本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及模具的高速高壓注射裝置。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由 高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。

注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置，入料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個(gè)過程中，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng)于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端(稱之為計(jì)量)，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速度(射出速度)，并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進(jìn) 行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。

對(duì)于注射模具，注射裝置十分重要，雖然現(xiàn)有的注射裝置技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)城設(shè)，但沒有很好的解決在注塑過程中，如何通過泄壓來防止壓力過大而造成爆炸的危險(xiǎn)以及物料固體堵塞噴射口等問題，還有在防止注塑過程中出現(xiàn)逆轉(zhuǎn)而出現(xiàn)注塑缺料出現(xiàn)不良件的問題，這些問題都急待解決。

鑒于此，克服該現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種模具的高速高壓注射裝置及系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種模具的高速高壓注射裝置，包括裝置本體、螺桿、泄壓閥、壓力感應(yīng)器、空腔、逆止閥、移動(dòng)活塞、軸桿、料斗、旋轉(zhuǎn)桿和電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)桿與電動(dòng)機(jī)的連接處設(shè)有防逆裝置，所述的防逆裝置包括內(nèi)接棘輪機(jī)構(gòu)、安裝套和外固定圈，安裝套連接螺桿和電機(jī)轉(zhuǎn)軸，外固定圈安裝在棘輪的齒輪的外表面上，所述的棘輪結(jié)構(gòu)上的棘爪上設(shè)有磁鐵，安裝套上設(shè)有配合磁鐵的電磁鐵；所述的裝置本體的出料口處設(shè)有加熱圈；所述的出料口為漏斗狀設(shè)置，所述漏斗斜面與軸線的夾角為30-45°。所述的加熱圈為石棉層包裹銅絲制成，銅絲為從漏斗的尖口處往后纏繞的螺旋狀，所述的銅絲之間的距離為由漏斗的尖口處往后逐漸增加。

更進(jìn)一步的，所述的外固定圈上設(shè)有彈簧滾珠，齒輪的外表面設(shè)有與彈簧滾珠配合的軌道。所述的彈簧滾珠帶有電磁模塊，滾珠為磁鐵制成配合電磁模塊使用。

更進(jìn)一步的，所述的軌道包括正轉(zhuǎn)軌道和逆轉(zhuǎn)定位軌道，逆轉(zhuǎn)定位軌道與正轉(zhuǎn)軌道連接。

更進(jìn)一步的，所述的逆轉(zhuǎn)定位軌道包括定位槽和導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道用于連接定位槽和正轉(zhuǎn)軌道。當(dāng)正轉(zhuǎn)的時(shí)候彈簧滾珠將在定位槽內(nèi)使得齒輪與外固定圈是相當(dāng)固定不能轉(zhuǎn)動(dòng)（電磁模塊不工作滾珠在定位槽內(nèi)使得齒輪與外固定圈暫時(shí)固定），保證了棘輪的正常工作起到防逆的功能；而當(dāng)要逆轉(zhuǎn)退出螺桿回程時(shí)電磁模塊工作滾珠離開定位槽，使得滾珠滑入正轉(zhuǎn)軌道內(nèi)從而齒輪與外固定圈能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也保證了棘輪部妨礙回程。

更進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向軌道由接觸正轉(zhuǎn)軌道端向定位槽逐漸傾斜設(shè)置。

更進(jìn)一步的，所述的漏斗斜面與軸線的夾角為40°。

所述裝置本體內(nèi)部設(shè)有所述空腔和所述螺桿，所述螺桿一端設(shè)有所述逆止閥，所述裝置本體上表面和下表面均設(shè)有三個(gè)所述加熱器，所述裝置本體上下內(nèi)部均設(shè)有所述壓力感應(yīng)器，所述裝置本體下表面一端設(shè)有所述泄壓閥，上表面一端連接所述料斗，所述料斗內(nèi)部設(shè)有所述軸桿，內(nèi)壁設(shè)有所述移動(dòng)活塞，所述螺桿一側(cè)連接所述旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿連接所述電動(dòng)機(jī)。

所述裝置本體尖端口和所述螺桿尖端口在一條直線上。

所述裝置本體和所述泄壓閥螺栓連接。

所述移動(dòng)活塞和所述軸桿活動(dòng)連接。

所述旋轉(zhuǎn)桿和所述電動(dòng)機(jī)電性連接。所述旋轉(zhuǎn)桿和所述螺桿焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型能夠通過調(diào)整出料口的角度達(dá)到防止壓力過大而造成爆炸的危險(xiǎn)以及通過在出料口設(shè)置一圈加熱裝置防止物料固體而堵塞噴射口等問題，只有適合的角度方能更好的解決現(xiàn)有的爆炸問題；同時(shí)通過一個(gè)防逆裝置，可以有效的防止在進(jìn)行注塑時(shí)高壓高速的情況下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)逆轉(zhuǎn)而出現(xiàn)注塑缺料出現(xiàn)不良件。

【附圖說明】

圖1為本高速高壓注射裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2為本防逆裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識(shí)：1、裝置本體；2、螺桿；3、泄壓閥；4、壓力感應(yīng)器；5、加熱器；6、空腔；7、逆止閥；8、移動(dòng)活塞；9、軸桿；10、料斗；11、旋轉(zhuǎn)桿；12、電動(dòng)機(jī)；13、加熱圈；14、防逆裝置；101、齒輪；102、棘爪；103、電磁鐵；104、磁鐵；105、彈簧滾珠；106、正轉(zhuǎn)軌道；107、安裝套；108、外固定圈；109、定位槽；110、導(dǎo)向軌道。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本實(shí)用新型提供了一種模具的高速高壓注射裝置，包括裝置本體1、螺桿2、泄壓閥3、壓力感應(yīng)器4、空腔6、逆止閥7、移動(dòng)活塞8、軸桿9、料斗10、旋轉(zhuǎn)桿11和電動(dòng)機(jī)12。所述的旋轉(zhuǎn)桿11與電動(dòng)機(jī)12的連接處設(shè)有防逆裝置14，所述的防逆裝置14包括內(nèi)接棘輪機(jī)構(gòu)、安裝套107和外固定圈108，安裝套107連接螺桿2和電機(jī)轉(zhuǎn)軸，外固定圈108安裝在棘輪的齒輪101的外表面上，所述的棘輪結(jié)構(gòu)上的棘爪102上設(shè)有磁鐵104，安裝套107上設(shè)有配合磁鐵104的電磁鐵103；所述的裝置本體1的出料口處設(shè)有加熱圈13；所述的出料口為漏斗狀設(shè)置，所述漏斗斜面與軸線的夾角為30-45°。

所述的外固定圈108上設(shè)有彈簧滾珠105，齒輪101的外表面設(shè)有與彈簧滾珠105配合的軌道。

所述的軌道包括正轉(zhuǎn)軌道106和逆轉(zhuǎn)定位軌道，逆轉(zhuǎn)定位軌道與正轉(zhuǎn)軌道106連接。

所述的逆轉(zhuǎn)定位軌道包括定位槽109和導(dǎo)向軌道110，導(dǎo)向軌道110用于連接定位槽109和正轉(zhuǎn)軌道106。

所述的導(dǎo)向軌道110由接觸正轉(zhuǎn)軌道106端向定位槽109逐漸傾斜設(shè)置。

所述的漏斗斜面與軸線的夾角為40°。

當(dāng)正轉(zhuǎn)的時(shí)候彈簧滾珠將在定位槽內(nèi)使得齒輪與外固定圈是相當(dāng)固定不能轉(zhuǎn)動(dòng)（電磁模塊不工作滾珠在定位槽內(nèi)使得齒輪與外固定圈暫時(shí)固定），保證了棘輪的正常工作起到防逆的功能；而當(dāng)要逆轉(zhuǎn)退出螺桿回程時(shí)電磁模塊工作滾珠離開定位槽，使得滾珠滑入正轉(zhuǎn)軌道內(nèi)從而齒輪與外固定圈能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也保證了棘輪部妨礙回程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型能夠通過調(diào)整出料口的角度達(dá)到防止壓力過大而造成爆炸的危險(xiǎn)以及通過在出料口設(shè)置一圈加熱裝置防止物料固體而堵塞噴射口等問題，只有適合的角度方能更好的解決現(xiàn)有的爆炸問題；同時(shí)通過一個(gè)防逆裝置，可以有效的防止在進(jìn)行注塑時(shí)高壓高速的情況下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)逆轉(zhuǎn)而出現(xiàn)注塑缺料出現(xiàn)不良件。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。