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一種用于木塑棧道板生產(chǎn)的塑膠模具的制作方法

文檔序號:12790488閱讀:556來源:國知局
一種用于木塑棧道板生產(chǎn)的塑膠模具的制作方法與工藝

本實用新型涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于木塑棧道板生產(chǎn)的塑膠模具。



背景技術(shù):

木塑復(fù)合材料是新興的一種制造業(yè)材料,主要用于在建筑裝飾行業(yè)代替?zhèn)鹘y(tǒng)建筑材料。傳統(tǒng)的建筑用棧道板防火、防水和防白蟻能力很弱,而且無法循環(huán)利用,不僅浪費(fèi),而且對于環(huán)境的污染程度較大,因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑材質(zhì)棧道板,但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具多為一體結(jié)構(gòu),導(dǎo)致塑膠模具在使用過程中內(nèi)部積料清理麻煩,而且長期使用一旦變型便需要整體更換,十分浪費(fèi)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題,提供一種改進(jìn)的用于木塑棧道板生產(chǎn)的塑膠模具,解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具多為一體結(jié)構(gòu),導(dǎo)致塑膠模具在使用過程中內(nèi)部積料清理麻煩,而且長期使用一旦變型便需要整體更換,十分浪費(fèi)的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于木塑棧道板生產(chǎn)的塑膠模具,包括塑膠模具本體,所述的塑膠模具本體包括上模板和下模板,所述的上模板下表面具有向下凸起的左上側(cè)支架、左上內(nèi)支架、右上內(nèi)支架和右上側(cè)支架,所述的下模板上表面具有向上凸起的左下側(cè)支架、左下內(nèi)支架、右下內(nèi)支架和右下側(cè)支架,所述的左上側(cè)支架下表面、右上內(nèi)支架下表面、左下內(nèi)支架上表面和右下側(cè)支架上表面均開設(shè)有拼接卡槽,所述的左下側(cè)支架上表面、右下內(nèi)支架上表面、左上內(nèi)支架下表面和右上側(cè)支架下表面均對應(yīng)拼接卡槽位置均開設(shè)有內(nèi)置彈性卡鉤的裝配槽,所述的左上側(cè)支架、右上內(nèi)支架、左下內(nèi)支架和右下側(cè)支架兩側(cè)壁上均開設(shè)有與拼接卡槽內(nèi)壁相連通的擠壓孔,所述的擠壓孔內(nèi)部設(shè)置有分離塊,所述的擠壓孔內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有連接槽,所述的分離塊外側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)置連接彈片的固定槽,所述的分離塊通過連接彈片卡入連接槽內(nèi)部與擠壓孔相連接。

進(jìn)一步的,所述的彈性卡鉤為弧形結(jié)構(gòu)彈性卡鉤,所述的彈性卡鉤兩端分別彎曲形成有固定鉤,所述的彈性卡鉤通過頂部的連接軸與裝配槽內(nèi)頂面相連接。

進(jìn)一步的,所述的拼接卡槽開口面積與裝配槽開口面積大小相同。

進(jìn)一步的,所述的分離塊橫截面大小與擠壓孔橫截面大小相同。

本實用新型的有益效果是,本實用新型的一種用于木塑棧道板生產(chǎn)的塑膠模具通過采用分體式設(shè)計,通過在上、下模板接觸面上錯位排列的彈性卡鉤插入錯位排列的拼接卡槽來拼接成一個整體,不僅生產(chǎn)難度降低,而且后期清理方便,維護(hù)成本也更加低廉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A位置的剖視圖。

圖中:1.上模板,2.下模板,3.左上側(cè)支架,4.左上內(nèi)支架,5.右上內(nèi)支架,6.右上側(cè)支架,7.左下側(cè)支架,8.左下內(nèi)支架,9.右下內(nèi)支架,10.右下側(cè)支架,11.拼接卡槽,12.彈性卡鉤,13.裝配槽,14.擠壓孔,15.分離塊,16.連接槽,17.連接彈片,18.固定槽,19.固定鉤,20.連接軸,21.限位板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于木塑棧道板生產(chǎn)的塑膠模具,包括塑膠模具本體,所述的塑膠模具本體包括上模板1和下模板2,上模板1下表面具有向下凸起的左上側(cè)支架3、左上內(nèi)支架4、右上內(nèi)支架5和右上側(cè)支架6,下模板2上表面具有向上凸起的左下側(cè)支架7、左下內(nèi)支架8、右下內(nèi)支架9和右下側(cè)支架10,左上側(cè)支架3下表面、右上內(nèi)支架5下表面、左下內(nèi)支架8上表面和右下側(cè)支架10上表面均開設(shè)有拼接卡槽11,左下側(cè)支架7上表面、右下內(nèi)支架9上表面、左上內(nèi)支架4下表面和右上側(cè)支架6下表面均對應(yīng)拼接卡槽11位置均開設(shè)有內(nèi)置彈性卡鉤12的裝配槽13,左上側(cè)支架3、右上內(nèi)支架5、左下內(nèi)支架8和右下側(cè)支架10兩側(cè)壁上均開設(shè)有與拼接卡槽11內(nèi)壁相連通的擠壓孔14,擠壓孔14內(nèi)部設(shè)置有分離塊15,擠壓孔14內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有連接槽16,分離塊15外側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)置連接彈片17的固定槽18,分離塊15通過連接彈片17卡入連接槽16內(nèi)部與擠壓孔14相連接。

進(jìn)一步的,彈性卡鉤12為弧形結(jié)構(gòu)彈性卡鉤12,彈性卡鉤12兩端分別彎曲形成有固定鉤19,彈性卡鉤12通過頂部的連接軸20與裝配槽13內(nèi)頂面相連接,進(jìn)一步的,拼接卡槽11開口面積與裝配槽13開口面積大小相同,進(jìn)一步的,分離塊15橫截面大小與擠壓孔14橫截面大小相同,本實用新型的一種用于木塑棧道板生產(chǎn)的塑膠模具通過采用分體式設(shè)計,通過在上、下模板接觸面上錯位排列的彈性卡鉤12插入錯位排列的拼接卡槽11來拼接成一個整體,不僅生產(chǎn)難度降低,而且后期清理方便,維護(hù)成本也更加低廉。

拼接卡槽11、裝配槽13、擠壓孔14和固定槽18均在生產(chǎn)上模板1和下模板2的過程中生成,其中擠壓孔14采用線切割,拼接卡槽11、裝配槽13和固定槽18采用銑床銑槽制成。人們可以通過向內(nèi)擠壓分離塊15來將固定鉤19與拼接卡槽11開口位置的限位板21分離,從而很方便的拆分。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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