本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種設(shè)置有滑座的雙彈弓頂針。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的注塑機(jī)是采用斜頂來頂出注塑成型制品，需要在注塑模具上設(shè)置滑軌，然后再將斜頂安裝在滑軌上，需要使用時(shí)將該斜頂沿滑軌移動(dòng)到相應(yīng)的位置上將注塑成型制品頂出，由于需要將在注塑模具上設(shè)置滑軌，導(dǎo)致需要較大的空間才能安裝斜頂，造成模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制模效率低；降低了模具的品質(zhì)，注塑成型率低；不利于節(jié)省模具空間，制模時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，有些注塑成型制品還無法用斜頂來頂出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)置有滑座的雙彈弓頂針。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種設(shè)置有滑座的雙彈弓頂針，包括兩并排設(shè)置的頂針，該頂針從上至下依次包括一體成型的彈開部、彈弓部和連接部；一安裝座，該安裝座的底部設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有貫通安裝座頂部的安裝孔，鎖固件穿過所述安裝孔將安裝座與頂針的連接部的端部鎖固；一滑座，該滑座的中部設(shè)置有讓所述頂針穿過的過孔，在過孔的左右兩側(cè)分別設(shè)置有從該滑座底部貫穿至頂部的鎖固孔，鎖固件通過該鎖固孔將該滑座鎖固于模具上。

上述技術(shù)方案中，僅限所述連接部在所述滑座中滑動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，兩所述頂針的彈開部相抵靠，所述彈弓部、連接部相離。

上述技術(shù)方案中，所述連接部的表面涂覆有鍍鉻層。

上述技術(shù)方案中，所述彈開部的表面覆蓋有氮化物層。

上述技術(shù)方案中，所述彈弓部的中部向兩頂針之間的中心線彎曲。

上述技術(shù)方案中，所述彈開部的左右兩側(cè)面與頂針之間的中心平面的夾角為6度。

上述技術(shù)方案中，所述連接部桿部的前后兩側(cè)為圓弧面，左右兩側(cè)為平面。

本實(shí)用新型的有益效果是：整體結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，并且針對(duì)細(xì)節(jié)部分進(jìn)行更加好的處理。本方案還有安裝方便易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、頂針；11、彈開部；12、彈弓部；13、連接部；2、安裝座；21、凹槽；22、安裝孔；23、鎖固件；3、滑座；31、過孔；32、鎖固孔；33、鎖固件；4、鍍鉻層；5、氮化物層；6、彈弓部的中部；7、夾角；8、圓弧面；9、平面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2、3所示，一種設(shè)置有滑座的雙彈弓頂針1，包括兩并排設(shè)置的頂針1，該頂針1從上至下依次包括一體成型的彈開部11、彈弓部12和連接部13；一安裝座2，該安裝座2的底部設(shè)置有凹槽21，該凹槽21內(nèi)設(shè)置有貫通安裝座2頂部的安裝孔22，鎖固件23穿過所述安裝孔22將安裝座2與頂針1的連接部13的端部鎖固；一滑座3，該滑座3的中部設(shè)置有讓所述頂針1穿過的過孔31，在過孔31的左右兩側(cè)分別設(shè)置有從該滑座3底部貫穿至頂部的鎖固孔32，鎖固件33通過該鎖固孔32將該滑座3鎖固于模具上。擴(kuò)展的，可以在兩彈開部11中內(nèi)置有磁鐵，在滑座3中設(shè)置有霍爾傳感器，安裝在模具外部的控制器通過霍爾傳感器對(duì)彈開部11的磁鐵進(jìn)行檢測(cè)，以可以檢測(cè)到彈開部11的動(dòng)作。

其中，僅限所述連接部13在所述滑座3中滑動(dòng)。

其中，在本彈弓頂針1頂出之前，兩所述頂針1的彈開部11相抵靠，所述彈弓部12、連接部13相離；在本彈弓頂針1頂出之后，兩彈開部11分別向兩側(cè)彈開，從而實(shí)現(xiàn)頂出脫模。

其中，所述連接部13的表面涂覆有鍍鉻層4。鍍鉻處理可以使本精密模具件的使用壽命得到延長(zhǎng)。

其中，所述彈開部11的表面覆蓋有氮化物層5。彈開部11要經(jīng)常與產(chǎn)品進(jìn)行接觸，所以其表面經(jīng)過氮化處理從而提高表面的耐磨性。

其中，所述彈弓部的中部6向兩頂針1之間的中心線彎曲。而且彈弓部12的厚度小于彈開部11和連接部13的厚度。彈弓部12為彈開部11提供向兩側(cè)彈開的彈性作用力。

其中，所述彈開部11的左右兩側(cè)面與頂針1之間的中心平面的夾角7為6度。

其中，所述連接部13桿部的前后兩側(cè)為圓弧面8，左右兩側(cè)為平面9。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。