本實(shí)用新型屬于塑料加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種縱向轉(zhuǎn)軸的捏合裝置。

背景技術(shù)：

捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種縱向轉(zhuǎn)軸的捏合裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種縱向轉(zhuǎn)軸的捏合裝置，包括支撐桿、風(fēng)機(jī)、冷卻桶、滑道、出料管、混料室、保溫層、進(jìn)料裝置、第一攪拌環(huán)、攪拌軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、第二攪拌環(huán)、進(jìn)料口、鍋體、防爆閥、底座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在底座上設(shè)置有鍋體，在底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鍋體設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，在攪拌軸上垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)的兩端分別設(shè)置有第一攪拌環(huán)和第二攪拌環(huán)，在鍋體的外面設(shè)置有保溫層，保溫層內(nèi)部為鍋體的混料室，在混料室的上端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與設(shè)置于鍋體上端的進(jìn)料裝置相連，在混料室的的一側(cè)設(shè)置有防爆閥，在混料室的另一側(cè)設(shè)置有出料管，出料管與滑道相連，滑道的下端連接冷卻桶，在冷卻桶旁設(shè)置有支撐桿，支撐桿上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

而且，所述的進(jìn)料裝置為漏斗狀。

而且，所述的保溫層的厚度為3-15cm。

而且，所述的第一攪拌環(huán)和第二攪拌環(huán)的外圓直徑為10-50cm。

而且，所述的滑到的與地面之間傾斜的角度為50-70度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：第一攪拌環(huán)和第二攪拌環(huán)配合攪拌軸可以對(duì)物料進(jìn)行更好的攪拌，漏斗狀的進(jìn)料裝置方便進(jìn)料，冷卻桶與風(fēng)機(jī)配合可使完成攪拌的物料盡快冷卻，本裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為支撐桿，2為風(fēng)機(jī)，3為冷卻桶，4為滑道，5為出料管，6為混料室，7為保溫層，8為進(jìn)料裝置，9為第一攪拌環(huán)，10為攪拌軸，11為轉(zhuǎn)盤(pán)，12為第二攪拌環(huán)，13為進(jìn)料口，14為鍋體，15為防爆閥，16為底座，17為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如附圖所示，1為支撐桿，2為風(fēng)機(jī)，3為冷卻桶，4為滑道，5為出料管，6為混料室，7為保溫層，8為進(jìn)料裝置，9為第一攪拌環(huán)，10為攪拌軸，11為轉(zhuǎn)盤(pán)，12為第二攪拌環(huán)，13為進(jìn)料口，14為鍋體，15為防爆閥，16為底座，17為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

一種縱向轉(zhuǎn)軸的捏合裝置，包括支撐桿、風(fēng)機(jī)、冷卻桶、滑道、出料管、混料室、保溫層、進(jìn)料裝置、第一攪拌環(huán)、攪拌軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、第二攪拌環(huán)、進(jìn)料口、鍋體、防爆閥、底座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在底座上設(shè)置有鍋體，在底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鍋體設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，在攪拌軸上垂直設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)的兩端分別設(shè)置有第一攪拌環(huán)和第二攪拌環(huán)，在鍋體的外面設(shè)置有保溫層，保溫層內(nèi)部為鍋體的混料室，在混料室的上端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與設(shè)置于鍋體上端的進(jìn)料裝置相連，在混料室的的一側(cè)設(shè)置有防爆閥，在混料室的另一側(cè)設(shè)置有出料管，出料管與滑道相連，滑道的下端連接冷卻桶，在冷卻桶旁設(shè)置有支撐桿，支撐桿上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

而且，所述的進(jìn)料裝置為漏斗狀。

而且，所述的保溫層的厚度為10cm。

而且，所述的第一攪拌環(huán)和第二攪拌環(huán)的外圓直徑為10m。

而且，所述的滑到的與地面之間傾斜的角度為60度。

物料通過(guò)鍋體上端的進(jìn)料裝置進(jìn)入鍋體的混料室，在混料室內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)盤(pán)上的第一攪拌環(huán)和第二攪拌環(huán)繞攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌后的物料通過(guò)出料管進(jìn)入滑道，通過(guò)滑道進(jìn)入冷卻桶，冷卻桶內(nèi)的物料通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。

第一攪拌環(huán)和第二攪拌環(huán)配合攪拌軸可以對(duì)物料進(jìn)行更好的攪拌，漏斗狀的進(jìn)料裝置方便進(jìn)料，冷卻桶與風(fēng)機(jī)配合可使完成攪拌的物料盡快冷卻，本裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，提高了工作效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。