本實(shí)用新型涉及壓鑄成型機(jī)，尤其涉及了一種注塑機(jī)鎖模裝置。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)之鎖模力系為影響射出成品精度的因素之一，鎖模力若小于模腔內(nèi)壓力，將會(huì)使模具產(chǎn)生離縫，導(dǎo)致成品瑕疵；若鎖模力過(guò)大，又會(huì)造成大柱彎曲或使模板變形，因此上下鎖模座之間要有足夠的合模力，抵消零件內(nèi)高壓成型過(guò)程對(duì)模具產(chǎn)生的反向推動(dòng)力，保證上下鎖模座在成型過(guò)程中不產(chǎn)生位移，保證零件質(zhì)量。目前，一般采用幾十噸壓力的液壓機(jī)進(jìn)行合模，并且在合模過(guò)程中，要始終保持巨大推力狀態(tài)，這不僅需要巨大的投資才能購(gòu)置設(shè)備，同時(shí)還造成成本上的巨大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，供足夠的壓力以保證工藝的順利進(jìn)行，從而節(jié)約大量成本的注塑機(jī)鎖模裝置。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

一種注塑機(jī)鎖模裝置，包括上鎖模座、下鎖模座以及穿設(shè)在上鎖模座和下鎖模座上的柱架，所述上鎖模座和一體成型制造而成，所述上鎖模座設(shè)有容置空間，所述容置空間中有一通孔。

進(jìn)一步的，所述上鎖模座由基板、端板、至少兩條縱向凸肋以及兩條橫向加強(qiáng)板共同組成，所述橫向加強(qiáng)板相互之間平行設(shè)置并有間隔，該橫向加強(qiáng)板與基板連接，所述縱向凸肋相互之間平行設(shè)置并有間隔，該縱向凸肋與基板連接并與橫向加強(qiáng)板連接，所述縱向凸肋與所述橫向加強(qiáng)板互為直角，所述基板的四周垂直設(shè)有端板并連接橫向加強(qiáng)板和縱向凸肋。

進(jìn)一步的，所述上鎖模座和下鎖模座一端設(shè)有鎖緊柱架的鎖緊螺母。

進(jìn)一步的，所述下鎖模座一體成型制造而成。

進(jìn)一步的，所述上鎖模座和所述下鎖模座由硬質(zhì)金屬材質(zhì)組成。

通過(guò)以上描述可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

所述上鎖模座、下鎖模座以及穿設(shè)在上鎖模座和下鎖模座上的柱架，所述上鎖模座和一體成型制造而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作緊湊，所述基板的四周垂直設(shè)有端板并連接橫向加強(qiáng)板和縱向凸肋，所述上鎖模座和下鎖模座一端設(shè)有鎖緊柱架的鎖緊螺母，所述上鎖模座和所述下鎖模座由硬質(zhì)金屬材質(zhì)組成，因此上下鎖模座之間有足夠的合模力，抵消零件內(nèi)高壓成型過(guò)程對(duì)模具產(chǎn)生的反向推動(dòng)力，保證上下鎖模座在成型過(guò)程中不產(chǎn)生位移，保證零件質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2，為本實(shí)用新型的上鎖模座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1和圖2，優(yōu)選的本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)鎖模裝置，包括上鎖模座1、下鎖模座2以及穿設(shè)在上鎖模1座和下鎖模座2上的四根柱架3，所述上鎖模座和一體成型制造而成，注塑機(jī)的圓盤呈中空環(huán)狀且設(shè)置有若干個(gè)注射模具，所述圓盤的傳動(dòng)運(yùn)行軌跡穿過(guò)柱架3且位于上鎖模座1和下鎖模座2之間，所述上鎖模座2設(shè)有容置空間11，所述容置空間11中有一通孔12，所述容置空間11容置阻料機(jī)構(gòu)，所述阻料機(jī)構(gòu)的注射頭與通孔12相匹配，所述阻料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口靠近注射機(jī)構(gòu)，所述注射機(jī)構(gòu)實(shí)用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)控制整個(gè)注射機(jī)構(gòu)原料的塑化，注射機(jī)構(gòu)通過(guò)注料通道將塑化好的原料進(jìn)入阻料機(jī)構(gòu)，所述阻料機(jī)構(gòu)的阻料道內(nèi)部設(shè)有一阻料桿，所述阻料桿的頂部通過(guò)一連接管與所述油缸的活塞端連接，所述阻料道與注射頭相通，所述注射機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有自動(dòng)頂模油缸所述圓盤上位于各注射模具的下方還分別開設(shè)有與頂模油缸相對(duì)應(yīng)的開孔,注射時(shí)，自動(dòng)頂模油缸的活塞桿穿過(guò)圓盤上的開孔頂起圓盤上要注射的注射模具，使注射模具與注射機(jī)構(gòu)的注射頭通過(guò)容置空間11通孔12密切貼合進(jìn)行橡膠注射，所述上鎖模座1和下鎖模座2一端設(shè)有鎖緊柱架3的鎖緊螺母3，所述下鎖模座2一體成型制造而成，所述上鎖模座1和所述下鎖模座2由硬質(zhì)金屬材質(zhì)組成，所述上鎖模座1由基板13、端板14、至少兩條縱向凸肋15以及兩條橫向加強(qiáng)板16共同組成，所述橫向加強(qiáng)板16相互之間平行設(shè)置并有間隔，該橫向加強(qiáng)板16與基板13連接，所述縱向凸肋15相互之間平行設(shè)置并有間隔，該縱向凸肋15與基板13連接并與橫向加強(qiáng)板16連接，所述縱向凸肋15與所述橫向加強(qiáng)板16互為直角，所述基板13的四周垂直設(shè)有端板并連接橫向加強(qiáng)板16和縱向凸肋15，在滿足在鎖模力和拉力的同時(shí)，高壓液壓油產(chǎn)生的壓力將鎖模的活塞桿牢牢地頂緊在注射模具上，使其產(chǎn)生一個(gè)壓力儲(chǔ)備，在注塑機(jī)超負(fù)荷釋放時(shí)，以抵抗沖擊，不至于造成鎖模力下降，使得鎖模力保持穩(wěn)定， 上下鎖模座之間有足夠的合模力，抵消零件內(nèi)高壓成型過(guò)程對(duì)注射模具產(chǎn)生的反向推動(dòng)力，保證上鎖模座1和下鎖模座2在成型過(guò)程中不產(chǎn)生位移，保證零件質(zhì)量。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，能保證鎖模的可靠性，并提高移模的效率，減少能耗，且使用抗疲勞強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。