本實(shí)用新型涉及流體物質(zhì)的布料作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可使用單層布料工藝加工聚氨酯復(fù)合板的流體均衡布料桿。

背景技術(shù)：

聚氨酯材料以其優(yōu)異的防火、阻燃、防潮、耐高溫等性能，被廣泛應(yīng)用于建筑保溫、中央空調(diào)、保溫箱、化工罐體等領(lǐng)域。特別是其兼顧保溫、防火和施工的性能引起了廣泛重視，已作為最好的建筑保溫材料被廣泛推廣。

傳統(tǒng)的聚氨酯保溫板連續(xù)線生產(chǎn)方法，采用整體式的布料桿，即在一根直管上打出若干小孔來分布物料，同時(shí)利用布料桿的來回?cái)[動(dòng)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)布料。此方法的缺點(diǎn)是，布料不均勻，若出現(xiàn)空鼓、折痕等現(xiàn)象，無法在線調(diào)節(jié)布料桿的狀態(tài)。且由于聚氨酯原料易于發(fā)泡形成固體，因此殘存在布料桿中的物料若不及時(shí)清洗便容易堵塞布料通道。同時(shí)，由于已反應(yīng)的聚氨酯原料屬于極難清洗的物料，傳統(tǒng)的整體式布料桿的清洗非常麻煩，且容易有殘留，影響下一次的使用。

如圖1所示，為直筒型布料桿的結(jié)構(gòu)示意圖，包括布料孔5和布料腔2。由于受到布料桿5結(jié)構(gòu)的限制，在板材被運(yùn)送的過程中，只能做來回?fù)u擺布料才能滿足布料要求，即必須使用雙層布料工藝。而雙層布料工藝存在以下問題：雙層料在化學(xué)反應(yīng)過程中存在時(shí)間差，兩層料反應(yīng)不同步，造成產(chǎn)品芯材加工過程中產(chǎn)生翻滾、黑心、收縮等質(zhì)量缺陷，尤其在加工超窄版、超厚板的時(shí)候，問題更加突出，造成產(chǎn)品無法達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

如圖2所示，為公告號(hào)為CN 204622422U的中國專利，公開了一種普通T型布料桿，包括布料腔2，所述布料腔2上設(shè)有若干布料孔5，所述布料腔兩端口3、4封閉，所述布料腔上設(shè)有進(jìn)料管1。使用該實(shí)用新型時(shí)，將進(jìn)料管1與料液罐相接，料液由進(jìn)料管1進(jìn)入布料腔2，料液在布料腔2中由中心向兩側(cè)流動(dòng)的同時(shí)，由布料孔5均勻撒布到作業(yè)面上，完成整個(gè)布料工藝。

該實(shí)用新型雖然采用了靜止于作業(yè)面的單層布料工藝，解決了雙層布料工藝化學(xué)反應(yīng)差的問題，但是由于其設(shè)計(jì)的原理，整個(gè)布料腔2上的每個(gè)布料孔5的直徑不相同，在生產(chǎn)此實(shí)用新型的過程中，有一定的技術(shù)難度，生產(chǎn)成本較大。

如圖3所示，為公布號(hào)CN 105082428A的中國專利，公開了一種聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線使用的布料桿組件，其中第一級(jí)T型分流器2’、第二級(jí)T型分流器3’和第三級(jí)T型分流器4’共同通過中空的雙頭螺栓6’連接且形成具有三級(jí)分流系統(tǒng)的布料桿組件，物料從第一級(jí)T型分流器2’的物料入口1’進(jìn)入，一分為二，往左右兩邊流動(dòng)，分別進(jìn)入兩個(gè)第二級(jí)T型分流器3’，經(jīng)第二級(jí)T型分流器3’分流后，各一分為二，分別進(jìn)入四個(gè)第三級(jí)T型分流器4’，在第三級(jí)T型分流器中再次分流后，分別從八個(gè)出口的物料噴嘴5’流出，均勻的將物料澆筑在布料平臺(tái)上，這使布料過程穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，物料噴嘴5’出口處可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)角度來調(diào)節(jié)出口位置的間隔，從而避免生產(chǎn)過程中空鼓、折痕等現(xiàn)象的產(chǎn)生，此調(diào)節(jié)過程可以實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)，避免物料浪費(fèi)，同時(shí)，T型分流器的各部分均可拆卸，易于清洗，并且方便組裝，從而解決了聚氨酯布料系統(tǒng)難清洗的問題。

但是，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，布料桿組件較多，會(huì)在一定程度上造成聚氨酯材料的浪費(fèi)，且需要花費(fèi)較多的時(shí)間清洗布料桿組件，一定程度上降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種流體均衡布料桿，使用單層布料工藝、能均衡各點(diǎn)流量的流體均衡布料桿，在加工聚氨酯復(fù)合板等產(chǎn)品的時(shí)候，不會(huì)出現(xiàn)因化學(xué)反應(yīng)不同步造成芯材黑心、因流量不均衡造成的平整度差、密度不均勻、易收縮等質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供的一種流體均衡布料桿，包括：布料腔，所述布料腔上設(shè)有多個(gè)布料孔；

所述布料腔的兩端口封閉，所述布料腔上設(shè)有進(jìn)料管；

所述布料腔的腔體容積由進(jìn)料管的位置向遠(yuǎn)離進(jìn)料管的位置逐漸減小。

此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能有效防止當(dāng)流體均衡布料桿較長時(shí)，產(chǎn)生的布料板材各點(diǎn)厚度不均勻的情況發(fā)生。

優(yōu)選地，所述多個(gè)布料孔沿布料腔均勻設(shè)置。

此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有利于本實(shí)用新型的批量生產(chǎn)，有利于本實(shí)用新型的推廣應(yīng)用。

優(yōu)選地，所述多個(gè)布料孔的孔徑均相同。

此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有利于本實(shí)用新型的批量生產(chǎn)，有利于本實(shí)用新型的推廣應(yīng)用。

優(yōu)選地，所述布料孔呈直線排布。

本實(shí)用新型中所有布料孔排成“一”字型，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置進(jìn)一步增加了本實(shí)用新型布料的均勻度。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料管的中心軸與布料腔的中心軸垂直。

即本實(shí)用新型的流體均衡布料桿整體呈“T”型。該結(jié)構(gòu)設(shè)置使得本實(shí)用新型提供的布料桿安裝和使用更加方便。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料管設(shè)置在布料腔的中心位置。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步增加了本實(shí)用新型布料的均勻度。

優(yōu)選地，所述布料孔的中心軸與所述進(jìn)料管的中心軸平行。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步增加了本實(shí)用新型布料的效率。

優(yōu)選地，所述布料腔的一端可拆卸設(shè)置第一密封堵頭，所述布料腔的另一端可拆卸設(shè)置第一密封堵頭。

可拆卸設(shè)置的第一密封堵頭和第一密封堵頭，便于對(duì)本實(shí)用新型中的布料腔進(jìn)行定期清洗。

優(yōu)選地，所述第一密封堵頭和第二密封堵頭均為不銹鋼內(nèi)六角絲堵。

優(yōu)選地，所述布料孔的孔徑為2mm～5mm。

使用本實(shí)用新型時(shí)，將進(jìn)料管與料液罐相接，料液由進(jìn)料管進(jìn)入布料腔，料液在布料腔中由中心向兩側(cè)流動(dòng)的同時(shí)，由布料孔均勻撒布到作業(yè)面上，完成整個(gè)布料工藝。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的流體均衡布料桿采用單層布料工藝，通過對(duì)布料腔容積的變化，調(diào)整每個(gè)布料孔的流量及壓力，保證每個(gè)孔流出的原液均勻、相等，保證了流體原液化學(xué)反應(yīng)同步，杜絕產(chǎn)生布料厚度不均勻造成的反應(yīng)差等質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型的流體均衡布料桿同時(shí)適合加工各種流體作業(yè)，對(duì)流體原液粘度大、流動(dòng)性強(qiáng)等特性的材料，通過改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，具有超強(qiáng)均衡灑布效果。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，且能對(duì)布料腔進(jìn)行定期清洗，由于本實(shí)用新型采用單層布料工藝，在一定程度上節(jié)省布料過程中聚氨酯材料的用量，且需要花費(fèi)較少的時(shí)間清洗布料桿，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中直筒型布料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中普通T型布料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中普通T型布料桿的仰視圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線使用的布料桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的流體均衡布料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的流體均衡布料桿的仰視圖。

附圖標(biāo)記：

1’-物料入口； 2’-第一級(jí)T型分流器；

3’-第二級(jí)T型分流器； 4’-第三級(jí)T型分流器；

5’-物料噴嘴； 6’-中空的雙頭螺栓；

1-進(jìn)料管； 2-布料腔；

3-第一密封堵頭； 4-第二密封堵頭；

5-布料孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中直筒型布料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中普通T型布料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中普通T型布料桿的仰視圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線使用的布料桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供的流體均衡布料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型提供的流體均衡布料桿的仰視圖。

如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型提供的一種流體均衡布料桿，包括：布料腔2，所述布料腔2上設(shè)有多個(gè)布料孔5；

所述布料腔2的兩端口封閉，所述布料腔2上設(shè)有進(jìn)料管1；

所述布料腔2的腔體容積由進(jìn)料管1的位置向遠(yuǎn)離進(jìn)料管1的位置逐漸減小。

此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能有效防止當(dāng)流體均衡布料桿較長時(shí)，產(chǎn)生的布料板材各點(diǎn)厚度不均勻的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的流體均衡布料桿采用單層布料工藝，通過對(duì)布料腔容積的變化，調(diào)整每個(gè)布料孔的流量及壓力，保證每個(gè)孔流出的原液均勻、相等，保證了流體原液化學(xué)反應(yīng)同步，杜絕產(chǎn)生布料厚度不均勻造成的反應(yīng)差等質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型的流體均衡布料桿同時(shí)適合加工各種流體作業(yè)，對(duì)流體原液粘度大、流動(dòng)性強(qiáng)等特性的材料，通過改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，具有超強(qiáng)均衡灑布效果。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，且能對(duì)布料腔2進(jìn)行定期清洗，由于本實(shí)用新型采用單層布料工藝，在一定程度上節(jié)省布料過程中聚氨酯材料的用量，且需要花費(fèi)較少的時(shí)間清洗布料桿，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。

所述多個(gè)布料孔5沿布料腔2均勻設(shè)置。

此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有利于本實(shí)用新型的批量生產(chǎn)，有利于本實(shí)用新型的推廣應(yīng)用。

所述多個(gè)布料孔5的孔徑均相同。

此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有利于本實(shí)用新型的批量生產(chǎn)，有利于本實(shí)用新型的推廣應(yīng)用。

所述布料孔5呈直線排布。

本實(shí)用新型中所有布料孔5排成“一”字型，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置進(jìn)一步增加了本實(shí)用新型布料的均勻度。

所述進(jìn)料管1的中心軸與布料腔2的中心軸垂直。

即本實(shí)用新型的流體均衡布料桿整體呈“T”型。該結(jié)構(gòu)設(shè)置使得本實(shí)用新型提供的布料桿安裝和使用更加方便。

所述進(jìn)料管1設(shè)置在布料腔2的中心位置。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步增加了本實(shí)用新型布料的均勻度。

所述布料孔5的中心軸與所述進(jìn)料管1的中心軸平行。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步增加了本實(shí)用新型布料的效率。

所述布料腔2的一端可拆卸設(shè)置第一密封堵頭3，所述布料腔2的另一端可拆卸設(shè)置第一密封堵頭3。

可拆卸設(shè)置的第一密封堵頭3和第一密封堵頭3，便于對(duì)本實(shí)用新型中的布料腔2進(jìn)行定期清洗。

所述第一密封堵頭3和第二密封堵頭4均為不銹鋼內(nèi)六角絲堵。

所述布料孔5的孔徑為2mm～5mm。

本實(shí)施例中，可將布料孔5的直徑都設(shè)定為3mm大小，各孔間距設(shè)定為40mm。布料孔5的直徑和布料孔5的間距，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。

本實(shí)施例提供的流體均衡布料桿包括筒形布料腔2，布料腔2的左右兩端分別被第一密封堵頭3和第二密封堵頭4密封，即布料腔2兩端口封閉。第一密封堵頭3和第二密封堵頭4密封均為不銹鋼內(nèi)六角絲堵，并均與布料腔2可拆卸密封連接。

布料腔2的中心位置設(shè)置一進(jìn)料管1，進(jìn)料管1的中心軸與布料腔2的中心軸垂直，即本實(shí)用新型的流體均衡布料桿整體呈“T”型。

布料腔2上還均勻設(shè)置若干布料孔5，各布料孔5呈“一”字型直線排布。另外，布料孔5的中心軸與進(jìn)料管1的中心軸平行。布料孔5的直徑設(shè)定為3mm，間距40mm。為了防止進(jìn)料管1對(duì)應(yīng)的中心位置布料量比兩邊緣布料量多，防止出現(xiàn)板材各點(diǎn)厚度不均勻現(xiàn)象，保證流體布料層厚度均勻，布料腔2采用了由中心向兩側(cè)容積逐漸減小的設(shè)計(jì)方案。

使用本實(shí)用新型時(shí)，將進(jìn)料管1與料液罐相接，料液由進(jìn)料管1進(jìn)入布料腔2，料液在布料腔2中由中心向兩側(cè)流動(dòng)的同時(shí)，由布料孔5均勻撒布到作業(yè)面上，完成整個(gè)布料工藝。

使用本實(shí)用新型時(shí)，將進(jìn)料管1與料液罐相接，料液由進(jìn)料管1進(jìn)入布料腔2，料液在布料腔2中由中心向兩側(cè)流動(dòng)的同時(shí)，由布料孔5均勻撒布到作業(yè)面上，完成整個(gè)布料工藝。

本實(shí)用新型的流體均衡布料桿采用單層布料工藝，通過對(duì)布料腔2容積的變化，調(diào)整每個(gè)布料孔5的流量及壓力，保證每個(gè)孔流出的原液均勻、相等，保證了流體原液化學(xué)反應(yīng)同步，杜絕產(chǎn)生布料厚度不均勻造成的反應(yīng)差等質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了產(chǎn)品合格率。本實(shí)用新型的流體均衡布料桿適用于各種流體，可加工成各種長短、粗細(xì)的尺寸，適用范圍廣。尤其對(duì)流體原液粘度大、流動(dòng)性強(qiáng)等特性的材料，通過改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸有超強(qiáng)均衡效果。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。