本實用新型涉及塑料管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大口徑管材壁厚尺寸調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保等優(yōu)點，目前廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃氣管等領(lǐng)域。塑料管材與傳統(tǒng)的金屬管和水泥管相比，重量一般僅為金屬管的1/6—1/10，具有較好的耐腐蝕性、抗沖擊和抗拉強度，塑料管內(nèi)表面比鑄鐵管光滑得多、摩擦系數(shù)小、流體阻力小，可降低輸水能耗5％以上，運輸方便，安裝簡單，使用壽命長達30—50年。

隨著我國基礎(chǔ)建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，城鎮(zhèn)建筑群越來越高，塑料管道的需求越來越大，塑料管材產(chǎn)量也日益增長，在生產(chǎn)開機階段會由于調(diào)節(jié)管材壁厚而產(chǎn)生大量的廢品，而在正常生產(chǎn)階段也會由于設(shè)備的波動影響到管材的尺寸，這種情況更是難以察覺的，也會造成大量廢品，如果這類產(chǎn)品在公司內(nèi)部沒有檢測出來，一旦進入了市場會造成更惡劣的品牌影響。

現(xiàn)在生產(chǎn)開機階段一般是等管材下線后再測量管材的尺寸，然后再通過口模上的螺栓來調(diào)節(jié)管材的壁厚尺寸，調(diào)節(jié)完后再等到管材下線后來測量尺寸，如此往復(fù)，直至將尺寸調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。在這個過程中會產(chǎn)生大量的廢品，還會耗費大量的時間。其次，在生產(chǎn)過程中一般只能測量到管材兩端的尺寸，無法測量管材中間的壁厚尺寸，尤其是盤管的，一盤幾百米長的管材，如果中間出現(xiàn)了壁厚偏差過大是很難發(fā)現(xiàn)的，這樣的管材一旦流入市場，會造成極其大的品牌影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提出了一種能夠自動在線調(diào)節(jié)管材的壁厚，降低廢品率，提高效率，同時又可全程檢測管材尺寸的大口徑管材壁厚尺寸調(diào)節(jié)裝置，其包括口模，口模中設(shè)置有供管材流體通過的擠出腔，還包括測量儀、電熱膨脹裝置和碟片，所述測量儀內(nèi)設(shè)置有供管材通過的測量腔，測量腔內(nèi)壁上設(shè)置有N個環(huán)狀排列的探測頭，所述探測頭實時檢測通過測量腔的管材壁厚尺寸，其中，N為正整數(shù)，擠出腔與口模之間依次設(shè)置有N個環(huán)狀排列的電熱膨脹裝置和N個環(huán)狀排列的碟片，碟片與口?；顒舆B接，電熱膨脹裝置加熱后膨脹推動碟片沿徑向方向運動。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括控制器，與探測頭信號連接并與電熱膨脹裝置電性連接，供操作人員輸入標(biāo)準(zhǔn)管材壁厚尺寸范圍，將探測頭檢測到的實時管材壁厚尺寸與標(biāo)準(zhǔn)管材壁厚尺寸范圍進行比較，當(dāng)實時管材壁厚尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)管材壁厚尺寸范圍時，增加電熱膨脹裝置加熱電流；當(dāng)實時管材壁厚尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)管材壁厚尺寸范圍時，減小電熱膨脹裝置加熱電流。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，電熱膨脹裝置采用電熱膨脹絲。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括真空箱，所述真空箱設(shè)置于口模和測量儀之間，對口模擠出的管材流體進行固化處理。

本實用新型的大口徑管材壁厚尺寸調(diào)節(jié)裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

(1)通過設(shè)置測量儀、電熱膨脹裝置和碟片，可實時在線檢測并調(diào)節(jié)管材的壁厚，降低廢品率，提高效率，同時又可全程檢測管材尺寸；

(2)通過設(shè)置控制器，可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，當(dāng)實時管材壁厚尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)管材壁厚尺寸范圍時，電熱膨脹裝置推動碟片沿徑向方向擴張，從而降低管材壁厚尺寸；當(dāng)實時管材壁厚尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)管材壁厚尺寸范圍時，電熱膨脹裝置推動碟片沿徑向方向收縮，從而增加管材壁厚尺寸。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型大口徑管材壁厚尺寸調(diào)節(jié)裝置的連接關(guān)系示意圖；

圖2為本實用新型測量儀的橫截面剖視圖；

圖3為本實用新型口模的橫截面剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，本實用新型的大口徑管材壁厚尺寸調(diào)節(jié)裝置，其包括口模1、測量儀2、電熱膨脹裝置3和碟片4。

口模1，對管材流體擠出成型。如圖3所示，具體的，口模1中設(shè)置有供管材S流體通過的擠出腔11，擠出腔11與口模1之間依次設(shè)置有N個環(huán)狀排列的電熱膨脹裝置3和N個環(huán)狀排列的碟片4，碟片4與口模1活動連接，電熱膨脹裝置3加熱后膨脹推動碟片4沿徑向方向運動。具體的，電熱膨脹裝置3采用電熱膨脹絲。

優(yōu)選的，還包括真空箱6，所述真空箱6設(shè)置于口模1和測量儀2之間，對口模1擠出的管材S流體進行固化處理。

測量儀2，測量經(jīng)固化處理后的管材S壁厚尺寸。如圖2所示，所述測量儀2內(nèi)設(shè)置有供管材S通過的測量腔21，測量腔21內(nèi)壁上設(shè)置有N個環(huán)狀排列的探測頭22，所述探測頭22實時檢測通過測量腔21的管材S壁厚尺寸，其中，N為正整數(shù)。優(yōu)選的，還包括控制器5，與探測頭22信號連接并與電熱膨脹裝置3電性連接，供操作人員輸入標(biāo)準(zhǔn)管材S壁厚尺寸范圍，將探測頭22檢測到的實時管材S壁厚尺寸與標(biāo)準(zhǔn)管材S壁厚尺寸范圍進行比較，當(dāng)實時管材S壁厚尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)管材S壁厚尺寸范圍時，增加電熱膨脹裝置3加熱電流，電熱膨脹裝置3推動碟片4沿徑向方向擴張，從而降低管材S壁厚尺寸；當(dāng)實時管材S壁厚尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)管材S壁厚尺寸范圍時，減小電熱膨脹裝置3加熱電流，電熱膨脹裝置3推動碟片4沿徑向方向收縮，從而增加管材S壁厚尺寸。

以下介紹本實用新型的大口徑管材壁厚尺寸調(diào)節(jié)裝置的使用方法：

首先，生產(chǎn)線開動起來后由操作人員先進行粗調(diào)，將管材S壁厚尺寸調(diào)到一個大概的范圍內(nèi)，然后再通過本實用新型的大口徑管材壁厚尺寸調(diào)節(jié)裝置自動調(diào)節(jié)管材壁厚尺寸；

其次，對經(jīng)口模1擠出腔11擠出的管材S流體，經(jīng)真空箱6進行固化成管材S，再經(jīng)測量儀2檢測管材S壁厚尺寸，當(dāng)實時管材S壁厚尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)管材S壁厚尺寸范圍時，增加電熱膨脹裝置3加熱電流，電熱膨脹裝置3推動碟片4沿徑向方向擴張，從而降低管材S壁厚尺寸；當(dāng)實時管材S壁厚尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)管材S壁厚尺寸范圍時，減小電熱膨脹裝置3加熱電流，電熱膨脹裝置3推動碟片4沿徑向方向收縮，從而增加管材S壁厚尺寸，最終達到自動調(diào)節(jié)管材S壁厚尺寸的目的。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。