本實(shí)用新型涉及一種防吸料真空裝置，適用于各類高分子材料的擠出造粒領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著聚合物加工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)高分子材料成型和混合工藝提出了越來越高的要求，因此性能更加優(yōu)越的真空裝置得到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前市場(chǎng)上常見的真空裝置種類較多，根據(jù)生產(chǎn)制品的不同采用不同的結(jié)構(gòu),真空裝置的主要功能是分離出熔融物料揮發(fā)出物質(zhì)及物料內(nèi)包含的水蒸氣等。

但是傳統(tǒng)的真空裝置采用真空室內(nèi)完全開放,管路直接與真空室連接，當(dāng)揮發(fā)物料較多時(shí)容易導(dǎo)致真空管路堵塞，甚至被吸入真空泵，降低真空泵使用壽命，影響制品質(zhì)量且清理較為麻煩，操作不便，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防吸料真空裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便實(shí)，防止出現(xiàn)冒料時(shí)物料被吸入真空泵及管路中，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種防吸料真空裝置，包括真空室、開口筒體、真空罐體、真空泵和底座，所述真空室設(shè)置在開口筒體的上方，所述真空室通過管路一與真空罐體相連，所述真空罐體通過管路二與真空泵相連，所述真空室包括真空室本體和設(shè)置在真空室本體上方的真空蓋，所述真空室本體內(nèi)設(shè)置有分離板，所述分離板的下端固定連接在真空室本體的內(nèi)部下端，所述分離板的上端設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽上方的真空蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，所述分離板兩側(cè)通過弧形槽和凹槽之間的縫隙相通。

進(jìn)一步，為了將真空室與開口筒體相連，所述真空室的下方設(shè)置有擋塊，所述開口筒體的上端設(shè)置有與開口筒體內(nèi)部相通的嵌槽，所述擋塊的下端嵌入嵌槽內(nèi)，所述真空室通過擋塊與開口筒體相連。

進(jìn)一步，為了在擠出的過程中達(dá)到真空的效果，所述分離板的一側(cè)真空室本體的側(cè)壁上設(shè)置有出氣口，另一側(cè)底部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述擋塊上設(shè)置有通孔，所述真空室依次通過進(jìn)氣口與通孔與開口筒體的內(nèi)部相通。

進(jìn)一步，為了可以吸收物料中揮發(fā)出的易溶氣體，所述管路一的一端連接在出氣口，另一端與真空罐體相連并且伸入真空罐體的內(nèi)部底端。

進(jìn)一步，為了能夠檢測(cè)管路一中的壓力情況，所述管路一靠近出氣口的一端設(shè)置有真空表。

進(jìn)一步，為了增加真空室的密封效果，所述真空蓋與真空室本體之間設(shè)置有密封墊。

進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)真空罐體的密封效果，所述真空罐體的上方設(shè)置有封蓋。

進(jìn)一步，為了便于移動(dòng)防吸料裝置，所述底座包括安裝板和設(shè)置在安裝板兩側(cè)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌朝向安裝板的一側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)滾輪組件，所述安裝板滑動(dòng)設(shè)置在滾輪組件上，所述真空罐體和真空泵設(shè)置在安裝板上。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：本實(shí)用新型的真空罐的抽氣管置于罐體液面以下可以吸收掉物料揮發(fā)出的易溶氣體，真空室采用分離板結(jié)構(gòu)，揮發(fā)物料經(jīng)過分離板時(shí)可以被有效分離，并且通過弧形槽和凹槽的結(jié)合，當(dāng)物料較多且體積較大時(shí)真空蓋可以自動(dòng)打開，避免物料被吸入真空管導(dǎo)致真空管路堵塞，甚至被吸入真空泵，降低真空泵使用壽命，同時(shí)也方便清理，操作簡(jiǎn)便，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種防吸料真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種防吸料真空裝置的真空室工作時(shí)的剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種防吸料真空裝置的真空室打開時(shí)的剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種防吸料真空裝置的真空罐體的剖面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的一種防吸料真空裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的一種防吸料真空裝置的擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的一種防吸料真空裝置的開口筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.真空室，2.開口筒體，3.真空罐體，4.真空泵，5.底座，6.管路一，7.管路二，8.真空室本體，9.真空蓋，10.分離板，11.弧形槽，12.凹槽，13.擋塊，14.嵌槽，15.出氣口，16.進(jìn)氣口，17.通孔，18.真空表，19.密封墊，20.封蓋，21.安裝板，22.導(dǎo)軌，23.滑槽，24.滾輪組件。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-7所示，一種防吸料真空裝置，包括真空室1、開口筒體2、真空罐體3、真空泵4和底座5，所述真空室1設(shè)置在開口筒體2的上方，所述真空室1通過管路一6與真空罐體3相連，所述真空罐體3通過管路二7與真空泵4相連，所述真空室1包括真空室本體8和設(shè)置在真空室本體8上方的真空蓋9，所述真空室本體8內(nèi)設(shè)置有分離板10，所述分離板10的下端固定連接在真空室本體8的內(nèi)部下端，所述分離板10的上端設(shè)置有弧形槽11，所述弧形槽11上方真空蓋9的內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽12，所述分離板10兩側(cè)通過弧形槽11和凹槽12之間的縫隙相通。

為了將真空室1與開口筒體2相連，所述真空室1的下方設(shè)置有擋塊13，所述開口筒體2的上端設(shè)置有與開口筒體2內(nèi)部相通的嵌槽14，所述擋塊13的下端嵌入嵌槽14內(nèi)，所述真空室1通過擋塊13與開口筒體2相連。

為了在擠出的過程中達(dá)到真空的效果，所述分離板10的一側(cè)真空室本體8的側(cè)壁上設(shè)置有出氣口15，另一側(cè)底部設(shè)置有進(jìn)氣口16，所述擋塊13上設(shè)置有通孔17，所述真空室1依次通過進(jìn)氣口16與通孔17與開口筒體2的內(nèi)部相通。

為了可以吸收物料中揮發(fā)出的易溶氣體，所述管路一6的一端連接在出氣口15，另一端與真空罐體3相連并且伸入真空罐體3的內(nèi)部底端。

為了能夠檢測(cè)管路一6中的壓力情況，所述管路一6靠近出氣口15的一端設(shè)置有真空表18。

為了增加真空室1的密封效果，所述真空蓋9與真空室本體8之間設(shè)置有密封墊19。

為了實(shí)現(xiàn)真空罐體3的密封效果，所述真空罐體3的上方設(shè)置有封蓋20。

為了便于移動(dòng)防吸料裝置，所述底座5包括安裝板21和設(shè)置在安裝板21兩側(cè)的導(dǎo)軌22，所述導(dǎo)軌22朝向安裝板21的一側(cè)設(shè)置有滑槽23，所述滑槽23內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)滾輪組件24，所述安裝板21滑動(dòng)設(shè)置在滾輪組件24上，所述真空罐體3和真空泵4設(shè)置在安裝板21上。

擠出機(jī)在進(jìn)行工作的時(shí)候，啟動(dòng)真空泵4，依次通過管路二7、真空罐體3、管路一6和真空室1對(duì)開口筒體2內(nèi)進(jìn)行抽真空工作，并且通過真空表18實(shí)時(shí)檢測(cè)管路一6中的壓力情況，在進(jìn)行抽真空的過程中，物料可能會(huì)通過擋塊13進(jìn)入真空室1中，此時(shí)物料會(huì)首先進(jìn)入分離板10的左側(cè)，當(dāng)物料要進(jìn)入分離板10的右側(cè)時(shí)，必須要通過分離板10上方弧形槽11和凹槽12之間的縫隙，當(dāng)物 料通過縫隙時(shí)，如果物料較多，真空蓋9自動(dòng)打開，防止物料吸入管路一6中，避免堵塞管道和損壞真空泵4，而且從物料中吸出的易溶性氣體可以通過管路一6直接被真空罐體3中的液體吸收。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的真空罐的抽氣管置于罐體液面以下可以吸收掉物料揮發(fā)出的易溶氣體，真空室采用分離板結(jié)構(gòu)，揮發(fā)物料經(jīng)過分離板時(shí)可以被有效分離，并且通過弧形槽和凹槽的結(jié)合，當(dāng)物料較多且體積較大時(shí)真空蓋可以自動(dòng)打開，避免物料被吸入真空管導(dǎo)致真空管路堵塞，甚至被吸入真空泵，降低真空泵使用壽命，同時(shí)也方便清理，操作簡(jiǎn)便，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。