本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保無味再生橡膠膠粉粉碎前處理系統(tǒng)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，利用廢舊輪胎生產(chǎn)橡膠膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細(xì)粉，再將該細(xì)粉經(jīng)磁選得到鐵末和橡膠粉，再經(jīng)過無味橡膠制備工藝得到回收橡膠。目前，切條采用橡膠切條機(jī)切條，從橡膠切條機(jī)出來的橡膠條通過工人手動(dòng)用鏟子鏟到橡膠打塊機(jī)內(nèi)進(jìn)行打塊，橡膠塊從打塊機(jī)內(nèi)出來后，就直接堆放在地上，也需要工人用鏟子鏟到粗碎機(jī)進(jìn)行粗碎，這樣一方面工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，另一方面，用鏟子鏟料的過程中，揚(yáng)塵大，再加上粉碎車間粉塵本就大，不利于環(huán)保，不利于工人的身心健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保無味再生橡膠膠粉粉碎前處理系統(tǒng)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免揚(yáng)塵，利于環(huán)保，利于工人身體健康，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保無味再生橡膠膠粉粉碎前處理系統(tǒng)，包括橡膠切條機(jī)和橡膠打塊機(jī)，其特征在于：所述橡膠切條機(jī)的出料口的下方設(shè)置有提升輸送帶，所述提升輸送帶的上端位于所述橡膠打塊機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述橡膠打塊機(jī)的出料口的下方設(shè)置有第一橡膠塊輸送皮帶，所述第一橡膠塊輸送皮帶的下方鋪設(shè)有水平軌道，至少兩個(gè)橡膠塊緩存斗滑動(dòng)連接在該水平軌道上，所述橡膠塊緩存斗為上端開口的錐形斗，所述橡膠塊緩存斗通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)到第一橡膠塊輸送皮帶的末端的下方，所述橡膠塊緩存斗其下部出料口上安裝有螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的出口位于第二橡膠塊輸送帶的起始端的上方，所述第二橡膠塊輸送帶的末端位于粗振動(dòng)篩的進(jìn)料口上方。

采用上述方案，橡膠切條機(jī)出來的橡膠條直接通過提升輸送帶輸送帶橡膠打塊機(jī)進(jìn)行打塊，打塊完成后，通過輸送皮帶輸送到橡膠塊緩存斗，再通過螺旋絞龍輸送到第二橡膠塊輸送帶，再輸送到粗振動(dòng)篩，在粗振動(dòng)篩的作用下，少量的鐵絲被篩分，減輕對(duì)后面的粉碎機(jī)的磨損，篩上的橡膠塊被送到粗粉碎機(jī)進(jìn)行粗碎，然后再經(jīng)過除鐵、細(xì)碎等工藝得到橡膠膠粉。

在第一橡膠塊輸送皮帶的下方鋪設(shè)有水平軌道，并設(shè)置至少兩個(gè)橡膠塊緩存斗，這樣當(dāng)前面粉碎系統(tǒng)出現(xiàn)故障停產(chǎn)時(shí)，多個(gè)的橡膠塊緩存斗可以起到緩存橡膠塊的作用。

上述方案中：所述提升輸送帶上設(shè)置有提升擋板。有利于橡膠條的輸送。

上述方案中：所述橡膠塊緩存斗安裝在拖板上，所述拖板滑動(dòng)連接在水平軌道上。

有益效果：本實(shí)用新型通過輸送帶開輸送橡膠條和橡膠塊，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，通過橡膠塊緩存斗來緩存橡膠塊；通過粗振動(dòng)篩來去除橡膠打塊機(jī)打塊過程中出來的鐵絲，減輕對(duì)后面機(jī)械的磨損。本實(shí)用新型大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，利于車間環(huán)保，利用工人身體健康，實(shí)現(xiàn)了橡膠回收行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1，如圖1所示：本實(shí)用新型的環(huán)保無味再生橡膠膠粉粉碎前處理系統(tǒng)由橡膠切條機(jī)1、橡膠打塊機(jī)2、提升輸送帶3、提升擋板4、第一橡膠塊輸送皮帶5、橡膠塊緩存斗6、螺旋絞龍7、第二橡膠塊輸送帶8、粗振動(dòng)篩9、水平軌道10、拖板11組成。

橡膠切條機(jī)1、橡膠打塊機(jī)2的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。橡膠切條機(jī)1的出料口的下方設(shè)置有提升輸送帶3，提升輸送帶3上設(shè)置有提升擋板4。橡膠打塊機(jī)2通過支架安裝在上方，提升輸送帶3的上端位于橡膠打塊機(jī)2的進(jìn)料口的上方，橡膠打塊機(jī)2的出料口的下方設(shè)置有第一橡膠塊輸送皮帶5，第一橡膠塊輸送皮帶5的下方鋪設(shè)有兩條平行的水平軌道10(圖1為側(cè)視圖，僅畫出一條)，兩條水平導(dǎo)軌之間距離，水平導(dǎo)軌10通過支撐架安裝，其位置高于地面。至少兩個(gè)橡膠塊緩存斗6滑動(dòng)連接在該水平軌道10上，優(yōu)選：橡膠塊緩存斗6安裝在拖板11上，拖板11滑動(dòng)連接在水平軌道10上。橡膠塊緩存斗6為上端開口的錐形斗，橡膠塊緩存斗6通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)到第一橡膠塊輸送皮帶5的末端的下方，橡膠塊緩存斗6其下部出料口上安裝有螺旋絞龍7，螺旋絞龍7的出口位于第二橡膠塊輸送帶8的起始端的上方，可以讓螺旋絞龍的出口位于兩條平行水平導(dǎo)軌之間，方便下料。第二橡膠塊輸送帶8的末端位于粗振動(dòng)篩9的進(jìn)料口上方。

當(dāng)后方粉碎系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，一個(gè)橡膠塊緩存斗裝滿后，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)其移開，另一個(gè)橡膠緩存斗再繼續(xù)接料。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。