本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)功能性纖維的母粒干燥罐。

背景技術(shù)：

母粒全名塑料母粒，是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑等所組成。母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體，它是在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，經(jīng)過擠出機等設(shè)備計量、混合、熔融、擠出、切粒等加工過程制得的顆粒料，稱為母粒。母粒由載體樹脂、各種填料和各種助劑組成的。母粒中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍，在成型加工過程中，必須根據(jù)母粒中有關(guān)組分的含量和實際制品中需要加入的量，調(diào)節(jié)母粒與基體樹脂的配比。母粒通?？梢苑譃槠胀ㄌ畛淠噶＃ê喎Q填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防霧滴母粒等。而傳統(tǒng)的母粒干燥罐結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)功能性纖維的過程中干燥的周期較長，效果差，很多母粒得不到充分均勻的干燥，影響母粒的生產(chǎn)效率和使用質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于生產(chǎn)功能性纖維的母粒干燥罐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

用于生產(chǎn)功能性纖維的母粒干燥罐，包括殼體，所述殼體的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)，所述殼體的底端設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)卷繞有電熱絲，所述殼體的兩側(cè)均設(shè)有通氣孔，所述殼體的頂端設(shè)有伸縮電機，所述殼體內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的連接桿，且連接桿的一端延伸至殼體的頂端，所述連接桿與伸縮電機的輸出軸連接，所述連接桿的底端設(shè)有安裝板，所述安裝板遠離連接桿的一側(cè)安裝有熱風扇，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，所述殼體內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的支撐板和轉(zhuǎn)盤，其中支撐板和轉(zhuǎn)盤均位于熱風扇的下方，且支撐板位于轉(zhuǎn)盤的頂端，支撐板與殼體的內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)盤的周邊與滑槽滑動連接，所述支撐板上設(shè)有第一通孔，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第二通孔，所述轉(zhuǎn)盤底端的中間位置固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述殼體底端的中間位置設(shè)有固定架，所述固定架上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，且轉(zhuǎn)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸連接，所述殼體底端的兩側(cè)均設(shè)有支撐桿。

優(yōu)選的，所述第一通孔和第二通孔相對應(yīng)，且第一通孔的孔徑小于第二通孔的孔徑，所述第一通孔和第二通孔分別為四到二十個，且分別等距離排列于支撐板和轉(zhuǎn)盤上。

優(yōu)選的，所述殼體底端的中間位置還設(shè)有軸承，且轉(zhuǎn)動軸通過軸承延伸至殼體的下方。

優(yōu)選的，所述殼體的頂端設(shè)有進料口，所述進料口的內(nèi)壁上鉸接有保護蓋，所述殼體的底端設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述電熱絲的一端連接有電源線，且電源線遠離電熱絲的一端延伸至殼體的外側(cè)。

本實用新型的有益效果是：設(shè)計布局合理，操作簡單，利用伸縮電機驅(qū)動連接桿帶動熱風扇不同高度的調(diào)節(jié)，方便在母粒量少的時候更加貼近熱風扇,以及避免在母粒量多的時候覆蓋熱風扇，提高干燥效果；利用第一通孔和第二通孔相互配合，在轉(zhuǎn)盤的自由轉(zhuǎn)動下實現(xiàn)對母粒阻擋和下料的控制，同時在熱風扇和電熱絲的雙重作用下進行有效的干燥，使得母粒干燥的更加全面均勻，縮短干燥的周期，提高生產(chǎn)的效率和母粒的使用質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的用于生產(chǎn)功能性纖維的母粒干燥罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的用于生產(chǎn)功能性纖維的母粒干燥罐支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2滑槽、3電熱絲、4支撐桿、5伸縮電機、6連接桿、7通氣孔、8安裝板、9熱風扇、10第一通孔、11支撐板、12第二通孔、13轉(zhuǎn)盤、14固定架、15轉(zhuǎn)動電機、16轉(zhuǎn)動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，用于生產(chǎn)功能性纖維的母粒干燥罐，包括殼體1，殼體1的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)，殼體1的底端設(shè)有空腔，空腔內(nèi)卷繞有電熱絲3，殼體1的兩側(cè)均設(shè)有通氣孔7，殼體1的頂端設(shè)有伸縮電機5，殼體1內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的連接桿6，且連接桿6的一端延伸至殼體1的頂端，連接桿6與伸縮電機5的輸出軸連接，連接桿6的底端設(shè)有安裝板8，安裝板8遠離連接桿6的一側(cè)安裝有熱風扇9，殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有滑槽2，殼體1內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的支撐板11和轉(zhuǎn)盤13，其中支撐板11和轉(zhuǎn)盤13均位于熱風扇9的下方，且支撐板11位于轉(zhuǎn)盤13的頂端，支撐板11與殼體1的內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)盤13的周邊與滑槽2滑動連接，支撐板11上設(shè)有第一通孔10，轉(zhuǎn)盤13上設(shè)有第二通孔12，轉(zhuǎn)盤13底端的中間位置固定安裝有轉(zhuǎn)動軸16，殼體1底端的中間位置設(shè)有固定架14，固定架14上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機15，且轉(zhuǎn)動電機15的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸16連接，殼體1底端的兩側(cè)均設(shè)有支撐桿4。本實用新型的有益效果是：設(shè)計布局合理，操作簡單，利用伸縮電機5驅(qū)動連接桿6帶動熱風扇9不同高度的調(diào)節(jié)，方便在母粒量少的時候更加貼近熱風扇9,以及避免在母粒量多的時候覆蓋熱風扇9，提高干燥效果；利用第一通孔10和第二通孔12相互配合，在轉(zhuǎn)盤13的自由轉(zhuǎn)動下實現(xiàn)對母粒阻擋和下料的控制，同時在熱風扇9和電熱絲3的雙重作用下進行有效的干燥，使得母粒干燥的更加全面均勻，縮短干燥的周期，提高生產(chǎn)的效率和母粒的使用質(zhì)量。

第一通孔10和第二通孔12相對應(yīng)，且第一通孔10的孔徑小于第二通孔12的孔徑，第一通孔10和第二通孔12分別為四到二十個，且分別等距離排列于支撐板11和轉(zhuǎn)盤13上，殼體1底端的中間位置還設(shè)有軸承，且轉(zhuǎn)動軸16通過軸承延伸至殼體1的下方，殼體1的頂端設(shè)有進料口，進料口的內(nèi)壁上鉸接有保護蓋，殼體1的底端設(shè)有出料口，電熱絲3的一端連接有電源線，且電源線遠離電熱絲3的一端延伸至殼體1的外側(cè)。本實用新型的有益效果是：設(shè)計布局合理，操作簡單，利用伸縮電機5驅(qū)動連接桿6帶動熱風扇9不同高度的調(diào)節(jié)，方便在母粒量少的時候更加貼近熱風扇9,以及避免在母粒量多的時候覆蓋熱風扇9，提高干燥效果；利用第一通孔10和第二通孔12相互配合，在轉(zhuǎn)盤13的自由轉(zhuǎn)動下實現(xiàn)對母粒阻擋和下料的控制，同時在熱風扇9和電熱絲3的雙重作用下進行有效的干燥，使得母粒干燥的更加全面均勻，縮短干燥的周期，提高生產(chǎn)的效率和母粒的使用質(zhì)量。

工作原理：工作時，產(chǎn)品從進料口進入殼體1內(nèi)部的支撐板11上，此時第一通孔10和第二通孔12是交錯設(shè)置的；利用伸縮電機5驅(qū)動連接桿6帶動熱風扇9不同高度的調(diào)節(jié)，方便在母粒量少的時候更加貼近熱風扇9,以及避免在母粒量多的時候覆蓋熱風扇9，提高干燥效果，啟動熱風扇9實現(xiàn)對母粒在支撐板11上進行第一階段的干燥；當干燥一端時間后，通過轉(zhuǎn)動電機15驅(qū)動轉(zhuǎn)盤13在滑槽2內(nèi)轉(zhuǎn)動，當?shù)谝煌?0和第二通孔12對應(yīng)設(shè)置時，實現(xiàn)對母粒下料的控制；開啟電熱絲3，母粒進入殼體1底端倒三角形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上進行第二階段的干燥，在熱風扇9和電熱絲3的雙重作用下使得母粒干燥的更加全面均勻，縮短干燥的周期，提高生產(chǎn)的效率和母粒的使用質(zhì)量；最后從出料口進行下料。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。