本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備，尤其涉及了一種注塑機(jī)C型立柱。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)按注塑打料管的放置方向可分為立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)，臥式注塑機(jī)的的注塑打料管是安裝在一個(gè)立柱機(jī)架上，一種圓盤式的多工位注塑機(jī)的立柱機(jī)架為C型立柱，現(xiàn)有技術(shù)中，C型立柱是由多塊具有一定厚度的鋼板焊接拼裝構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)本身的牢固性能較低，左右側(cè)板之間的焊接點(diǎn)容易在打料注塑鎖模時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力下裂開，從而導(dǎo)致機(jī)器癱瘓無法正常運(yùn)作；不僅如此，側(cè)板和底板往往采用較大厚度，顯得粗糙笨重，而且浪費(fèi)材料耗費(fèi)成本，同時(shí)由于注塑鎖模時(shí)會產(chǎn)生強(qiáng)大的鎖模力，立柱負(fù)重達(dá)到一定限度的時(shí)候，注塑裝置會由于立柱變形產(chǎn)生的位移而大大降低了注塑機(jī)的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種注塑機(jī)C型立柱，具有一體化、強(qiáng)度高、耐沖擊力強(qiáng)、重量輕、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種注塑機(jī)C型立柱，包括立柱結(jié)構(gòu)本體，所述立柱結(jié)構(gòu)本體包括側(cè)面呈C形形狀的左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面一部分設(shè)有加強(qiáng)圓盤，以圓盤的圓心為中點(diǎn)，等間距布設(shè)數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋沿圓盤徑向延伸，另一部分設(shè)置的加強(qiáng)筋交叉均勻排布，所述左側(cè)板和右側(cè)板的外側(cè)面分別固定連接有加強(qiáng)側(cè)面板，所述立柱結(jié)構(gòu)本體為一體鑄造成型。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)板和右側(cè)板的底部通過一底板固定連接，所述左側(cè)板和右側(cè)板的前側(cè)邊通過前側(cè)板連接，所述左側(cè)板和右側(cè)板的后側(cè)邊通過后側(cè)板連接，所述的前側(cè)板和后側(cè)板分別設(shè)有允許管道經(jīng)過的開口，一隔板固定連接于左側(cè)板和右側(cè)板的中上部之間，并且所述前側(cè)板和后側(cè)板的高度截至所述隔板的位置，所述隔板將立柱本體內(nèi)的空間分為上空腔和下空腔，上空腔為由所述的左側(cè)板、右側(cè)板和隔板圍成的半包圍狀凹腔，下空腔為所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和隔板圍成的半密閉空腔。

通過以上描述可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的一種C型立柱為一體鑄造成型，是一個(gè)十分牢固穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)的焊接拼接結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有設(shè)備剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)；

2、本實(shí)用新型的一種C型立柱，左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有加強(qiáng)圓盤，圓盤所設(shè)位置為C型立柱的主要受力中心，圓盤中布設(shè)有數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋沿圓盤徑向延伸，分散了一部分鎖模力，避免C型立柱因?yàn)槭芰^大而彎曲變形，增大了工作穩(wěn)定性，提高工作效率；

3、本實(shí)用新型的一種C型立柱，左側(cè)板和右側(cè)板的外側(cè)面分別設(shè)有加強(qiáng)側(cè)面板，能吸收部分震動(dòng)，大大加強(qiáng)C型立柱的抗沖擊力，鎖模力大，增強(qiáng)加工精度，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少次品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型權(quán)利要求書和說明書所述的上、下、左、右、前、后為相對附圖1所示的相對方向，并不是絕對方向，根據(jù)附圖變化其相對方向也相應(yīng)變化，例如，將附圖1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，則上、下、左、右相應(yīng)的變成了右、左、上、下。

如圖1和圖2所示：

一種注塑機(jī)C型立柱，包括立柱結(jié)構(gòu)本體，所述立柱結(jié)構(gòu)本體包括側(cè)面呈C形形狀的左側(cè)板1和右側(cè)板2，所述左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面一部分設(shè)有加強(qiáng)圓盤11，以圓盤11的圓心為中點(diǎn)，等間距布設(shè)數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋12，所述加強(qiáng)筋12沿圓盤11徑向延伸，另一部分設(shè)置的加強(qiáng)筋交叉均勻排布，所述左側(cè)板1和右側(cè)板2的外側(cè)面分別固定連接有加強(qiáng)側(cè)面板3，所述立柱結(jié)構(gòu)本體為一體鑄造成型。

所述左側(cè)板1和右側(cè)板2的底部通過一底板4固定連接，所述左側(cè)板1和右側(cè)板2的前側(cè)邊通過前側(cè)板5連接，所述左側(cè)板1和右側(cè)板2的后側(cè)邊通過后側(cè)板6連接，所述的前側(cè)板5和后側(cè)板6分別設(shè)有允許管道經(jīng)過的開口，一隔板7固定連接于左側(cè)板1和右側(cè)板2的中上部之間，并且所述前側(cè)板5和后側(cè)板6的高度截至所述隔板7的位置，所述隔板7將立柱本體內(nèi)的空間分為上空腔8和下空腔9，上空腔8為由所述的左側(cè)板1、右側(cè)板2和隔板7圍成的半包圍狀凹腔，下空腔9為所述前側(cè)板5、后側(cè)板6、左側(cè)板1、右側(cè)板2和隔板7圍成的半密閉空腔。

本實(shí)用新型中，設(shè)置的左側(cè)板、右側(cè)板、隔板和底板在本實(shí)用新型工作中主要起到支撐作用，上述四個(gè)板塊和前側(cè)板以及后側(cè)板之間的結(jié)構(gòu)形式使本實(shí)用新型中的一種C型立柱形成上下兩個(gè)空腔，不僅可以降低立柱結(jié)構(gòu)的重量，同時(shí)對分別設(shè)置在上空腔和下空腔中的注塑打料管和油缸起到保護(hù)作用；左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有加強(qiáng)圓盤，圓盤上設(shè)有數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋沿圓盤徑向延伸，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于本實(shí)用新型中的一種C型立柱的中間主要受力點(diǎn)沿著加強(qiáng)筋均勻分散，避免C型部分局部受力過大而產(chǎn)生變形；左側(cè)板和右側(cè)板的外側(cè)面分別設(shè)有加強(qiáng)側(cè)面板，能加固立柱機(jī)架，吸收部分震動(dòng)，大大加強(qiáng)C型立柱的抗沖擊力；本實(shí)用新型的一種C型立柱結(jié)構(gòu)為一體鑄造成型，安全牢固，不易變形，提高了加工精度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。