本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿擠出機(jī)，尤其涉及一種熱塑性硫化橡膠生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

熱塑性硫化橡膠(英文為T(mén)hermoplastic Vulcanizate)，簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)PV，其應(yīng)用溫度范圍廣(–60—150℃)，軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—54D),易染色以及優(yōu)良的加工性能，廣泛應(yīng)用在各類(lèi)領(lǐng)域。例如汽車(chē)工藝中的密封條、防塵罩、擋泥板、通風(fēng)管、緩沖器、波紋管、進(jìn)氣管等。而TPV的生產(chǎn)時(shí)需要將PP與EPDM(三元乙丙橡膠)先放入到密煉機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合煉制，然后再送至單螺桿造粒機(jī)中造粒，最后再送至雙螺桿內(nèi)加入硫化劑等其它助劑進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化后造粒。而目前市場(chǎng)上的密煉機(jī)一般包括密煉室、兩個(gè)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置以及機(jī)座，一般轉(zhuǎn)子也只含有一主一副兩條凸棱。這樣的密煉機(jī)存在混煉周期長(zhǎng)、混煉效果差、混煉效率低等問(wèn)題，同時(shí)密煉機(jī)是間歇式混煉，煉制一缸以后整體出料后再煉制另一缸，效率非常低。尤其是這種密煉機(jī)在混煉的過(guò)程中由于混煉時(shí)間長(zhǎng)，易出現(xiàn)摩擦升溫的現(xiàn)象，從而造成EPDM降解，從而影響成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種熱塑性硫化橡膠生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，該雙螺桿擠出機(jī)可將PP與EPDM連續(xù)混合煉制，提高了混煉的效率和混煉質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種熱塑性硫化橡膠生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有水平設(shè)置的擠出筒，所述擠出筒的外部設(shè)置有加熱裝置，所述擠出筒的一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，該擠出筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩根水平平行且相互嚙合的擠出螺桿，所述擠出螺桿與擠出動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述擠出螺桿包括螺桿本體，所述螺桿本體上傳動(dòng)套裝有若干段輸送螺紋段和若干段混合螺紋段，所述輸送螺紋段和混合螺紋段相互交替布置，所述進(jìn)料口的位置和出料口的位置均對(duì)應(yīng)一段輸送螺紋段，所述混合螺紋段為橫截面為正六邊形的混合螺紋段。

作為一種優(yōu)選的方案，所述混合螺紋段為正六棱柱的混合螺紋段。

作為一種優(yōu)選的方案，所述混合螺紋段的六條棱具有一反向螺旋角。

作為一種優(yōu)選的方案，所述反向螺旋角的范圍在5-15°。

作為一種優(yōu)選的方案，每段輸送螺紋段包括相互銜接的長(zhǎng)螺距螺紋段和短螺距螺紋段，所述長(zhǎng)螺距螺紋段位于短螺距螺紋段的上游，所述混合螺紋段的上游與短螺距螺紋段銜接，混合螺紋段的下游與另一端輸送螺紋段的長(zhǎng)螺距螺紋段銜接。

作為一種優(yōu)選的方案，兩個(gè)擠出螺桿的正六棱柱的混合螺紋段的棱邊位置一一對(duì)應(yīng)匹配。

作為一種優(yōu)選的方案，其中一個(gè)擠出螺桿的混合螺紋段的六個(gè)棱邊與另一個(gè)擠出螺桿的混合螺紋段的六個(gè)外平面位置一一對(duì)應(yīng)匹配。

作為一種優(yōu)選的方案，所述輸送螺紋段與螺桿本體之間、混合螺紋段與螺桿本體之間均通過(guò)傳動(dòng)齒傳動(dòng)連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下端通過(guò)進(jìn)料管與進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料管上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平進(jìn)料螺桿。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：由于所述擠出筒的一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，該擠出筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩根水平平行且相互嚙合的擠出螺桿，所述擠出螺桿與擠出動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述擠出螺桿包括螺桿本體，所述螺桿本體上傳動(dòng)套裝有若干段輸送螺紋段和若干段混合螺紋段，所述輸送螺紋段和混合螺紋段相互交替布置，所述進(jìn)料口的位置和出料口的位置均對(duì)應(yīng)一段輸送螺紋段，所述混合螺紋段為橫截面為正六邊形的混合螺紋段，該雙螺桿擠出機(jī)利用輸送螺紋段進(jìn)行連續(xù)輸送，并且利用混合螺紋段對(duì)物料進(jìn)行剪切混合，由于混合螺紋段為正六邊形的混合螺紋段，因此，混合螺紋段在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)物料混合，混合作用強(qiáng)，剪切力相對(duì)較少，這樣提高了物料的混煉效果，避免因剪切摩擦而溫度過(guò)高造成EPDM降解。

又由于所述混合螺紋段的六條棱具有一反向螺旋角，因此，混合螺紋段的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生一個(gè)反向的作用力，迫使部分物料逆向流動(dòng)，從而進(jìn)一步提高了混合效果。

又由于每段輸送螺紋段包括相互銜接的長(zhǎng)螺距螺紋段和短螺距螺紋段，所述長(zhǎng)螺距螺紋段位于短螺距螺紋段的上游，所述混合螺紋段的上游與短螺距螺紋段銜接，混合螺紋段的下游與另一端輸送螺紋段的長(zhǎng)螺距螺紋段銜接，這樣物料在輸送的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)變速現(xiàn)象，并且配合物料的逆向流動(dòng)可進(jìn)一步提高混合效果。

又由于兩個(gè)擠出螺桿的正六棱柱的混合螺紋段的棱邊位置一一對(duì)應(yīng)匹配，該混合螺紋段的剪切速率分布均勻，能避免產(chǎn)生局部高剪切區(qū)并減少了物料的局部溫升。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中擠出螺桿的嚙合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是混合螺紋段的配合端面視圖；

圖4是輸送螺紋段的端面視圖；

圖5是混合螺紋段的另一種配合形式圖；

附圖中：1.機(jī)架1；2.擠出筒2；3.進(jìn)料口3；4.出料口4；5.進(jìn)料裝置5；51.進(jìn)料斗51；52.進(jìn)料管52；53.進(jìn)料螺桿53；6.擠出動(dòng)力裝置6；7.擠出螺桿7；71.短螺距螺紋段71；711.輸送套體；712.短螺距螺紋712；713.傳動(dòng)齒713；72.混合螺紋段72；721.棱邊721；722.外平面722；73.螺桿本體73；74.長(zhǎng)螺距螺紋段74；741.長(zhǎng)螺距螺紋741；8.加熱裝置8。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，一種熱塑性硫化橡膠生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上固定有水平設(shè)置的擠出筒2，所述擠出筒2的外部設(shè)置有加熱裝置8，該加熱裝置8包括設(shè)置于擠出筒2外部的若干個(gè)電加熱筒，該電加熱筒與電控裝置連接并單獨(dú)控溫。

所述擠出筒2的一端設(shè)置有進(jìn)料口3，另一端設(shè)置有出料口4，所述進(jìn)料口3處安裝有進(jìn)料裝置5，所述進(jìn)料裝置5包括進(jìn)料斗51，所述進(jìn)料斗51的下端通過(guò)進(jìn)料管52與進(jìn)料口3連接，所述進(jìn)料管52上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平進(jìn)料螺桿53。物料從進(jìn)料斗51添加后利用水平進(jìn)料螺桿53驅(qū)動(dòng)使物料擠壓至擠出筒2內(nèi)，由于水平進(jìn)料螺桿53的進(jìn)料量可以控制比較準(zhǔn)確，因此提高了熱塑性硫化橡膠的產(chǎn)品均勻性。

該擠出筒2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩根水平平行且相互嚙合的擠出螺桿7，所述擠出螺桿7與擠出動(dòng)力裝置6傳動(dòng)連接，該擠出動(dòng)力裝置6包括伺服電機(jī)和減速箱，所述伺服電機(jī)與減速箱傳動(dòng)鏈接，減速箱通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩根擠出螺桿7連接。

如圖2所示，所述擠出螺桿7包括螺桿本體73，所述螺桿本體73上傳動(dòng)套裝有若干段輸送螺紋段和若干段混合螺紋段72，所述輸送螺紋段和混合螺紋段72相互交替布置，所述進(jìn)料口3的位置和出料口4的位置均對(duì)應(yīng)一段輸送螺紋段，所述混合螺紋段72為橫截面為正六邊形的混合螺紋段72。所述輸送螺紋段與螺桿本體73之間、混合螺紋段72與螺桿本體73之間均通過(guò)傳動(dòng)齒713傳動(dòng)連接。即螺桿本體73上設(shè)置了傳動(dòng)外齒，對(duì)應(yīng)的，混合螺紋段72和輸送螺紋段上設(shè)置有傳動(dòng)內(nèi)齒，以方便套裝傳動(dòng)。

如圖2和圖4所示，每段輸送螺紋段包括相互銜接的長(zhǎng)螺距螺紋段74和短螺距螺紋段71，所述長(zhǎng)螺距螺紋段74位于短螺距螺紋段71的上游，所述混合螺紋段72的上游與短螺距螺紋段71銜接，混合螺紋段72的下游與另一端輸送螺紋段的長(zhǎng)螺距螺紋段74銜接，而長(zhǎng)螺距螺紋段74包括輸送套體711，所述輸送套體711上設(shè)置有長(zhǎng)螺距螺紋741，該處提到的長(zhǎng)短是相對(duì)概念，即長(zhǎng)螺距螺紋741的螺距比短螺距螺紋712螺紋的螺距要長(zhǎng)，這樣物料在輸送過(guò)程中會(huì)形成一定的速度差，進(jìn)一步方便物料的逆流混合，提高混煉的效率。同樣，短螺距螺紋段71包括輸送套體711，所述輸送套體711上設(shè)置有短螺距螺紋712。

而混合螺紋段72可以有多種組合結(jié)構(gòu)，例如，如圖3所示，所述混合螺紋段72為正六棱柱的混合螺紋段72。兩個(gè)擠出螺桿7的正六棱柱的混合螺紋段72的棱邊721位置一一對(duì)應(yīng)匹配。這樣，兩根擠出螺桿7的嚙合程度較小，這樣剪切力較小。

又例如，如圖2所示，所述混合螺紋段72的六條棱具有一反向螺旋角。所述反向螺旋角的范圍在5-15°，該處描述到的反向螺旋角是按照物料的流動(dòng)方向確定的，順著物料的流動(dòng)方向?yàn)檎駝t為反。

又例如，如圖5所示，該圖中的混合螺紋段72的六條棱具有一反向螺旋角，也可直接為正六棱柱結(jié)構(gòu)，只是兩根擠出螺桿7的配合狀態(tài)有所改變，其中一個(gè)擠出螺桿7的混合螺紋段72的六個(gè)棱邊721與另一個(gè)擠出螺桿7的混合螺紋段72的六個(gè)外平面722位置一一對(duì)應(yīng)匹配，具體的冷板721與外平面722的中部位置對(duì)應(yīng)。這樣，兩根擠出螺桿7的中心距更近，剪切力相對(duì)較大，可以適應(yīng)不同的工作參數(shù)。

本實(shí)用新型采用了特殊的雙螺桿擠出機(jī)來(lái)作為熱塑性硫化橡膠的混煉裝置，替代了傳統(tǒng)的間歇式的密煉機(jī)，自動(dòng)化程度更好，效率更好，并且混煉效果好，減少了剪切力，避免物料局部溫度過(guò)高的現(xiàn)象發(fā)生。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。