本實(shí)用新型涉及發(fā)泡機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵吸式聚氨酯發(fā)泡機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
聚氨酯發(fā)泡機(jī)是聚氨脂泡沫塑料灌注發(fā)泡的專用設(shè)備。只要聚氨脂組份原料(異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份)性能指標(biāo)符合配方要求。通過本設(shè)備即能生產(chǎn)出均勻、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發(fā)泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學(xué)助劑存在下，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而制得泡沫塑料。聚氨酯發(fā)泡機(jī)可用于汽車內(nèi)飾、保溫墻噴涂、保溫管道制造、自行車和摩托車車座海綿的加工。其原理為：A、B兩種組份原液，經(jīng)精確配比和高速攪拌，由兩臺(tái)高精度計(jì)量泵，把A、B兩組分料液各自輸送到攪拌頭。經(jīng)過高速強(qiáng)烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產(chǎn)品。
專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N02255240.5的實(shí)用新型專利公布了“圓柱式聚氨酯軟質(zhì)發(fā)泡裝置”，包括聚氨酯發(fā)泡機(jī)架、發(fā)泡劑噴頭、漏斗式底盤、成形圓筒、熟化筒、輸送針板筒和扶正輥組成，所說的聚氨酯發(fā)泡機(jī)架，下面以管道連接聚氨酯供料裝置，上面設(shè)置有聚氨酯發(fā)泡劑噴頭，聚氨酯發(fā)泡劑噴頭的上面，設(shè)置有漏斗式底盤，其特征是所說的漏斗式底盤上以中心向外輻射的形式設(shè)置有通孔。該發(fā)泡裝置，在漏斗式底盤的上口、成形圓筒和熟化筒的內(nèi)徑達(dá)到1660毫米以上的情況下，針板輸送帶達(dá)到10條，生產(chǎn)聚氨酯泡沫料的最大直徑可以達(dá)到1660毫米以上，極大地增加了產(chǎn)品的成品率。
現(xiàn)有的發(fā)泡過程中，在進(jìn)行原料輸送時(shí)，采用輸送管直接輸送，但是，原料桶往往較矮，輸送一段時(shí)間后由于壓力不夠，原料無法輸送到較高的發(fā)泡機(jī)。由于生產(chǎn)工藝上的要求，聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料應(yīng)保持在一定的溫度范圍，上述發(fā)泡裝置沒有對(duì)原料進(jìn)行加熱的裝置?，F(xiàn)有的維持原料溫度的方法是在原料經(jīng)過的部位用電熱絲加熱。但這樣無法保證原料恒溫，原料的溫度不均勻，將使得制得的產(chǎn)品不均勻。有些產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品表面的光滑及光潔度要求較高，這樣必須保證發(fā)泡原料的粒度在一定合理范圍內(nèi)，現(xiàn)有的發(fā)泡機(jī)在進(jìn)料時(shí)采用簡單的過濾裝置進(jìn)行過濾，容易使過濾網(wǎng)堵塞，影響繼續(xù)進(jìn)料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)發(fā)泡原料進(jìn)行二次加熱保證原料達(dá)到溫度要求的泵吸式聚氨酯發(fā)泡機(jī)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有發(fā)泡機(jī)原料溫度不均、加料壓力小的問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
一種泵吸式聚氨酯發(fā)泡機(jī)系統(tǒng)，包括由輸送管連接的發(fā)泡灌和輸料桶；所述輸送管靠近輸料桶的一端設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵，輸送管的中段設(shè)置有第一加熱螺旋管，第一加熱螺旋管的出口端分別設(shè)置有通過電連接的溫度傳感器和電磁繼電器，電磁繼電器的另一端連接有第二加熱螺旋管。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述氣動(dòng)隔膜泵與第一加熱螺旋管之間的輸送管內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)為“幾”形，過濾網(wǎng)的中部朝第一加熱螺旋的方向凹陷。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)與輸送管可拆卸連接。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一加熱螺旋管和第二加熱螺旋管均與輸送管可拆卸連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型的輸送管靠近輸料桶的一端設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵，能對(duì)原料進(jìn)行加壓，保證原料輸送。輸送管的中段設(shè)置有第一加熱螺旋管，可對(duì)原料進(jìn)行加熱，而將第一加熱螺旋管做成螺旋狀，能增加加熱長度，并保證原料混合均勻，使被加熱后的原料溫度均勻。溫度傳感器感應(yīng)被第一次加熱后的原料溫度，若溫度還達(dá)不到要求，則會(huì)觸發(fā)電磁繼電器，電磁繼電器使第二加熱螺旋管對(duì)原料進(jìn)行二次加熱，從而使原料達(dá)到溫度要求。
2、氣動(dòng)隔膜泵與第一加熱螺旋管之間的輸送管內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，保證原料滿足粒度要求。
3、過濾網(wǎng)為“幾”形，大大增加了過濾網(wǎng)的過濾面積，能避免常規(guī)過濾網(wǎng)容易被堵塞的情況。
4、過濾網(wǎng)與輸送管可拆卸連接，便于更換濾網(wǎng)。
5、第一加熱螺旋管和第二加熱螺旋管均與輸送管可拆卸連接，方便對(duì)第一加熱螺旋管和第二加熱螺旋管進(jìn)行更換。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-輸送管，2-發(fā)泡灌，3-輸料桶，4-氣動(dòng)隔膜泵，5-第一加熱螺旋管，6-溫度傳感器，7-電磁繼電器，8-第二加熱螺旋管，9-過濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例一
一種泵吸式聚氨酯發(fā)泡機(jī)系統(tǒng)，包括由輸送管1連接的發(fā)泡灌2和輸料桶3；其特征在于，所述輸送管1靠近輸料桶3的一端設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵4，輸送管1的中段設(shè)置有第一加熱螺旋管5，第一加熱螺旋管5的出口端分別設(shè)置有通過電連接的溫度傳感器6和電磁繼電器7，電磁繼電器7的另一端連接有第二加熱螺旋管8。
本實(shí)用新型的輸送管1靠近輸料桶3的一端設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵4，能對(duì)原料進(jìn)行加壓，保證原料輸送。輸送管1的中段設(shè)置有第一加熱螺旋管5，可對(duì)原料進(jìn)行加熱，而將第一加熱螺旋管5做成螺旋狀，能增加加熱長度，并保證原料混合均勻，使被加熱后的原料溫度均勻。溫度傳感器6感應(yīng)被第一次加熱后的原料溫度，若溫度還達(dá)不到要求，則會(huì)觸發(fā)電磁繼電器7，電磁繼電器7使第二加熱螺旋管8對(duì)原料進(jìn)行二次加熱，從而使原料達(dá)到溫度要求。
實(shí)施例二
一種泵吸式聚氨酯發(fā)泡機(jī)系統(tǒng)，包括由輸送管1連接的發(fā)泡灌2和輸料桶3；其特征在于，所述輸送管1靠近輸料桶3的一端設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵4，輸送管1的中段設(shè)置有第一加熱螺旋管5，第一加熱螺旋管5的出口端分別設(shè)置有通過電連接的溫度傳感器6和電磁繼電器7，電磁繼電器7的另一端連接有第二加熱螺旋管8。
本實(shí)用新型的輸送管1靠近輸料桶3的一端設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵4，能對(duì)原料進(jìn)行加壓，保證原料輸送。輸送管1的中段設(shè)置有第一加熱螺旋管5，可對(duì)原料進(jìn)行加熱，而將第一加熱螺旋管5做成螺旋狀，能增加加熱長度，并保證原料混合均勻，使被加熱后的原料溫度均勻。溫度傳感器6感應(yīng)被第一次加熱后的原料溫度，若溫度還達(dá)不到要求，則會(huì)觸發(fā)電磁繼電器7，電磁繼電器7使第二加熱螺旋管8對(duì)原料進(jìn)行二次加熱，從而使原料達(dá)到溫度要求。
氣動(dòng)隔膜泵4與第一加熱螺旋管5之間的輸送管1內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)9，保證原料滿足粒度要求。過濾網(wǎng)9為“幾”形，過濾網(wǎng)9的中部朝第一加熱螺旋5的方向凹陷。這樣，大大增加了過濾網(wǎng)9的過濾面積，能避免常規(guī)過濾網(wǎng)9容易被堵塞的情況。
實(shí)施例三
一種泵吸式聚氨酯發(fā)泡機(jī)系統(tǒng)，包括由輸送管1連接的發(fā)泡灌2和輸料桶3；其特征在于，所述輸送管1靠近輸料桶3的一端設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵4，輸送管1的中段設(shè)置有第一加熱螺旋管5，第一加熱螺旋管5的出口端分別設(shè)置有通過電連接的溫度傳感器6和電磁繼電器7，電磁繼電器7的另一端連接有第二加熱螺旋管8。
本實(shí)用新型的輸送管1靠近輸料桶3的一端設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵4，能對(duì)原料進(jìn)行加壓，保證原料輸送。輸送管1的中段設(shè)置有第一加熱螺旋管5，可對(duì)原料進(jìn)行加熱，而將第一加熱螺旋管5做成螺旋狀，能增加加熱長度，并保證原料混合均勻，使被加熱后的原料溫度均勻。溫度傳感器6感應(yīng)被第一次加熱后的原料溫度，若溫度還達(dá)不到要求，則會(huì)觸發(fā)電磁繼電器7，電磁繼電器7使第二加熱螺旋管8對(duì)原料進(jìn)行二次加熱，從而使原料達(dá)到溫度要求。
氣動(dòng)隔膜泵4與第一加熱螺旋管5之間的輸送管1內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)9，保證原料滿足粒度要求。過濾網(wǎng)9為“幾”形，過濾網(wǎng)9的中部朝第一加熱螺旋5的方向凹陷。這樣，大大增加了過濾網(wǎng)9的過濾面積，能避免常規(guī)過濾網(wǎng)9容易被堵塞的情況。
所述過濾網(wǎng)9與輸送管1可拆卸連接，便于更換濾網(wǎng)9。所述第一加熱螺旋管5和第二加熱螺旋管8均與輸送管1可拆卸連接，方便對(duì)第一加熱螺旋管5和第二加熱螺旋管8進(jìn)行更換。