管與真空發(fā)生器相接。

進一步地，所述的水平驅(qū)動機構(gòu)為第一線性模組，垂直驅(qū)動機構(gòu)為第二線性模組。

進一步地，所述的第一線性模組沿發(fā)泡板水平移送方向的一端套有固定套，固定套向下連接有固定支架，固定支架的下端固定在地面上。

進一步地，所述的粉料混合裝置包括由上至下階梯式設置并相接的高速混合機和低速攪拌機，低速攪拌機包括裝有冷卻水的冷卻水外殼，冷卻水外殼外接有冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻塔和抽水泵，冷卻塔包括中空塔體，塔體頂部設有上出風口，塔體下部側(cè)面設有下進風口，在上出風口和下進風口之間的塔體內(nèi)設有與冷卻水外殼的出水端相接的噴淋裝置，塔體底部連接有集水池，集水池通過出水管道與冷卻水外殼的進水端相接，抽水泵設在出水管道上。

進一步地，所述的上出風口內(nèi)設有格柵板和冷卻風機，冷卻風機包括電機和葉片，電機向下通過傳動軸與葉片相接，格柵板上設有電機固定筒，電機固定在電機固定筒上，所述的下進風口設置為百葉窗。

進一步地，所述的噴淋裝置包括若干噴頭，噴頭的噴嘴向上設置，冷卻水外殼的出水端通過進水管道與每個噴頭相接，進水管道橫向設在塔體內(nèi)。

進一步地，所述的上出風口與噴頭之間的塔體內(nèi)設有上淋水篩網(wǎng)，進水管道與下進風口之間的塔體內(nèi)設有下淋水篩網(wǎng)。

進一步地，所述的塔體由鍍鋅鋼板制成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在粉料混合裝置前方設置破碎裝置和磨粉裝置，方便以PVC回收料作為主原料生產(chǎn)PVC發(fā)泡板的加工工序的進行，節(jié)省時間成本和勞動力，提高了生產(chǎn)效率，而且，根據(jù)實際堆料需要，通過調(diào)節(jié)升降機構(gòu)可以實現(xiàn)產(chǎn)品剛開始堆疊時高度較低的堆料。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，使用方便，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的堆料裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的冷卻裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本實用新型，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

參照圖1-3，本實用新型是一種PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線，包括依次連接的破碎裝置1、磨粉裝置2、粉料混合裝置3、雙螺桿擠出機4、定型臺6、牽引機7、切割機8，所述雙螺桿擠出機4的機頭上設有擠出模具5，所述切割機8包括切割機機架801，切割機機架801后方設有堆料裝置9，堆料裝置9包括堆料機架9013，堆料機架9013上設有搬送機構(gòu)，搬送機構(gòu)下方設有輸料機構(gòu)，輸料機構(gòu)包括沿發(fā)泡板輸送方向并排設置的兩根支撐桿906，每根支撐桿906的一端均與切割機機架801鉸接，每根支撐桿906的另一端向下均通過升降機構(gòu)與堆料機架9013相接，在兩根支撐桿906之間設有若干平行排列的輸料輥軸909，輸料輥軸909上設有輸料輥筒908。

所述的升降機構(gòu)為氣缸，氣缸包括缸筒9011和穿出缸筒9011上端部的伸縮活塞桿9010，伸縮活塞桿9010穿出缸筒9011的一端與支撐桿906鉸接，缸筒9011的下端部與堆料機架9013鉸接。

所述的支撐桿906外側(cè)的堆料機架9013上設有垂直擋板9012，垂直擋板9012用以防止發(fā)泡板剛開始堆疊時超出堆疊區(qū)域，提高被堆疊的發(fā)泡板的整齊性。

所述的搬送機構(gòu)包括水平驅(qū)動機構(gòu)和與水平驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端相接的垂直驅(qū)動機構(gòu)，水平驅(qū)動機構(gòu)通過支架901與堆料機架9013相接，垂直驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接有吸盤905安裝架903，吸盤905安裝架903上設有若干吸盤905，吸盤905通過吸管904與真空發(fā)生器相接。

所述的水平驅(qū)動機構(gòu)為第一線性模組907，垂直驅(qū)動機構(gòu)為第二線性模組902。

所述的第一線性模組907沿發(fā)泡板水平移送方向的一端套有固定套10，固定套10向下連接有固定支架11，固定支架11的下端固定在地面上，設置的固定套10使第一線性模組907在運行時更加穩(wěn)定，不易發(fā)生晃動，利于整齊堆疊發(fā)泡板及后續(xù)包裝工作的進行。

所述的粉料混合裝置3包括由上至下階梯式設置并相接的高速混合機301和低速攪拌機302，低速攪拌機302包括裝有冷卻水的冷卻水外殼3021，冷卻水外殼3021外接有冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻塔和抽水泵25，冷卻塔包括中空塔體21，塔體21頂部設有上出風口16，塔體21下部側(cè)面設有下進風口23，在上出風口16和下進風口23之間的塔體21內(nèi)設有與冷卻水外殼3021的出水端3022相接的噴淋裝置，塔體21底部連接有集水池24，集水池24通過出水管道26與冷卻水外殼3021的進水端3023相接，抽水泵25設在出水管道26上，將冷卻塔引入PVC發(fā)泡板加工過程中的冷攪拌工序，以水為介質(zhì)將冷攪拌時物料產(chǎn)生的熱量帶入冷卻塔，在噴淋裝置的作用下實現(xiàn)高溫水與低溫空氣之間的熱交換，經(jīng)過熱交換的冷卻水在重力的作用下落入集水池24，再由抽水泵25泵入冷卻水外殼3021內(nèi)進行使用。

所述的上出風口16內(nèi)設有格柵板19和冷卻風機，冷卻風機包括電機17和葉片20，電機17向下通過傳動軸與葉片20相接，格柵板19上設有電機固定筒18，電機17固定在電機固定筒18上，所述的下進風口23設置為百葉窗，在冷卻風機的作用下熱空氣從上出風口16排出塔體21，同時使塔體21外低溫空氣由下進風口23進入塔體21，增大了進風量，增強了冷卻效果。

所述的噴淋裝置包括若干噴頭13，噴頭13的噴嘴14向上設置，冷卻水外殼3021的出水端3022通過進水管道12與每個噴頭13相接，進水管道12橫向設在塔體21內(nèi)，由進水管道12內(nèi)流出的水會向上噴射，使噴出的水在上升和下落過程中均能夠與低溫空氣傳質(zhì)，進一步增強冷卻效果。

所述的上出風口16與噴頭13之間的塔體21內(nèi)設有上淋水篩網(wǎng)15，進水管道12與下進風口23之間的塔體21內(nèi)設有下淋水篩網(wǎng)22，上淋水篩網(wǎng)15能夠降低噴頭13噴出的水的速度，延長水與低溫空氣之間的熱交換過程，提高冷卻效果，下淋水篩網(wǎng)22能夠降低水下落時的速度，增加水與低溫空氣的接觸面積，提高冷卻效果，并達到降噪的目的。

所述的塔體21由鍍鋅鋼板制成，具有較強的防腐性能，延長使用壽命。