本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種圓盤式多色底片機(jī)。

背景技術(shù)：

多組分注射成型是用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射成型機(jī)，將不同品種或者不同顏色的物料同時(shí)或者先后注入模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)制品成型。通過這種方法，可生產(chǎn)具有多種色彩的分色制品，或多種塑料的復(fù)合制品。

由于圓盤機(jī)工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對(duì)機(jī)器的沖擊非常大，影響整個(gè)住宿系統(tǒng)的壽命，現(xiàn)有的圓盤式多色底片機(jī)著色不均勻、操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)力低下、成本高且安全性差，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提供一種著色均勻，便于維修，操作簡(jiǎn)單且安全性高的圓盤式多色底片機(jī)

本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

一種圓盤式多色底片機(jī)，包括機(jī)架以及加熱硫化裝置，還包括轉(zhuǎn)盤裝置和至少兩個(gè)的注塑機(jī)臺(tái)，所述注塑機(jī)臺(tái)包括熔膠注射裝置、料斗送料裝置、油箱油泵架裝置以及C型立柱，所述轉(zhuǎn)盤裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上所述熔膠注射裝置的下方且位于C型立柱的中部容納槽，所述加熱硫化裝置位于轉(zhuǎn)盤裝置的下方，所述料斗送料裝置位于熔膠注射裝置的上方，所述熔膠注射裝置和料斗送料裝置位于C型立柱的上方，所述油箱油泵架裝置與熔膠注射裝置、料斗送料裝置相連。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括端面圓盤、液壓馬達(dá)、減速機(jī)、感應(yīng)塊以及開關(guān)，所述端面圓盤上設(shè)置有若干個(gè)注射模具，所述端面圓盤的下方固定有若干個(gè)銷軸，所述銷軸繞盤心徑向排列，與之齒合的減速機(jī)具有內(nèi)凹坑形的齒盤，所述液壓馬達(dá)帶動(dòng)減速機(jī)上的齒盤撥動(dòng)端面圓盤上的銷軸驅(qū)動(dòng)端面圓盤旋轉(zhuǎn)，所述端面圓盤圓周的外側(cè)安裝有若干個(gè)感應(yīng)塊，所述開關(guān)靠近加料點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述注射模具包括上模與下模，上?？砷_合的設(shè)于下模上并與下模鉸接在一起，所述上模與下模之間還設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，并且所述上模的側(cè)壁上還設(shè)有開模銷。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤裝置還包括液壓系統(tǒng)鎖定馬達(dá)和端面圓盤下工作的剎車磁鐵。

進(jìn)一步的，所述加熱硫化裝置，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具相連，所述加熱硫化裝置為集電環(huán)。

進(jìn)一步的，所述料斗送料裝置包括上端圓筒狀、下端漏斗狀的料斗本體，所述料斗本體設(shè)置于熔膠注射裝置上，還包括料斗頂蓋、擺線馬達(dá)以及攪拌組件，所述料斗頂蓋設(shè)置于所述料斗本體上方，所述攪拌組件活動(dòng)設(shè)置于料斗本體內(nèi)，所述攪拌組件包括攪拌棒，所述擺線馬達(dá)設(shè)置在料斗頂蓋的上方，擺線馬達(dá)的輸出端與攪拌棒傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述熔膠注射裝置包括螺旋桿、驅(qū)動(dòng)螺旋桿推進(jìn)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、注射油缸、料筒以及儲(chǔ)料室，所述儲(chǔ)料室位于料筒的前端，所述螺旋桿出料端靠近料筒，注射油缸的活塞桿置于料筒中并推動(dòng)活塞桿。

進(jìn)一步的，所述油箱油泵架裝置包括油箱和連接于油箱后側(cè)方的油泵架，所述油泵架包括連接座和油泵底座，所述連接座的頂面與所述油箱頂面位于同一平面，所述油泵底座位于連接座下方，所述連接座護(hù)蓋住油泵，所述連接座與油箱頂部構(gòu)成一安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上方連接有熔膠注射裝置、料斗送料裝置。

進(jìn)一步的，所述油箱油泵架裝置還包括回油管、進(jìn)油管，所述回油管一端與油箱連通，另一端與熔膠注射裝置、料斗送料裝置連通，所述進(jìn)油管的一端通過所述油泵與所述油箱連通，另一端與熔膠注射裝置、料斗送料裝置連通，所述油泵與電機(jī)電連接，電機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)作。

進(jìn)一步的，所述C型立柱本體呈C型形狀，所述C型立柱有上下兩個(gè)空腔，所述上下兩個(gè)空腔設(shè)有相互連通的通孔，上空腔和下空腔置有油路。

通過以上描述可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的一種圓盤式多色底片機(jī)，至少有兩個(gè)以上的所述注塑機(jī)臺(tái)和轉(zhuǎn)盤裝置，所述注塑機(jī)臺(tái)包括熔膠注射裝置、料斗送料裝置、油箱油泵架裝置以及C型立柱，所述轉(zhuǎn)盤裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上所述熔膠注射裝置的下方且位于C型立柱的中部容納槽，所述加熱硫化裝置位于轉(zhuǎn)盤裝置的下方，所述料斗送料裝置位于熔膠注射裝置的上方，所述熔膠注射裝置和料斗送料裝置位于C型立柱的上方，所述油箱油泵架裝置與熔膠注射裝置、料斗送料裝置相連，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、低耗能，是值得大力推廣的新型結(jié)構(gòu)。

2.至少有兩個(gè)以上的注塑機(jī)臺(tái)，這樣可以使得產(chǎn)品著色均勻，多臺(tái)注塑機(jī)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)多工位的同時(shí)配合的效果，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作安全性，工作效率高，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本

3.C型立柱的機(jī)械限位簡(jiǎn)單可靠。

4.料斗送料裝置有效防止生產(chǎn)過程中熔融塑料原料固化，同時(shí)又使料斗下料快，又不會(huì)堵料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作方便、低耗能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3，本實(shí)用新型料斗送料裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖4，本實(shí)用新型油箱油泵架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖；

圖5，本實(shí)用新型C型立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-5所示，優(yōu)選的本實(shí)用新型的一種圓盤式多色底片機(jī)，包括機(jī)架1以及加熱硫化裝置，還包括轉(zhuǎn)盤裝置2和至少兩個(gè)的注塑機(jī)臺(tái)，所述注塑機(jī)臺(tái)包括熔膠注射裝置3、料斗送料裝置4、油箱油泵架裝置5以及C型立柱6，參照?qǐng)D2所示，所述轉(zhuǎn)盤裝置2可轉(zhuǎn)動(dòng)的位于熔膠注射裝置3的下方且位于C型立柱6的中部容納槽，所述加熱硫化裝置位于轉(zhuǎn)盤裝置2的下方，所述料斗送料裝置4位于熔膠注射裝置3的上方，所述熔膠注射裝置3和料斗送料裝置4位于C型立柱6的上方，所述油箱油泵架裝置5與熔膠注射裝置3、料斗送料裝置4相連。所述轉(zhuǎn)盤裝置2包括端面圓盤21、液壓馬達(dá)22、減速機(jī)23、感應(yīng)塊24以及開關(guān)，所述端面圓盤21上設(shè)置有若干個(gè)注射模具25，所述端面圓盤21的下方固定有若干個(gè)銷軸26，所述銷軸26繞盤心徑向排列，與之齒合的減速機(jī)23具有內(nèi)凹坑形的齒盤27，所述液壓馬達(dá)22帶動(dòng)減速機(jī)23上的齒盤27撥動(dòng)端面圓盤21上的銷軸26驅(qū)動(dòng)端面圓盤21旋轉(zhuǎn)，所述端面圓盤21圓周的外側(cè)安裝有若干個(gè)感應(yīng)塊24，所述開關(guān)靠近加料點(diǎn)，所述轉(zhuǎn)盤裝置2還包括液壓系統(tǒng)鎖定馬達(dá)和端面圓盤21下工作的剎車磁鐵，當(dāng)感應(yīng)塊24觸動(dòng)接近開關(guān)時(shí)，再配以液壓系統(tǒng)鎖定馬達(dá)和端面圓盤21下工作的剎車磁鐵，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)到有效的模位，減速機(jī)23進(jìn)行減速后精確定位，從而增加端面圓盤21停位的準(zhǔn)確性所述轉(zhuǎn)盤裝置2可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架1上。

所述轉(zhuǎn)盤裝置2可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架1上所述熔膠注射裝置3的下方且位于C型立柱6的中部容納槽，所述熔膠注射裝置3的溫度由溫控系統(tǒng)控制，溫控系統(tǒng)使用熱媒油為傳熱介質(zhì)控制整個(gè)注射機(jī)構(gòu)的溫度，提高控制精度，降低能量損耗，所述熔膠注射裝置3包括螺旋桿、驅(qū)動(dòng)螺旋桿推進(jìn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、注射油缸、料筒以及儲(chǔ)料室，所述儲(chǔ)料室位于料筒的前端，所述螺旋桿出料端靠近料筒，注射油缸的活塞桿置于料筒中并推動(dòng)活塞桿，預(yù)塑時(shí)，在塑化部件中的螺旋桿通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，螺旋桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒前端的儲(chǔ)料室中，與此同時(shí)，螺旋桿在物料的反作用下后退，并通過推力軸承使推力座后退完成計(jì)量，注射時(shí)，注射油缸軸承推動(dòng)活塞桿完成動(dòng)作，注射油缸推動(dòng)活塞桿完成注射動(dòng)作。

參照?qǐng)D5所示，所述C型立柱6呈C型形狀，所述C型立柱6有上下兩個(gè)空腔，所述上下兩個(gè)空腔設(shè)有相互連通的通孔，上空腔61和下空腔置有油路，上空腔61為由所述的左側(cè)板、右側(cè)板和隔板圍成的半包圍狀凹腔，所述左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面一部分設(shè)有加強(qiáng)圓盤，以圓盤的圓心為中點(diǎn)，等間距布設(shè)數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋63，所述加強(qiáng)筋63沿圓盤徑向延伸，另一部分設(shè)置的加強(qiáng)筋63交叉均勻排布，所述左側(cè)板和右側(cè)板的外側(cè)面分別固定連接有加強(qiáng)側(cè)面板，所述立柱結(jié)構(gòu)本體為一體鑄造成型,下空腔62為所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和隔板圍成的半密閉空腔，具有設(shè)備剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊、降低成本、加強(qiáng)抗沖擊力等優(yōu)點(diǎn)。

參照?qǐng)D3所示，所述料斗送料裝置4包括上端圓筒狀、下端漏斗狀的料斗本體41，所述料斗本體設(shè)置于熔膠注射裝置3上，還包括料斗頂蓋42、擺線馬達(dá)43以及攪拌組件，所述料斗頂蓋42設(shè)置于所述料斗本體41上方，所述攪拌組件活動(dòng)設(shè)置于料斗本體41內(nèi)，所述攪拌組件包括攪拌棒44，所述擺線馬達(dá)43設(shè)置在料斗頂蓋42的上方，擺線馬達(dá)43的輸出端與攪拌棒44傳動(dòng)連接，所述攪拌棒的上中部和下部是由兩個(gè)不同半徑的細(xì)長(zhǎng)圓柱體固定組成，所述攪拌棒44的上中部半徑大于攪拌棒44的下部半徑，所述攪拌棒44的上中部設(shè)有若干個(gè)攪拌葉45，所述若干個(gè)攪拌葉45為曲線形，所述攪拌棒44的下部設(shè)置有螺旋葉46，本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)料斗送料裝置4工作時(shí)，把塑料原料倒入料斗本體中，打開擺線馬達(dá)43，擺線馬達(dá)43驅(qū)動(dòng)攪拌棒44撥動(dòng)攪拌葉45和螺旋葉46轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員可以通過觀測(cè)窗口47看到料斗本體41內(nèi)部的塑料原料在攪拌棒44和攪拌葉45的撥動(dòng)下逐漸下降，螺旋葉46的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，讓累積在料斗本體41出料端的塑料原料更快的下降，一方面使得攪拌效果更佳，另一方面降低了塑料原料出料的阻力。

參照?qǐng)D4所示，所述油箱油泵架裝置5包括油箱51和連接于油箱51后側(cè)方的油泵架，所述油泵架包括連接座52和油泵底座53，所述連接座52的頂面與所述油箱51頂面位于同一平面，所述油泵底座53位于連接座52下方，所述連接座52護(hù)蓋住油泵，所述連接座52與油箱51頂部構(gòu)成一安裝臺(tái)54，所述安裝臺(tái)54上方連接有熔膠注射裝置3、料斗送料裝置4，箱油泵裝置5還包括回油管、進(jìn)油管，所述回油管一端與油箱51連通，另一端與熔膠注射裝置3、料斗送料裝置4連通，所述進(jìn)油管的一端通過所述油泵與所述油箱51連通，另一端與熔膠注射裝置3、料斗送料裝置4連通，所述油泵與電機(jī)電連接，電機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)作，該結(jié)構(gòu)將油泵半包圍起來，從而可避免油泵吸入污染雜質(zhì)，一端出口方便油泵的清理和維修，從而使得油泵保持干凈，減少熔膠注射裝置3、料斗送料裝置4的油路被損壞的幾率，進(jìn)而增長(zhǎng)了注塑機(jī)熔膠注射裝置3、料斗送料裝置4的壽命。

所述加熱硫化裝置，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具24相連，所述加熱硫化裝置為集電環(huán)，通過集電環(huán)的能量傳遞實(shí)現(xiàn)注射模具內(nèi)的橡膠制品的加熱硫化，所述注射模具24包括上模與下模，上?？砷_合的設(shè)于下模上并與下模鉸接在一起，所述上模與下模之間還設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，并且所述上模的側(cè)壁上還設(shè)有開模銷，這種結(jié)構(gòu)的模具可配合自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)鎖模與開模操作，實(shí)現(xiàn)了注射機(jī)自動(dòng)鎖模與開模操作，提高了其自動(dòng)化程度。

本新型的一種圓盤式多色底片機(jī)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤裝置2將工序分開進(jìn)行，使多色底片機(jī)能夠充分工作，注射成型的制品在端面圓盤21上旋轉(zhuǎn)并完成硫化時(shí)間，C型立柱整體和油箱油泵架整體式結(jié)構(gòu)，剛性好，精度高，節(jié)約占地，節(jié)省成本，注射模具24鎖模力大，從個(gè)人大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少次品率，采用液壓馬達(dá)22帶動(dòng)減速機(jī)23上的齒盤27撥動(dòng)端面圓盤21上的銷軸26驅(qū)動(dòng)端面圓盤21旋轉(zhuǎn)和感應(yīng)塊24能夠等到精細(xì)的控制，大大提高了設(shè)備的整體利用率，各設(shè)備之間配合密切、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作緊湊，實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)工作，大幅度提高了工作效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。