本實用新型涉及一種塑膠片材生產(chǎn)線，特別涉及一種雙層塑膠片材生產(chǎn)線。

背景技術：

現(xiàn)有技術中生產(chǎn)塑膠片材需要有一條自動化生產(chǎn)線，對于一些具有雙層結構的塑膠片材則需要較長的生產(chǎn)線進行加工生產(chǎn)，雖然這些生產(chǎn)線能基本實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但是對于一些中小型的企業(yè)來說，長的生產(chǎn)線需要租賃一個面積大的廠房，提高了生產(chǎn)成本高；另外，目前的生產(chǎn)線壓延輥輪之間的寬度調節(jié)不方便，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品厚度很容易出現(xiàn)偏差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙層塑膠片材生產(chǎn)線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種雙層塑膠片材生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)一種包括基層和表層的雙層塑膠片材，包括依次設置的擠出機、壓延冷卻設備以及雙層片材壓合機，所述壓延冷卻設備包括支撐架、通過軸承安裝于支撐架的主輥筒、通過滑軌副安裝于支撐架且位于主輥筒兩側與主輥筒形成對輥結構的副輥筒、以及驅動所述副輥筒沿水平方向運動的第一驅動機構；所述雙層片材壓合機包括拼接在支撐架旁側的承載架、沿片材輸送方向依次安裝于承載架上方的表層放卷輥輪、表層壓合機構以及收卷機構，所述表層壓合機構包括安裝于承載架的第一壓延輥、直徑大小與第一壓延輥相同的第二壓延輥、以及驅動第一壓延輥和第二壓延輥同步運動的第二驅動裝置，所述第二壓延輥位于第一壓延輥正下方且與第一壓延輥形成對輥結構；所述承載架的下方還設有驅動所述第一壓延輥上下運動的升降機構，所述升降機構包括步進電機、連接于步進電機輸出端的絲杠、以及套設于絲杠的托舉架，所述托舉架連接于第一壓延輥輪的一端；所述收卷機構包括架設于承載架尾端上方的收卷輥輪以及驅動所述收卷輥輪轉動的伺服電機。

進一步地，所述主輥筒的下方設有剝離輥，所述剝離輥通過滑軌副安裝于支撐架，且能沿水平方向左右運動。

進一步地，所述第一驅動機構為氣缸。

進一步地，所述承載架的上方還架設有用于給基層刷膠的涂刷裝置，所述涂刷裝置包括架設于承載架上方的刷膠頭以及通過軟管連接于刷膠頭用于給刷膠頭提供膠水的溶膠機。

本實用新型的有益效果為：通過依次設置擠出機、壓延冷卻設備以及雙層片材壓合機，簡化了原有生產(chǎn)線的結構，使得生產(chǎn)線的長度變短，降低了中小型企業(yè)的生產(chǎn)成本；另外升降機構也可以調整第一壓延輥與第二壓延輥之間的距離，方便塑膠片材的整理，還可以通過第一驅動機構驅動副輥筒作水平運動，從而調節(jié)副輥筒與主輥筒之間的距離，改變被加工產(chǎn)品的厚度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

如圖1所示的一種雙層塑膠片材生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)一種包括基層和表層的雙層塑膠片材，包括依次設置的擠出機1、壓延冷卻設備2以及雙層片材壓合機3；只設置有三個主要的機構，簡化了原來的生產(chǎn)線，縮短了生產(chǎn)線整體的長度，使其更適合中小型企業(yè)使用，降低生產(chǎn)成本；所述壓延冷卻設備2包括支撐架21、通過軸承安裝于支撐架21的主輥筒22、通過滑軌副安裝于支撐架21且位于主輥筒22兩側與主輥筒22形成對輥結構的副輥筒23、以及驅動所述副輥筒23沿水平方向運動的第一驅動機構24，所述第一驅動機構24為氣缸，通過第一驅動機構24驅動副輥筒23作水平運動，從而調節(jié)副輥筒23與主輥筒22之間的距離，改變被加工產(chǎn)品的厚度；所述主輥筒22的下方設有剝離輥221，所述剝離輥221通過滑軌副安裝于支撐架21，且能沿水平方向左右運動。

所述雙層片材壓合機3包括拼接在支撐架21旁側的承載架31、沿片材輸送方向依次安裝于承載架31上方的表層放卷輥輪32、表層壓合機構33以及收卷機構34，所述放卷輥輪32的下方還設有導向輥321，所述承載架21的上方還架設有用于給基層刷膠的涂刷裝置35，所述涂刷裝置35包括架設于承載架21上方的刷膠頭351以及通過軟管連接于刷膠頭351用于給刷膠頭351提供膠水的溶膠機352。

所述表層壓合機構33包括安裝于承載架31的第一壓延輥331、直徑大小與第一壓延輥331相同的第二壓延輥332、以及驅動第一壓延輥331和第二壓延輥332同步運動的第二驅動裝置333，所述第二壓延輥332位于第一壓延輥331正下方且與第一壓延輥331形成對輥結構；所述承載架31的下方還設有驅動所述第一壓延輥331上下運動的升降機構36，所述升降機構36包括步進電機361、連接于步進電機361輸出端的絲杠362、以及套設于絲杠362的托舉架363，所述托舉架363連接于第一壓延輥輪331的一端，升降機構36也可以調整第一壓延輥331與第二壓延輥332之間的距離，方便塑膠片材的整理；所述收卷機構34包括架設于承載架31尾端上方的收卷輥輪341以及驅動所述收卷輥輪341轉動的伺服電機342。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。