本實用新型屬于錐雙喂料機技術領域，具體涉及一種錐雙喂料機銅套注油機構。

背景技術：

喂料機主要是用于給擠出機送料的裝置，在給擠出機喂料時，過去是先將大體積團狀物料切成片、條狀，再將切好的小塊片條狀的物料喂進擠出機中進行分散、混煉造粒，其工序繁多復雜，成本較高，對人力物力和空間時間都是一種浪費，且環(huán)境污染嚴重，而現(xiàn)在有一種雙螺桿喂料機，是在水平臺面上設置平行的雙螺桿進行強制喂料，喂料機錐形輸送桿上與喂料箱的轉動連接處設有銅套，銅套在長期使用中需要加注潤滑油，現(xiàn)有技術中缺少對銅套位置的注油機構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種錐雙喂料機銅套注油機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種錐雙喂料機銅套注油機構，包括傾斜板和手動泵體，所述傾斜板的上端面左側設有電機，所述電機的轉軸連接減速器的輸入端，所述減速器的輸出端連接錐形輸送桿傳動機構，所述錐形輸送桿傳動機構的右側設有喂料箱，所述喂料箱的左右兩側分別設有前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板上均設有銅套，所述銅套內(nèi)套接有錐形輸送桿的兩端，所述銅套的上端設有注油開口，所述前擋板和后擋板的側壁均設有注油管，所述注油管與注油開口之間通過注油通道連接，所述注油管的上端外壁設有螺紋接頭，所述螺紋接頭的外壁設有螺紋，所述注油管的上端內(nèi)壁設有單向閥，所述手動泵體的出油端連接有注油軟管，所述注油軟管的一端設有注油口連接塊，所述注油口連接塊的外部轉動連接有旋緊螺帽，所述旋緊螺帽的內(nèi)壁設有螺紋，所述旋緊螺帽與螺紋接頭螺紋連接。

優(yōu)選的，所述注油開口的長度與銅套的長度相等。

優(yōu)選的，所述單向閥的注油方向由注油管外部流向內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述注油軟管的表面設有防爆包層。

優(yōu)選的，所述喂料箱的上端面設有進料斗。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該錐雙喂料機銅套注油機構，結構合理，實用性強，注油口連接塊的設置，可以在旋緊螺帽旋緊在螺紋接頭上時，緊貼螺紋接頭，方便注油，注油通道和注油開口的設置，可以使注油更加充分，注油軟管的設置，增加注油的靈活性，方便注油。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的A向放大結構示意圖；

圖3為本實用新型的手動泵體結構示意圖。

圖中：1傾斜板、2電機、3減速器、4錐形輸送桿傳動機構、5喂料箱、6前擋板、7后擋板、8進料斗、9注油管、10單向閥、11螺紋接頭、12銅套、13注油開口、14注油通道、15手動泵體、16注油軟管、17注油口連接塊、18旋緊螺帽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種錐雙喂料機銅套注油機構，包括傾斜板1和手動泵體15，所述傾斜板1的上端面左側設有電機2，所述電機2的轉軸連接減速器3的輸入端，所述減速器3的輸出端連接錐形輸送桿傳動機構4，所述錐形輸送桿傳動機構4的右側設有喂料箱5，所述喂料箱5的左右兩側分別設有前擋板6和后擋板7，所述前擋板6和后擋板7上均設有銅套12，所述銅套12內(nèi)套接有錐形輸送桿的兩端，所述銅套12的上端設有注油開口13，所述前擋板6和后擋板7的側壁均設有注油管9，所述注油管9與注油開口13之間通過注油通道14連接，所述注油管9的上端外壁設有螺紋接頭11，所述螺紋接頭11的外壁設有螺紋，所述注油管9的上端內(nèi)壁設有單向閥10，所述手動泵體15的出油端連接有注油軟管16，所述注油軟管16的一端設有注油口連接塊17，所述注油口連接塊17的外部轉動連接有旋緊螺帽18，所述旋緊螺帽18的內(nèi)壁設有螺紋，所述旋緊螺帽18與螺紋接頭11螺紋連接，所述注油開口13的長度與銅套12的長度相等，所述單向閥10的注油方向由注油管9外部流向內(nèi)部，所述注油軟管16的表面設有防爆包層，所述喂料箱5的上端面設有進料斗8。

工作原理：注油時，將旋緊螺帽18旋緊在螺紋接頭11上，單向閥10的設置，防止油溢出，連接完成后通過推拉手動泵體15的注油拉桿，手動泵體15內(nèi)的潤滑油便注入注油開口13內(nèi)，潤滑油便可對銅套12進行潤滑。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。