本實用新型涉及注塑生產設備，尤其涉及了一種新型注塑機的注塑裝置。

背景技術：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，現(xiàn)有的注塑機按外形結構，可分為立式注塑機、臥式注塑機、角式注塑機、多模注塑機、組合注塑機。目前，傳統(tǒng)的注塑機打料桿因無法滿足塑料原料混煉均勻和氣孔率低的需求，導致成品率非常低；注塑機的料斗位置一般較高，工作人員很難觀察到料斗內部的情況，難以掌握加料的時機，造成缺料的情況，降低生產率，而且由于料斗的位置高，工作人員無法進行攪拌，導致下料速度慢，料斗容易堵塞；注塑機的自動阻料裝置往往是阻料桿設置于出料道內部這種一體化結構，如果設備出現(xiàn)故障，則容易造成冷卻后的膠料將阻料桿和出料道凝固，這種情況下極易損壞阻料桿，增加維修成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種新型注塑裝置，具有下料速度快、不易堵塞、塑料原料混煉效果好、節(jié)約原料、抗震能力強、提高生產率等優(yōu)點。

本實用新型技術方案如下：

一種新型注塑裝置，包括送料機構、打料管、料嘴座，所述送料機構包括料斗、料斗座、油缸座、以及設置在推進軸上的馬達座和液壓轉動馬達，所述料斗設置于料斗座的料筒上，所述料斗座固定安裝在油缸座上，所述油缸座上設有油缸，所述油缸座與馬達座固定連接，所述液壓轉動馬達固定安裝在馬達座上，所述打料管固定安裝于料斗座和料嘴座之間，所述打料管與設置于料嘴座內的進料道連通，所述打料管內設有打料桿，所述打料桿的頭部通過連接套軸與液壓轉動馬達的輸出軸傳動連接，所述油缸座的側邊設有一固定座，所述固定座上方裝有編碼器，固定座的內部設有齒輪，一齒排軸穿過所述固定座并且其齒面與齒輪嚙合連接，該齒排軸在油缸的驅動下沿推進軸的軸向移動，所述齒排軸上裝設有一光電探頭，所述光電探頭的移動路徑上分別設有兩個光電開關。

進一步的，所述料斗座中間設有注料通道，側邊設有卸料通道，所述料筒設置于可以在注料通道和卸料通道之間自由移動的滑板上。

進一步的，所述料嘴座上設有阻料機構，該阻料機構包括通過一固定架固定設置于料嘴座上的油缸以及設置在料嘴座下方的射料座，所述料嘴座中設有進料道、出料道以及阻料道，所述進料道與打料管連通，所述阻料道垂直貫穿料嘴座的頂部和底部，并且與射料座的出料口連通，所述阻料道頂部設有一密封壓蓋，所述阻料道內部設有一阻料桿，所述阻料桿的頂部通過一連接管與所述油缸的活塞端連接，所述進料道由料嘴座的側面向料嘴座內部延伸，所述出料道傾斜設置于料嘴座內，并且出料道頂端與進料道位于料嘴座內部的一端相通，出料道的另一端與與所述阻料道在射料座的出料口相通。

進一步的，所述料斗上端為圓筒狀，下端為漏斗狀，包括驅動機構以及攪拌組件，所述驅動機構包括擺線馬達，所述擺線馬達通過架設在料斗上的工字形支架固定在料斗上方，所述擺線馬達的輸出端與攪拌棒以連軸器連接，所述攪拌組件活動設置于料斗內，包括攪拌棒，所述攪拌棒的上中部設有若干個鋼筋松動葉，所述攪拌棒的下部設置有螺旋葉，所述料斗上設有觀測窗口，所述驅動機構與所述攪拌組件驅動連接。

進一步的，所述打料管內部設有加熱線圈，所述打料桿的主軸直徑相同，表面設有呈螺旋狀的螺棱，所述打料桿分為入料段、壓縮段、計量段三個部分，所述入料段的頭部設有與所述連接軸套相連的接頭，所述壓縮段上圓周排列數(shù)個銷釘，螺棱高度逐漸變小，所述計量段末端形成錐形尖端，螺棱高度一致但是遠遠低于壓縮段的螺棱高度。

通過以上描述可知，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型的一種新型注塑裝置，擺線馬達的輸出端與攪拌棒傳動連接，撥動攪拌棒上的松動葉和螺旋葉，使塑料原料在料斗里均勻松動，同時受到更多的切向力，防止熔融塑料原料固化，同時加快下料速度，不易造成料斗堵塞。

2、本實用新型的一種新型注塑裝置，打料桿壓縮段上設置的銷釘能夠提高塑化速度，螺棱的高度設計非常合理，使塑料原料的混煉效果更均勻，能夠最大程度的增強塑化效果，打料桿身的計量段螺棱的高度小于壓縮段螺棱的高度，不易產生氣孔，力學性能穩(wěn)定，能夠將膠料均勻送到進料道并且能夠有效防止膠料回流，大大提高生產效率。

3、本實用新型的一種新型注塑裝置，出料道與阻料道相互獨立，既能快速有效地實現(xiàn)阻料作用，又能節(jié)約原料，同時阻料道在機器罷停的時候不會受出料道中膠料凝固的影響，大大提高了阻料桿的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型料嘴座的剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型料斗的剖視結構示意圖；

圖5為本實用新型打料管的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖5所示：

優(yōu)選的一種新型注塑裝置，包括送料機構1、打料管2、料嘴座3，所述送料機構1包括料斗11、料斗座12、油缸座13、以及設置在推進軸14上的馬達座15和液壓轉動馬達16，所述料斗11設置于料斗座12的料筒上1231，所述料斗座12固定安裝在油缸座13上，所述油缸座13上設有油缸131，所述油缸座13與馬達座15固定連接，所述液壓轉動馬達16固定安裝在馬達座15上，所述打料管2固定安裝于料斗座12和料嘴座3之間，所述打料管2與設置于料嘴座3內的進料道31連通，所述打料管內設有打料桿21，所述打料桿21的頭部通過連接套軸17與液壓轉動馬達16的輸出軸傳動連接，所述油缸座13的側邊設有一固定座132，所述固定座132上方裝有編碼器133，固定座132的內部設有齒輪136，一齒排軸134穿過所述固定座132并且其齒面與齒輪136嚙合連接，該齒排軸134在油缸131的驅動下沿推進軸14的軸向移動，所述齒排軸134上裝設有一光電探頭135，所述光電探頭135的移動路徑上分別設有兩個光電開關136。

所述料斗座12中間設有注料通道121，側邊設有卸料通道122，所述料筒1231設置于可以在注料通道121和卸料通道122之間自由移動的滑板123上。

所述料嘴座3上設有阻料機構，該阻料機構包括通過一固定架34固定設置于料嘴座3上的油缸35以及設置在料嘴座3下方的射料座36，所述料嘴座3中設有進料道31、出料道32以及阻料道33，所述進料道31與打料管2連通，所述阻料道33垂直貫穿料嘴座3的頂部和底部，并且與射料座36的出料口361連通，所述阻料道頂部設有一密封壓蓋39，所述阻料道33內部設有一阻料桿37，所述阻料桿37的頂部通過一連接管38與所述油缸35的活塞端連接，所述進料道31由料嘴座3的側面向料嘴座3內部延伸，所述出料道32傾斜設置于料嘴座3內，并且出料道32頂端與進料道31位于料嘴座3內部的一端相通，出料道32的另一端與與所述阻料道33在射料座36的出料口361相通。

所述料斗11上端為圓筒狀，下端為漏斗狀，包括驅動機構以及攪拌組件，所述驅動機構包括擺線馬達111，所述擺線馬達111通過架設在料斗上的工字形支架117固定在料斗上方，所述擺線馬達111的輸出端與攪拌棒112以連軸器113連接，所述攪拌組件活動設置于料斗11內，包括攪拌棒112，所述攪拌棒112的上中部設有若干個鋼筋松動葉114，所述攪拌棒112的下部設置有螺旋葉115，所述料斗11上設有觀測窗口116，所述驅動機構與所述攪拌組件驅動連接。

所述打料管2內部設有加熱線圈，所述打料桿21的主軸直徑相同，表面設有呈螺旋狀的螺棱22，所述打料桿分為入料段L1、壓縮段L2、計量段L3三個部分，所述入料段L1的頭部設有與所述連接軸套17相連的接頭23，所述壓縮段L2上圓周排列數(shù)個銷釘24，螺棱高度逐漸變小，所述計量段L3末端形成錐形尖端25，螺棱高度一致但是遠遠低于壓縮段L2的螺棱高度。

本實用新型的一種新型注塑裝置，注塑生產時，塑料原料通過料斗攪拌均勻后進入打料管，液壓轉動馬達帶動打料管快速轉動，位于齒排軸上的光電探頭在設置于移動路徑上的前后兩個光電開關之間往復運動，當光電探頭移動到前光電開關時，油缸推動打料桿迅速往料嘴座的進料管中送料。

注塑機工作時，擺線馬達驅動攪拌棒撥動松動葉和螺旋葉轉動，實現(xiàn)均勻攪拌塑料原料防止固化的目的，工作人員可以通過觀測窗口觀察料斗內的出料情況；打料桿的入料段，螺距相同，螺棱的高度相同，可將塑料原料推擠和預熱，塑料原料經過入料段達到熔點溫度，壓縮段與入料段螺距相同，螺棱的高度逐漸變小，壓縮段還設置有若干個圓周排列的銷釘，可將塑料原料壓縮、加壓和排氣，在壓縮段塑料原料逐漸熔融，銷釘和螺棱的組合結構可以使塑料原料傳熱快，接觸面更大，壓縮比增大，排氣性好，還不易產生氣孔，計量段螺棱之間的螺距小于壓縮段螺棱的螺距，螺棱高度一致但是遠遠小于壓縮段的螺棱高度，可以避免物料積聚及過熱分解的塑化、也可以防止物料溫度不均勻的問題；出料道與阻料道相互獨立，當油缸工作時，活塞桿通過連接管帶動阻料桿向下或向上運動，當阻料桿向下運動并且阻料桿末端置于射料嘴套中時，則能夠快速有效地實現(xiàn)阻料作用，避免出料道中膠料外流，節(jié)約原料，降低成本，同時阻料道在機器罷停的時候不會受出料道中膠料凝固的影響，提高了阻料桿的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。