本實(shí)用新型涉及注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。其主要的工作原理在于注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，并使其射出而充滿模具型腔冷卻成型。

傳統(tǒng)上的注塑機(jī)，采用的是將塑料加熱至熔融狀態(tài)，然后通過機(jī)械推桿的壓力將熔融狀態(tài)的塑料推出加熱器至磨具中達(dá)到成型的目的。這種做法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)⑷廴诘囊后w都推出加熱器內(nèi)進(jìn)行注塑，不會(huì)產(chǎn)生遺留，對(duì)于材料的控制能力比較強(qiáng)，但是其缺陷在于，推桿進(jìn)行推進(jìn)的壓力沒有彈性，特別是當(dāng)模具中孔-吼發(fā)生改變時(shí)由于敏感性的原理，阻力會(huì)發(fā)生較大的變化，而推進(jìn)力沒有彈性，推進(jìn)力還是一致，會(huì)導(dǎo)致模具中各方面的壓力不一致，生產(chǎn)的模型密度不一致，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種液壓注塑機(jī)，通過液壓來推進(jìn)，推進(jìn)力具有彈性，能夠隨著主力彈性改變推進(jìn)力，達(dá)到推進(jìn)力和阻力相平衡的目的，維持產(chǎn)品的充注密度一致，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓注塑機(jī)，包括注塑平臺(tái)、儲(chǔ)液室和底座，所述注塑平臺(tái)和儲(chǔ)液室均固定安裝在底座上，所述注塑平臺(tái)和儲(chǔ)液室之間呈L型，所述注塑平臺(tái)底部固定安裝有滑條，可沿著底座上表面滑動(dòng)，所述儲(chǔ)液室頂部安裝有起液泵和懸梁，所述懸梁上表面固定安裝有液壓箱和緩沖箱，所述液壓箱和緩沖箱并列排列，且液壓箱和緩沖箱之間通過泄壓管連接，在液壓箱底部固定安裝有熔融室，所述液壓箱和熔融室之間通過推進(jìn)桿連接，所述熔融室底部固定安裝有注塑槍。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述懸梁呈T字型固定安裝在起液泵側(cè)面，且懸梁突出儲(chǔ)液室側(cè)面40-80cm。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述起液泵和懸梁連接處還安裝有配重塊。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔融室呈倒梯形，且推進(jìn)桿也呈倒梯形，所述熔融室內(nèi)壁和推進(jìn)桿之間的距離為2mm。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔融室內(nèi)部對(duì)稱位置安裝有攪拌桿，且述攪拌桿安裝在懸梁上，所述攪拌桿和推進(jìn)桿連接處還安裝有密封隔片。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注塑槍和注塑平臺(tái)之間的距離可通過滑動(dòng)注塑平臺(tái)移動(dòng)調(diào)整，且調(diào)整范圍為0-40cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該液壓注塑機(jī)，通過設(shè)置注塑平臺(tái)和儲(chǔ)液室，將儲(chǔ)液室和液壓箱分離開，能夠儲(chǔ)存更多的液體進(jìn)行壓力調(diào)整，可以進(jìn)一步的加大液壓的調(diào)整范圍，加設(shè)的緩沖箱，可以防止推進(jìn)液壓是出現(xiàn)故障時(shí)緊急泄壓，防止高壓損壞設(shè)備，設(shè)在熔融室內(nèi)部的攪拌桿能夠始終保持內(nèi)部的熔融液處于均勻狀態(tài)，為提高注塑密度均勻一致性提供原料上的保證，通過液壓來推進(jìn)，推進(jìn)力具有彈性，能夠隨著主力彈性改變推進(jìn)力，達(dá)到推進(jìn)力和阻力相平衡的目的，維持產(chǎn)品的充注密度一致。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型熔融室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-注塑平臺(tái)；2-儲(chǔ)液室；3-底座；4-滑條；5-起液泵；6-懸梁；7-液壓箱；8-緩沖箱；9-泄壓管；10-熔融室；11-推進(jìn)桿；12-注塑槍；13-配重塊；14-攪拌桿；15-密封隔片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種液壓注塑機(jī)，包括注塑平臺(tái)1、儲(chǔ)液室2和底座3，所述注塑平臺(tái)1和儲(chǔ)液室2均固定安裝在底座3上，所述注塑平臺(tái)1和儲(chǔ)液室2之間呈L型，所述注塑平臺(tái)1底部固定安裝有滑條4，可沿著底座3上表面滑動(dòng)，所述儲(chǔ)液室2頂部安裝有起液泵5和懸梁6，所述懸梁6上表面固定安裝有液壓箱7和緩沖箱8，所述液壓箱7和緩沖箱8并列排列，且液壓箱7和緩沖箱8之間通過泄壓管9連接，在液壓箱7底部固定安裝有熔融室10，所述液壓箱7和熔融室10之間通過推進(jìn)桿11連接，所述熔融室10底部固定安裝有注塑槍12。

優(yōu)選的是，所述懸梁6呈T字型固定安裝在起液泵5側(cè)面，且懸梁6突出儲(chǔ)液室2側(cè)面40-80cm，用于固定安裝液壓箱7和緩沖箱8；所述起液泵5和懸梁6連接處還安裝有配重塊13，當(dāng)大量液體進(jìn)入液壓箱7后儲(chǔ)液箱2質(zhì)量降低，容易出現(xiàn)重力失衡導(dǎo)致的傾覆，配重塊13可以有效解決這一重力失衡問題；所述熔融室10呈倒梯形，且推進(jìn)桿11也呈倒梯形，所述熔融室10內(nèi)壁和推進(jìn)桿11之間的距離為2mm；所述熔融室10內(nèi)部對(duì)稱位置安裝有攪拌桿14，且述攪拌桿14安裝在懸梁6上，所述攪拌桿14和推進(jìn)桿11連接處還安裝有密封隔片15；所述注塑槍12和注塑平臺(tái)1之間的距離可通過滑動(dòng)注塑平臺(tái)1移動(dòng)調(diào)整，且調(diào)整范圍為0-40cm，提高注塑的適用性。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該液壓注塑機(jī)，通過設(shè)置注塑平臺(tái)和儲(chǔ)液室，將儲(chǔ)液室和液壓箱分離開，能夠儲(chǔ)存更多的液體進(jìn)行壓力調(diào)整，可以進(jìn)一步的加大液壓的調(diào)整范圍，加設(shè)的緩沖箱，可以防止推進(jìn)液壓是出現(xiàn)故障時(shí)緊急泄壓，防止高壓損壞設(shè)備，設(shè)在熔融室內(nèi)部的攪拌桿能夠始終保持內(nèi)部的熔融液處于均勻狀態(tài)，為提高注塑密度均勻一致性提供原料上的保證，通過液壓來推進(jìn)，推進(jìn)力具有彈性，能夠隨著主力彈性改變推進(jìn)力，達(dá)到推進(jìn)力和阻力相平衡的目的，維持產(chǎn)品的充注密度一致。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。