本實(shí)用新型屬于管材成型領(lǐng)域，涉及一種聚乙烯管材擠出成型所用擠出機(jī)的機(jī)頭裝置。

背景技術(shù)：

高密度聚乙烯(HDPE)是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂，可通過(guò)擠出注塑成型工藝制備管材、電線、電纜、軟管等產(chǎn)品。針對(duì)聚乙烯管材擠出生產(chǎn)線而言，擠出機(jī)是其重要的核心之一，而機(jī)頭作為擠出機(jī)的一部分，其主要作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，并賦予熔體必要的成型壓力以及制品所需的形狀，因此，機(jī)頭對(duì)于熔體的成型以及制品的質(zhì)量起到十分重要的作用。

目前，HDPE擠出機(jī)中的機(jī)頭常用模具鋼制成，而模具鋼在經(jīng)過(guò)鍛造加工成機(jī)頭模具后，存在摩擦系數(shù)高等缺陷，使得制備的管材內(nèi)外表面光潔度差，難以達(dá)到客戶的要求。同時(shí)，由于在生產(chǎn)不同管徑管材的過(guò)程中，需要更換機(jī)頭，而更換的過(guò)程中也可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭表面出現(xiàn)缺口等缺陷，影響制品的質(zhì)量。針對(duì)上述情況，若采取重新制作機(jī)頭模具并更換的方法，則會(huì)使生產(chǎn)成本大幅提高，且該過(guò)程也較為繁瑣，影響制品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚乙烯管材擠出機(jī)的機(jī)頭裝置，制備的管材內(nèi)外壁表面光滑，使用方便，降低成本。

本實(shí)用新型解決該技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種聚乙烯管材擠出機(jī)的機(jī)頭裝置，包括口模、芯棒、第一墊片、第二墊片、第一環(huán)形壓板、第二環(huán)形壓板、第一緊固螺栓和第二緊固螺栓，第一墊片和第二墊片的表面分別設(shè)有第一緊固螺栓孔和第二緊固螺栓孔，第一緊固螺栓先后穿過(guò)第一環(huán)形壓板以及第一墊片的第一緊固螺栓孔后與口模定位連接，第二緊固螺栓先后穿過(guò)第二環(huán)形壓板以及第二墊片的第二緊固螺栓孔后與芯棒定位連接，第一墊片和第二墊片的工作面分別設(shè)有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，其中，第一墊片和第二墊片均為聚四氟乙烯材料，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)均為三角形凸臺(tái)，其內(nèi)角α小于1.5°，或者，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)均為圓弧面凸臺(tái)，第一墊片和第二墊片的厚度相同，且處于同一豎直平面，第一環(huán)形壓板和第二環(huán)形壓板的厚度相同，且處于同一豎直平面。

利用本實(shí)用新型機(jī)頭裝置擠出聚乙烯管材的有益效果在于，由于聚四氟乙烯和聚乙烯摩擦系數(shù)相近，利用其所制備的墊片可對(duì)聚乙烯材料表面起到更好的撫平作用，而且第一墊片工作面和第二墊片工作面的第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)可對(duì)塑料熔體形成進(jìn)一步的成型壓力，使管材能夠連續(xù)穩(wěn)定的擠出，從而制備出內(nèi)外壁表面光澤度好并符合質(zhì)量要求的聚乙烯管材，同時(shí)，該機(jī)頭裝置裝配簡(jiǎn)單、使用方便，避免了在聚乙烯原料中使用其他添加劑，極大程度降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型聚乙烯管材擠出機(jī)的機(jī)頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中第一墊片和第二墊片工作面部分的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型機(jī)頭裝置中第一墊片的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型機(jī)頭裝置中第二墊片的主視圖。

附圖中的編碼分別是，1為口模，2為芯棒，3為第一墊片，31為第一緊固螺栓孔，32為第一緊固螺栓，33為第一凸臺(tái)，4為第二墊片，41為第二緊固螺栓孔，42為第二緊固螺栓，43為第二凸臺(tái)，5為第一環(huán)形壓板，6為第二環(huán)形壓板。

具體實(shí)施方式

如圖1、3和4所示，一種聚乙烯管材擠出機(jī)的機(jī)頭裝置，包括口模1、芯棒2、第一墊片3、第二墊片4、第一環(huán)形壓板5、第二環(huán)形壓板6、第一緊固螺栓32和第二緊固螺栓42，第一墊片3和第二墊片4的表面分別設(shè)有第一緊固螺栓孔31和第二緊固螺栓孔41，第一緊固螺栓32先后穿過(guò)第一環(huán)形壓板5以及第一墊片3的第一緊固螺栓孔31后與口模1定位連接，第二緊固螺栓42先后穿過(guò)第二環(huán)形壓板6以及第二墊片4的第二緊固螺栓孔41后與芯棒2定位連接，第一墊片3和第二墊片4的工作面分別設(shè)有第一凸臺(tái)33和第二凸臺(tái)43，其中，第一墊片3和第二墊片4均為聚四氟乙烯材料，如圖2中第一墊片和第二墊片工作面部分的局部放大圖所示，其第一凸臺(tái)33和第二凸臺(tái)43均為三角形凸臺(tái)，內(nèi)角α為0.75°，而且，第一墊片3和第二墊片4的厚度相同，處于同一豎直平面，第一環(huán)形壓板5和第二環(huán)形壓板6的厚度相同，處于同一豎直平面。