本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是一種防開模縮裂的塑膠模具。

背景技術(shù)：

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

目前很多塑膠制件會(huì)出脫模縮裂的現(xiàn)象，塑膠成品當(dāng)脫模困難時(shí)很容易造成脫模開裂，同時(shí)當(dāng)頂桿數(shù)量不足或截面積不足時(shí)造成頂出力不均衡，會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中而開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種防開?？s裂的塑膠模具。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種防開?？s裂的塑膠模具，包括動(dòng)模和定模，所述定模設(shè)置在動(dòng)模豎直方向的上方，所述動(dòng)模和定模分別安裝在動(dòng)模固定裝置和定模固定裝置上，所述定模內(nèi)設(shè)置有環(huán)形水道，所述定模一側(cè)表面上下兩端分別開有進(jìn)水口和出水口，所述環(huán)形水道一端與進(jìn)水口相連，所述環(huán)形水道另一端與出水口相連，所述進(jìn)水口與出水口處均連接有水管，所述水管與設(shè)置在動(dòng)模固定裝置上表面的水循環(huán)裝置相連，所述動(dòng)模固定裝置下表面均勻開有多個(gè)通槽，所述動(dòng)模固定裝置下表面且位于通槽處設(shè)置有伺服直線電機(jī)，所述動(dòng)模下表面均勻開有多個(gè)頂出槽，所述頂出槽的位置與通槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述伺服直線電機(jī)的伸縮端設(shè)有頂出桿，所述頂出桿另一端設(shè)有頂出板，所述頂出桿上且位于頂出板下方套裝有密封墊，所述頂出板嵌裝在頂出槽內(nèi)。

所述定模上設(shè)有澆注通道，所述定模固定裝置上設(shè)置有與澆注通道位置相對(duì)應(yīng)的通孔。

所述動(dòng)模固定裝置上表面四角處均設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有外螺紋，所述定模固定裝置下表面四角處設(shè)有與導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向安裝桿，所述導(dǎo)向安裝桿下表面上開有圓槽，所述圓槽內(nèi)設(shè)有與外螺紋相互嚙合的內(nèi)螺紋。

所述頂出板的橫截面大小與頂出槽的橫截面大小相同。

所述密封墊是由聚四氟乙烯制成的耐高溫墊片。

所述通槽的直徑比頂出槽的直徑大。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的防開?？s裂的塑膠模具，適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，頂出力均勻，解決了因殘余應(yīng)力集中而導(dǎo)致的開?？s裂現(xiàn)象，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述防開?？s裂的塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述防開?？s裂的塑膠模具的未工作時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、動(dòng)模；2、定模；3、動(dòng)模固定裝置；4、定模固定裝置；5、環(huán)形水道；6、進(jìn)水口；7、出水口；8、水管；9、水循環(huán)裝置；10、通槽；11、伺服直線電機(jī)；12、頂出槽；13、頂出桿；14、頂出板；15、密封墊；16、澆注通道；17、通孔；18、導(dǎo)向柱；19、外螺紋；20、導(dǎo)向安裝桿；21、圓槽；22、內(nèi)螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種防開?？s裂的塑膠模具，包括動(dòng)模(1)和定模(2)，所述定模(2)設(shè)置在動(dòng)模(1)豎直方向的上方，所述動(dòng)模(1)和定模(2)分別安裝在動(dòng)模固定裝置(3)和定模固定裝置(4)上，所述定模(2)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形水道(5)，所述定模(2)一側(cè)表面上下兩端分別開有進(jìn)水口(6)和出水口(7)，所述環(huán)形水道(5)一端與進(jìn)水口(6)相連，所述環(huán)形水道(5)另一端與出水口(7)相連，所述進(jìn)水口(6)與出水口(7)處均連接有水管(8)，所述水管(8)與設(shè)置在動(dòng)模固定裝置(3)上表面的水循環(huán)裝置(9)相連，所述動(dòng)模固定裝置(3)下表面均勻開有多個(gè)通槽(10)，所述動(dòng)模固定裝置(3)下表面且位于通槽(10)處設(shè)置有伺服直線電機(jī)(11)，所述動(dòng)模(1)下表面均勻開有多個(gè)頂出槽(12)，所述頂出槽(12)的位置與通槽(10)的位置相對(duì)應(yīng)，所述伺服直線電機(jī)(11)的伸縮端設(shè)有頂出桿(13)，所述頂出桿(13)另一端設(shè)有頂出板(14)，所述頂出桿(13)上且位于頂出板(14)下方套裝有密封墊(15)，所述頂出板(14)嵌裝在頂出槽(12)內(nèi)；所述定模(2)上設(shè)有澆注通道(16)，所述定模固定裝置(4)上設(shè)置有與澆注通道(16)位置相對(duì)應(yīng)的通孔(17)；所述動(dòng)模固定裝置(3)上表面四角處均設(shè)有導(dǎo)向柱(18)，所述導(dǎo)向柱(18)上設(shè)有外螺紋(19)，所述定模固定裝置(4)下表面四角處設(shè)有與導(dǎo)向柱(18)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向安裝桿(20)，所述導(dǎo)向安裝桿(20)下表面上開有圓槽(21)，所述圓槽(21)內(nèi)設(shè)有與外螺紋(19)相互嚙合的內(nèi)螺紋(22)；所述頂出板(14)的橫截面大小與頂出槽(12)的橫截面大小相同；所述密封墊(15)是由聚四氟乙烯制成的耐高溫墊片；所述通槽(10)的直徑比頂出槽(12)的直徑大。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，定模內(nèi)設(shè)置有環(huán)形水道，定模一側(cè)表面上下兩端分別開有進(jìn)水口和出水口，環(huán)形水道一端與進(jìn)水口相連，環(huán)形水道另一端與出水口相連，進(jìn)水口與出水口處均連接有水管，水管與設(shè)置在動(dòng)模固定裝置上表面的水循環(huán)裝置相連，動(dòng)模固定裝置下表面均勻開有多個(gè)通槽，動(dòng)模固定裝置下表面且位于通槽處設(shè)置有伺服直線電機(jī)，動(dòng)模下表面均勻開有多個(gè)頂出槽，頂出槽的位置與通槽的位置相對(duì)應(yīng)，伺服直線電機(jī)的伸縮端設(shè)有頂出桿，頂出桿另一端設(shè)有頂出板，頂出桿上且位于頂出板下方套裝有密封墊，頂出板嵌裝在頂出槽內(nèi)，適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，頂出力均勻，解決了因殘余應(yīng)力集中而導(dǎo)致的開模縮裂現(xiàn)象，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。

在本實(shí)施方案中，首先將伺服直線電機(jī)與內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)的控制器連接并將控制器通電運(yùn)行，將熱塑性塑料從定模固定裝置的通孔及定模的澆注通道中進(jìn)行澆注，同時(shí)水循環(huán)裝置通過(guò)水管經(jīng)進(jìn)水管向環(huán)形水道內(nèi)加入溫度比動(dòng)模溫度稍微低的冷水，從而降低成型溫度，減少原料的收縮，當(dāng)塑膠成型之后，設(shè)置在導(dǎo)向安裝桿圓槽內(nèi)的內(nèi)螺紋在導(dǎo)向柱的外螺紋上移動(dòng)，從而使得定模及其定模固定裝置與動(dòng)模分離，導(dǎo)向柱與導(dǎo)向安裝桿采用螺紋嚙合，開模的速度與壓力容易掌控，防止了速度與壓力變化太快而對(duì)成品表面造成傷害，之后水循環(huán)裝置通過(guò)水管經(jīng)進(jìn)水管向環(huán)形水道內(nèi)加入溫度比動(dòng)模溫度稍微高的熱水，從而增加動(dòng)模的溫度，使得脫模更加容易，不易縮裂，環(huán)形水道內(nèi)的水并從出水口流回水循環(huán)裝置，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源，然后伺服直線電機(jī)正常工作，伺服直線電機(jī)伸縮端的頂出桿上的頂出板通過(guò)頂出槽將成品頂出，由于動(dòng)模上均勻設(shè)有多個(gè)頂出板，使得塑膠成品受力更均勻，解決了因殘余應(yīng)力集中而導(dǎo)致的開模縮裂現(xiàn)象，同時(shí)頂出桿上且位于頂出板下方套裝有密封墊，起到了密封的作用，此設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。