本發(fā)明涉及一種成型設(shè)備，尤其是一種中空吹塑機。

背景技術(shù)：

中空吹塑機是一種將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成制品的設(shè)備。傳統(tǒng)的中空吹塑機通常僅包括擠出裝置、吹氣裝置和開合模裝置，采用這類中空吹塑機獲得的制品僅僅是半成品，還需要人工手動或通過打邊設(shè)備切除水口(也即是料頭)才能形成真正的成品，同時還需人工將水口和成品分類放置，工人勞動強度較大，且生產(chǎn)效率較高。

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，包裝瓶生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品也在不斷增加，傳統(tǒng)中空吹塑機的生產(chǎn)效率液晶難以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，有鑒于此，本申請人對中空吹塑機的結(jié)構(gòu)進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工人勞動強度低且生產(chǎn)效率較高的中空吹塑機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種中空吹塑機，包括機架以及設(shè)置在所述機架上的擠出裝置、吹氣裝置和開合模裝置，還包括設(shè)置在所述機架上的擦油裝置、打邊裝置和分離裝置，所述擠出裝置和所述吹氣裝置水平并排布置，所述擦油裝置、所述打邊裝置和所述分離裝置從上到下依次豎直布置且都位于所述吹氣裝置遠離所述擠出裝置的一側(cè)，所述開合模裝置包括用于裝夾成型模具的模架、用于裝夾半成品的副模和用于驅(qū)動所述模架和所述副模往復(fù)運動的滑動組件。

作為本發(fā)明的一種改進，所述分離裝置包括料斗、轉(zhuǎn)動連接在所述料斗上的轉(zhuǎn)軸、固定在所述轉(zhuǎn)軸上的擋板和連桿以及固定在所述料斗上的氣缸，所述擋板位于所述料斗內(nèi)，所述連桿位于所述料斗外，且所述連桿的一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與所述氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明的一種改進，還包括并排布置的水口輸送帶和產(chǎn)品輸送帶，所述水口輸送帶和所述產(chǎn)品輸送帶分別位于所述料斗的下方，且所述轉(zhuǎn)軸的投影線位于所述水口輸送帶和所述產(chǎn)品輸送帶之間。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過設(shè)置打邊裝置和分離裝置，在吹塑成型完成后，成型模具在吹氣裝置的吹氣桿上移之前開模獲得半成品，然后在副模合模夾住半成品后吹氣桿再上移實現(xiàn)脫瓶，接著打邊裝置將水口切除形成成品，水口從分離裝置的料斗掉落，最后氣缸驅(qū)動擋板翻轉(zhuǎn)，同時副模打開使得成品從分離裝置的料斗掉落到另一位置，整個過程無需人工介入，工人勞動強度低且生產(chǎn)效率較高。

2、本發(fā)明的分離裝置通過轉(zhuǎn)動擋板使得水口和成品可通過同一料斗掉落到兩個不同的位置上，有效降低了工人的勞動強度。

3、通過設(shè)置水口輸送帶和產(chǎn)品輸送帶，避免水口和產(chǎn)品在料斗下方堆積而相互混雜在一起。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中空吹塑機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中空吹塑機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中空吹塑機的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中局部剖視。

圖中標(biāo)示對應(yīng)如下：

10-機架； 20-擠出裝置；

30-吹氣裝置； 40-開合模裝置；

41-模架； 42-副模；

50-擦油裝置； 60-打邊裝置；

70-分離裝置； 71-料斗；

72-轉(zhuǎn)軸； 73-擋板；

74-連桿； 75-氣缸；

76-隔板； 80-水口輸送帶；

90-成品輸送帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的中空吹塑機，包括機架10以及設(shè)置在機架10上的擠出裝置20、吹氣裝置30、開合模裝置40、擦油裝置50、打邊裝置60和分離裝置70，其中擠出裝置20、吹氣裝置30、和擦油裝置50都是常規(guī)的中空吹塑機上的裝置，并非本發(fā)明的重點，此處不再詳述。

擠出裝置20和吹氣裝置30水平并排布置，擦油裝置50、打邊裝置60和分離裝置70從上到下依次豎直布置在機架10上且都位于吹氣裝置30遠離擠出裝置20的一側(cè)。

開合模裝置40包括用于裝夾成型模具的模架41、用于裝夾半成品的副模42、用于驅(qū)動模架41和副模42往復(fù)運動的滑動組件(圖中未示出)以及用于裝夾在模架41內(nèi)的成型模具執(zhí)行開模或合模動作的執(zhí)行組件(圖中未示出)，其中模架41、滑動組件和執(zhí)行組件都是常規(guī)中空吹塑機上常用的零部件，也即是說，本實施例的開合模裝置40可在常規(guī)的中空吹塑機的開合模裝置的基礎(chǔ)上，通過增設(shè)副模42獲得。副模42為簡易的吹塑成型模具，主要用于夾持吹塑成型后的半成品。

打邊裝置60也為常規(guī)打邊裝置，即本實施例的打邊裝置60只是將常規(guī)獨立設(shè)置的打邊裝置集成在中空吹塑機上。

如圖3所示，分離裝置70包括料斗71、轉(zhuǎn)動連接在料斗71上的轉(zhuǎn)軸72、固定在轉(zhuǎn)軸72上的擋板73和連桿74以及固定在料斗71的外殼上的氣缸75，轉(zhuǎn)軸72水平布置，且轉(zhuǎn)軸72所在的豎直面將料斗71的內(nèi)腔分隔為水口倉和產(chǎn)品倉，需要說明的是，水口倉和產(chǎn)品倉在物理結(jié)構(gòu)上可以相互連通，也可以相互阻隔，在本實施例中，分離裝置70還包括用于阻隔水口倉和產(chǎn)品倉的隔板76，隔板76豎直布置在轉(zhuǎn)軸72的正下方，此外，隔板76同時將料斗71的出料口分隔為水口倉出口和產(chǎn)品倉出口兩個部分。

擋板73位于料斗71，在初始狀體下，擋板72未與轉(zhuǎn)軸72固定連接的一端抵頂在料斗71內(nèi)腔的其中一個側(cè)壁上，且擋板72繞著轉(zhuǎn)軸72轉(zhuǎn)動后可抵頂在與該側(cè)壁對應(yīng)的另一側(cè)壁上，也即是擋板73可以覆蓋在水口倉的口部，也可以覆蓋在產(chǎn)品倉的口部。

連桿74位于料斗71外，且連桿74的一端與轉(zhuǎn)軸72固定連接，另一端與氣缸75的活塞桿轉(zhuǎn)動連接，這樣連桿74和氣缸75的活塞桿可共同構(gòu)成一個曲柄搖桿結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，本實施例的中空吹塑機還包括并排布置的水口輸送帶80和產(chǎn)品輸送帶90，水口輸送帶80和產(chǎn)品輸送帶90分別位于料斗71的下方，且轉(zhuǎn)軸72的投影線位于水口輸送帶80和產(chǎn)品輸送帶90之間，也即水口輸送帶80位于水口倉出口的正下方，產(chǎn)品輸送帶90位于產(chǎn)品倉出口的正下方。

使用前，將成型模具安裝在模架41上，并通過開合模組件40將其移動到與擠出裝置20對應(yīng)的位置處，同時分離裝置70的擋板73覆蓋在產(chǎn)品倉的口部。使用時，擠出裝置20將膠態(tài)塑料送入合模后的成型模具中，此時副模42位于與吹氣裝置30對應(yīng)的位置處；然后開合模組件40通過模架41將成型模具移動到與吹氣裝置30對應(yīng)的位置處，吹氣裝置30的吹氣桿往下運動，穿入成型模具進行吹塑成型，成型后成型模具開模獲得半成品，此時半成品與吹氣裝置30的吹氣桿粘連在一起；接著成型模具在開合模組件40的驅(qū)動下復(fù)位并重新合模，進入下一個循環(huán)，同時副模42被移動到與吹氣裝置30相對應(yīng)的位置上，并夾住半成品，之后吹氣裝置30的吹氣桿上升，使得半成品與吹氣桿分離，同時擦油裝置50對吹氣桿進行擦油清洗；緊接著，成型模具在下一個循環(huán)中運動到與吹氣裝置30相對應(yīng)的位置上，而副模42被移動到與打邊裝置60相對應(yīng)的位置處，答辯裝置60將半成品的水口打掉形成成品，被打掉的水口則經(jīng)料斗71掉落到水口輸送帶80上，之后副模42打開實現(xiàn)復(fù)位，同時分離裝置70的擋板73轉(zhuǎn)動，覆蓋在水口倉的口部，成品經(jīng)料斗71掉落到成品輸送帶90上，完成上述步驟后，分離裝置70的擋板73復(fù)位，進入下一個循環(huán)。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，如將上述實施例中的氣缸變更為油缸等，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。