本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

當(dāng)塑料件有側(cè)向凹凸或側(cè)孔時(shí)，其對(duì)應(yīng)的模具一般需要側(cè)向抽芯?，F(xiàn)有的側(cè)向抽芯模具，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和維護(hù)成本高，滑塊合膜時(shí)，產(chǎn)生的沖擊力大，平穩(wěn)性差，嚴(yán)重影響模具的使用性能和使用的壽命，不能滿足市場(chǎng)的需求，亟需提供一種改進(jìn)的方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、開合模平穩(wěn)、使用壽命長的注塑模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種注塑模具，包括型芯固定板、滑動(dòng)設(shè)置于型芯固定板的第一滑塊和第二滑塊、分別用于對(duì)第一滑塊和第二滑塊進(jìn)行限位的第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)、與型芯固定板連接的支撐板、與支撐板連接的墊塊、與墊塊連接的動(dòng)模板及用于將產(chǎn)品推出的脫料機(jī)構(gòu)，所述第一滑塊和第二滑塊相對(duì)設(shè)置有用于成型產(chǎn)品的半腔；

所述第一限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于型芯固定板一側(cè)的擋板、與第一滑塊連接的螺桿及套設(shè)于螺桿的限位彈簧；所述擋板設(shè)置于阻擋部、螺桿穿設(shè)于阻擋部，所述限位彈簧的兩端分別與螺桿的頭部和阻擋部抵接。

其中，所述脫料機(jī)構(gòu)包括推桿固定板、與該推桿固定板連接的推板、安裝于推桿固定板的若干推料桿及用于推料的推料板；所述若干推料桿的一端均穿設(shè)于支撐板和型芯固定板。

其中，所述脫料機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)于若干推料桿的復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的兩端分別與推桿固定板和支撐板抵接。

其中，所述支撐板設(shè)有推料導(dǎo)柱，所述推桿固定板通過導(dǎo)套連接于推料導(dǎo)柱。

其中，所述動(dòng)模板設(shè)置有若干用于支撐推料板的平頭螺釘。

其中，所述型芯固定板開設(shè)有滑塊滑槽，所述第一滑塊和第二滑塊均設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向部，所述滑動(dòng)導(dǎo)向部滑動(dòng)安裝于滑塊滑槽。

其中，所述第一滑塊和第二滑塊均設(shè)置有用于安裝斜導(dǎo)柱的斜導(dǎo)柱孔。

其中，所述支撐板的兩側(cè)均開設(shè)有用于避讓斜導(dǎo)柱的避讓缺口。

本實(shí)用新型的有益效果：

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在斜導(dǎo)柱的帶動(dòng)下，第一滑塊和第二滑塊合模，第一滑塊的半腔和第二滑塊的半腔對(duì)合形成完整的型腔，用于成型產(chǎn)品。產(chǎn)品成型完成后，再在斜導(dǎo)柱的帶動(dòng)下，第一滑塊和第二滑塊開模，脫料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品推出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模。在第一滑塊和第二滑塊開模時(shí)，擋板對(duì)其進(jìn)行限位，第一滑塊或第二滑塊移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，阻擋部擋住第一滑塊或第二滑塊，阻擋其繼續(xù)移動(dòng)，使其開模到設(shè)定位置停下，使得開?？煽?。在第一滑塊和第二滑塊合膜時(shí)，螺桿的頭部會(huì)壓縮限位彈簧，限位彈簧被壓縮而釋放彈力，對(duì)第一滑塊或第二滑塊起到緩沖的作用，使第一滑塊和第二滑塊緩慢合膜，避免第一滑塊和第二滑塊產(chǎn)生沖擊而碰傷模具，使得模具合膜平穩(wěn)，提高模具的使用性能和使用壽命。本實(shí)用新型采用合瓣式型腔結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和維護(hù)，降低生產(chǎn)的成本，其開合模移動(dòng)平穩(wěn)可靠，有效的避免模具撞擊和震動(dòng)，提高了模具的使用性能，延長了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型隱藏芯固定板、第一滑塊、第二滑塊、第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)后的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖2所示，一種注塑模具，包括型芯固定板1、滑動(dòng)設(shè)置于型芯固定板1的第一滑塊2和第二滑塊3、分別用于對(duì)第一滑塊2和第二滑塊3進(jìn)行限位的第一限位機(jī)構(gòu)4和第二限位機(jī)構(gòu)5、與型芯固定板1連接的支撐板6、與支撐板6連接的墊塊7、與墊塊7連接的動(dòng)模板8及用于將產(chǎn)品推出的脫料機(jī)構(gòu)9，所述第一滑塊2和第二滑塊3相對(duì)設(shè)置有用于成型產(chǎn)品的半腔10；所述第一限位機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置于型芯固定板1一側(cè)的擋板41、與第一滑塊2連接的螺桿42及套設(shè)于螺桿42的限位彈簧43；所述擋板41設(shè)置于阻擋部411、螺桿42穿設(shè)于阻擋部411，所述限位彈簧43的兩端分別與螺桿42的頭部和阻擋部411抵接。具體的，所述第二限位機(jī)構(gòu)5與第一限位機(jī)構(gòu)4結(jié)構(gòu)和原理相同，故不再贅述。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在斜導(dǎo)柱的帶動(dòng)下，第一滑塊2和第二滑塊3合模，第一滑塊2的半腔10和第二滑塊3的半腔10對(duì)合形成完整的型腔，用于成型產(chǎn)品。產(chǎn)品成型完成后，再在斜導(dǎo)柱的帶動(dòng)下，第一滑塊2和第二滑塊3開模，脫料機(jī)構(gòu)9將產(chǎn)品推出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模。在第一滑塊2和第二滑塊3開模時(shí)，擋板41對(duì)其進(jìn)行限位，第一滑塊2或第二滑塊3移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，阻擋部411擋住第一滑塊2或第二滑塊3，阻擋其繼續(xù)移動(dòng)，使其開模到設(shè)定位置停下，使得開?？煽?。在第一滑塊2和第二滑塊3合膜時(shí)，螺桿42的頭部會(huì)壓縮限位彈簧43，限位彈簧43被壓縮而釋放彈力，對(duì)第一滑塊2或第二滑塊3起到緩沖的作用，使第一滑塊2和第二滑塊3緩慢合膜，避免第一滑塊2和第二滑塊3產(chǎn)生沖擊而碰傷模具，使得模具合膜平穩(wěn)，提高模具的使用性能和使用壽命。本實(shí)用新型采用合瓣式型腔結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和維護(hù)，降低生產(chǎn)的成本，其開合模移動(dòng)平穩(wěn)可靠，有效的避免模具撞擊和震動(dòng)，提高了模具的使用性能，延長了模具的使用壽命。

本實(shí)施例中，所述脫料機(jī)構(gòu)9包括推桿固定板91、與該推桿固定板91連接的推板92、安裝于推桿固定板91的若干推料桿93及用于推料的推料板94；所述若干推料桿93的一端均穿設(shè)于支撐板6和型芯固定板1。進(jìn)一步的，所述脫料機(jī)構(gòu)9還包括套設(shè)于若干推料桿93的復(fù)位彈簧95，該復(fù)位彈簧95的兩端分別與推桿固定板91和支撐板6抵接。所述支撐板6設(shè)有推料導(dǎo)柱61，所述推桿固定板91通過導(dǎo)套連接于推料導(dǎo)柱61。

產(chǎn)品脫模時(shí)，在注射機(jī)頂針的推動(dòng)下，推桿固定板91和推板92沿著推料導(dǎo)柱61移動(dòng)，使若干推料桿93頂著推料板94推動(dòng)成型后的產(chǎn)品移動(dòng)，使產(chǎn)品從型腔中脫出，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的脫模。在推桿固定板91移動(dòng)過程中，壓縮復(fù)位彈簧95，使復(fù)位彈簧95儲(chǔ)存一定的彈力，當(dāng)注射機(jī)頂針退回時(shí)，復(fù)位彈簧95釋放彈力而推動(dòng)推桿固定板91復(fù)位，從而使整個(gè)脫料機(jī)構(gòu)9復(fù)位。本脫料機(jī)構(gòu)9移動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)一步減少零部件間的撞擊，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位功能。

本實(shí)施例中，所述動(dòng)模板8設(shè)置有若干用于支撐推料板94的平頭螺釘81。在動(dòng)模板8上設(shè)置平頭螺釘81來支撐推料板94，推料板94與平頭螺釘81接觸，加工時(shí)，可以降低動(dòng)模板8與推料板94配合面的平面度，同時(shí)，也解決了動(dòng)模板8與推料板94配合面的防塵問題，使其不受到灰塵和異物的影響。

本實(shí)施例中，所述型芯固定板1開設(shè)有滑塊滑槽，所述第一滑塊2和第二滑塊3均設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向部20，所述滑動(dòng)導(dǎo)向部20滑動(dòng)安裝于滑塊滑槽，使得第一滑塊2和第二滑塊3的移動(dòng)具有很好的導(dǎo)向性，并且移動(dòng)更加平穩(wěn)。

本實(shí)施例中，所述第一滑塊2和第二滑塊3均設(shè)置有用于安裝斜導(dǎo)柱的斜導(dǎo)柱孔30，便于安裝斜導(dǎo)柱。所述支撐板6的兩側(cè)均開設(shè)有用于避讓斜導(dǎo)柱的避讓缺口62，對(duì)斜導(dǎo)柱的移動(dòng)進(jìn)行避讓，防止產(chǎn)生干涉。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。