本實(shí)用新型涉及一種電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種電纜快速成型擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，電線電纜的絕緣包裝層多數(shù)采用是擠塑、縱向包裝工藝，常用的電纜擠塑專用模具主要由注塑機(jī)頭模芯和模套組成，模芯套于機(jī)頭內(nèi)部與機(jī)頭內(nèi)部形成間隙，模套裝于機(jī)頭擠出口處，控制線纜覆蓋絕緣層的厚度。

在電纜的生產(chǎn)過程中，需要將絕緣包裝層原料在擠塑機(jī)內(nèi)成為熔融態(tài)后，才能通過成型擠出模具包覆電纜纜芯，而擠塑機(jī)對(duì)絕緣包裝層進(jìn)行熔融后，由于電纜纜芯需要包覆的絕緣層材料消耗過快，因此往往會(huì)發(fā)生絕緣層原料后續(xù)熔融過程跟不上，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜快速成型擠出機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電纜快速成型擠出機(jī)，包括熔融箱，所述熔融箱的下側(cè)內(nèi)壁固定安裝有電加熱棒組，熔融箱的上側(cè)壁體開設(shè)有進(jìn)料口，所述熔融箱的下部設(shè)置有擠出箱，擠出箱的上側(cè)壁體與熔融箱的下側(cè)壁體通過落料管道相接通，所述擠出箱的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有環(huán)形隔板，環(huán)形隔板的上下端分別與擠出箱的上下側(cè)內(nèi)壁相固定連接，所述環(huán)形隔板的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的內(nèi)部均勻開設(shè)有四個(gè)儲(chǔ)料通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)壁均勻開設(shè)有四個(gè)加壓孔，一個(gè)加壓孔分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)儲(chǔ)料通孔相接通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上下端分別固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱分別與擠出箱的上下側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于上側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂端穿過擠出箱的上側(cè)壁體并固定連接有從動(dòng)帶輪，所述擠出箱的左側(cè)壁體固定連接有第一支撐板，第一支撐板的上部固定安裝有增壓裝置，所述增壓裝置通過加壓管道與環(huán)形隔板的左側(cè)壁體上部相接通，所述擠出箱的內(nèi)部中間設(shè)置有外槽輪，外槽輪的安裝孔固定套接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別與擠出箱的上下側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸的頂端固定套接有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪通過皮帶相連接，所述外槽輪的右側(cè)設(shè)置有槽輪配合盤，槽輪配合盤的安裝孔固定套接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別與擠出箱的上下側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸上固定連接有槽輪配合桿，槽輪配合桿的端部上側(cè)固定連接有固定柱，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定套接有從動(dòng)錐齒輪，從動(dòng)錐齒輪的右側(cè)嚙合連接有主動(dòng)錐齒輪，所述擠出箱的右側(cè)壁體固定連接有第二支撐板，第二支撐板上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)錐齒輪的安裝孔相固定連接，所述擠出箱的下部設(shè)置有成型擠出頭，成型擠出頭的內(nèi)部中間開設(shè)有過線通孔，所述成型擠出頭的內(nèi)部開設(shè)有熔融料擠出通道，熔融料擠出通道的出料端與過線通孔相交匯，所述熔融料擠出通道與擠出箱的下側(cè)壁體左側(cè)相接通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述熔融箱的下側(cè)壁體呈錐形形狀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述熔融箱的下部與擠出箱的上部通過支撐柱相固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述增壓裝置為鼓風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述皮帶為V型帶。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述過線通孔的右端呈喇叭形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：熔融狀態(tài)的原料通過落料管道注入擠出箱內(nèi)，熔融態(tài)的原料注入到儲(chǔ)料通孔內(nèi)，裝有熔融料的儲(chǔ)料通孔轉(zhuǎn)動(dòng)到左側(cè)，此時(shí)增壓裝置通過加壓管道和加壓孔向儲(chǔ)料通孔內(nèi)加壓，熔融料注入到熔融料擠出通道內(nèi)，熔融料附在電纜纜芯上，從而對(duì)電纜纜芯進(jìn)行包覆，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)不間斷的加料生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一種電纜快速成型擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種電纜快速成型擠出機(jī)中A-A的剖視示意圖。

圖中：1-熔融箱、2-進(jìn)料口、3-電加熱棒組、4-落料管道、5-擠出箱、6-支撐柱、7- 環(huán)形隔板、8-轉(zhuǎn)動(dòng)盤、9-儲(chǔ)料通孔、10-加壓孔、11-轉(zhuǎn)動(dòng)柱、12-從動(dòng)帶輪、13-皮帶、14- 第一支撐板、15-增壓裝置、16-加壓管道、17-外槽輪、18-第一轉(zhuǎn)軸、19-主動(dòng)帶輪、20- 槽輪配合盤、21-第二轉(zhuǎn)軸、22-槽輪配合桿、23-固定柱、24-從動(dòng)錐齒輪、25-主動(dòng)錐齒輪、26-第二支撐板、27-電機(jī)、28-成型擠出頭、29-過線通孔、30-熔融料擠出通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種電纜快速成型擠出機(jī)，包括熔融箱1，所述熔融箱1的下側(cè)內(nèi)壁固定安裝有電加熱棒組3，熔融箱1的上側(cè)壁體開設(shè)有進(jìn)料口，所述熔融箱1的下部設(shè)置有擠出箱5，擠出箱5的上側(cè)壁體與熔融箱1的下側(cè)壁體通過落料管道4相接通，所述擠出箱5的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有環(huán)形隔板7，環(huán)形隔板7的上下端分別與擠出箱5的上下側(cè)內(nèi)壁相固定連接，所述環(huán)形隔板7的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤8，轉(zhuǎn)動(dòng)盤8的內(nèi)部均勻開設(shè)有四個(gè)儲(chǔ)料通孔9，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤8的側(cè)壁均勻開設(shè)有四個(gè)加壓孔10，一個(gè)加壓孔10分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)儲(chǔ)料通孔9相接通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤8的上下端分別固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱11，轉(zhuǎn)動(dòng)柱11分別與擠出箱5的上下側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于上側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱11的頂端穿過擠出箱5的上側(cè)壁體并固定連接有從動(dòng)帶輪12，所述擠出箱5的左側(cè)壁體固定連接有第一支撐板14，第一支撐板14的上部固定安裝有增壓裝置15，所述增壓裝置15通過加壓管道16與環(huán)形隔板7 的左側(cè)壁體上部相接通，所述擠出箱5的內(nèi)部中間設(shè)置有外槽輪17，外槽輪17的安裝孔固定套接有第一轉(zhuǎn)軸18，第一轉(zhuǎn)軸18的兩端分別與擠出箱5的上下側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸18的頂端固定套接有主動(dòng)帶輪19，所述主動(dòng)帶輪19和從動(dòng)帶輪12通過皮帶13相連接，所述外槽輪17的右側(cè)設(shè)置有槽輪配合盤20，槽輪配合盤20的安裝孔固定套接有第二轉(zhuǎn)軸21，所述第二轉(zhuǎn)軸21的兩端分別與擠出箱5的上下側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸21 上固定連接有槽輪配合桿22，槽輪配合桿22的端部上側(cè)固定連接有固定柱23，所述第二轉(zhuǎn)軸21上固定套接有從動(dòng)錐齒輪24，從動(dòng)錐齒輪24的右側(cè)嚙合連接有主動(dòng)錐齒輪25，所述擠出箱5的右側(cè)壁體固定連接有第二支撐板26，第二支撐板26上固定安裝有電機(jī)27，電機(jī)27的輸出軸與主動(dòng)錐齒輪25的安裝孔相固定連接，所述擠出箱5的下部設(shè)置有成型擠出頭28，成型擠出頭28的內(nèi)部中間開設(shè)有過線通孔29，所述成型擠出頭28的內(nèi)部開設(shè)有熔融料擠出通道30，熔融料擠出通道30的出料端與過線通孔29相交匯，所述熔融料擠出通道30與擠出箱5的下側(cè)壁體左側(cè)相接通。

將原料通過進(jìn)料口2注入到熔融箱1內(nèi)，由于電加熱棒組3的作用使原料快速成為熔融狀態(tài)，成為熔融狀態(tài)的原料通過落料管道4注入擠出箱5內(nèi)，由于落料管道4與轉(zhuǎn)動(dòng)盤 8上的儲(chǔ)料通孔相對(duì)應(yīng)，因此熔融態(tài)的原料注入到儲(chǔ)料通孔9內(nèi)，電機(jī)27啟動(dòng)后，主動(dòng)錐齒輪19帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，因此槽輪配合盤20進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使外槽輪17進(jìn)行90°轉(zhuǎn)動(dòng)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主動(dòng)帶輪19、皮帶13和從動(dòng)帶輪12的作用，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤8進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤8經(jīng)過兩次的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)后，裝有熔融料的儲(chǔ)料通孔9轉(zhuǎn)動(dòng)到左側(cè)，此時(shí)增壓裝置15通過加壓管道16和加壓孔10向儲(chǔ)料通孔9內(nèi)加壓，熔融料注入到熔融料擠出通道30內(nèi)，熔融料附在電纜纜芯上，從而對(duì)電纜纜芯進(jìn)行包覆，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)不間斷的加料生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

所述熔融箱1的下側(cè)壁體呈錐形形狀。

所述熔融箱1的下部與擠出箱5的上部通過支撐柱6相固定連接。

所述增壓裝置15為鼓風(fēng)機(jī)。

所述皮帶13為V型帶。

所述過線通孔29的右端呈喇叭形狀。

本實(shí)用新型的工作原理是：將原料通過進(jìn)料口2注入到熔融箱1內(nèi)，由于電加熱棒組3的作用使原料快速成為熔融狀態(tài)，成為熔融狀態(tài)的原料通過落料管道4注入擠出箱5內(nèi)，由于落料管道4與轉(zhuǎn)動(dòng)盤8上的儲(chǔ)料通孔相對(duì)應(yīng)，因此熔融態(tài)的原料注入到儲(chǔ)料通孔9內(nèi)，電機(jī)27啟動(dòng)后，主動(dòng)錐齒輪19帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，因此槽輪配合盤20進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使外槽輪17進(jìn)行90°轉(zhuǎn)動(dòng)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主動(dòng)帶輪19、皮帶13和從動(dòng)帶輪12的作用，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤8進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤8經(jīng)過兩次的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)后，裝有熔融料的儲(chǔ)料通孔9轉(zhuǎn)動(dòng)到左側(cè)，此時(shí)增壓裝置15通過加壓管道16和加壓孔10向儲(chǔ)料通孔9內(nèi)加壓，熔融料注入到熔融料擠出通道30內(nèi)，熔融料附在電纜纜芯上，從而對(duì)電纜纜芯進(jìn)行包覆，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)不間斷的加料生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。