本實用新型屬于塑膠原料混合處理技術領域，具體而言，涉及一種高效的塑膠冷卻混合裝置。

背景技術：

在塑膠混合工序中使用的冷卻混合裝置，主要作用是使從加熱混合裝置中排出的物料在規(guī)定的時間內(nèi)迅速降溫到45℃以下，在物料獲得降溫的同時，還應保證物料不結團、不產(chǎn)生二次分散。現(xiàn)有技術中，常采用冷卻水作為熱交換介質(zhì)，使塑膠在一定時間內(nèi)降低溫度，因不能帶走塑膠混合原料中的水分，容易產(chǎn)生物料的團結，導致冷混裝置中溫度升高，達不到降溫的預期效果。為了提高冷卻混合裝置的冷卻效果，會引入對流傳熱，如空氣介質(zhì)等來實現(xiàn)對流傳熱，去解決采用冷卻水冷卻混合存在的弊端，同時存在局部降溫不均勻的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效的塑膠冷卻混合裝置，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種高效的塑膠冷卻混合裝置，包括底座、攪拌罐；所述底座上安裝有兩個立柱，兩個立柱上共同設置有固定軸，且固定軸貫穿設置在攪拌罐內(nèi)；所述固定軸上安裝有多組連桿，多組連桿沿固定軸的周向均勻分布，且每組連桿由多根連桿組成，多根連桿沿固定軸的軸線方向均勻分布；所述每組連桿上均安裝有攪拌葉，且每組連桿的末端均固定有刮板；所述底座上還安裝有制冷裝置，制冷裝置的出氣口連接設置有鼓風機；所述固定軸為空心軸，且固定軸上開設有排氣孔；所述固定軸與鼓風機的出氣口之間連通設置有連接管道；所述攪拌罐的兩端分別開設進料口和出料口，且攪拌罐的外壁上設置有夾層，且夾層內(nèi)安裝有螺旋纏繞的冷卻管，冷卻管的兩端分別設置有冷卻液進口和冷卻液出口。

進一步的，所述攪拌罐上還套設有齒圈；所述底座上安裝有驅動電機，驅動電機的轉軸上安裝有與齒圈嚙合的齒輪。

進一步的，所述齒圈至少為兩個，且多個齒圈間隔均勻的排布在攪拌罐上。

進一步的，所述底座上還安裝有支撐座，支撐座上開設有安裝孔，且驅動電機的轉軸末端安裝在安裝孔內(nèi)。

進一步的，所述固定軸位于攪拌罐的中心軸線上。

進一步的，所述攪拌罐內(nèi)設置有導料板，且導料板位于出料口處。

本實用新型的有益效果是,本實用新型通過在夾層內(nèi)安裝冷卻管，使攪拌罐內(nèi)的塑膠顆粒在混合的過程中能快速的進行冷卻，且冷卻過程中產(chǎn)生的水汽能通過攪拌罐上的進料口和出料口快速的排出，避免水汽堆積在攪拌罐內(nèi)；同時通過冷卻裝置將空氣進行冷卻后通過鼓風機傳輸固定軸內(nèi)，冷卻后的空氣再通過固定軸上的排氣孔均勻的分散到攪拌罐內(nèi)，不僅能加快塑膠顆粒的快速冷卻，同時能使塑膠顆粒中的水汽快速排除，使塑膠顆粒的冷卻效率更好。

通過攪拌罐轉動而攪拌葉不動，使攪拌罐在轉動時攪拌罐內(nèi)的塑膠顆粒掉落在攪拌葉上，使塑膠顆粒更加分散，攪拌罐內(nèi)塑膠顆?；旌系母泳鶆?，同時能防止攪拌罐內(nèi)塑膠顆粒結團；通過在每組連桿的末端均固定有刮板，使攪拌罐在轉動的同時，刮板能有效將攪拌罐內(nèi)壁上附著的塑膠顆粒刮除，使攪拌罐的內(nèi)壁始終保持清潔，同時方便后期對攪拌罐進行清洗。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的高效的塑膠冷卻混合裝置的結構圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1、底座，2、攪拌罐， 3、立柱，4、固定軸，5、連桿，6、攪拌葉， 7、刮板，8、制冷裝置，9、鼓風機，10、排氣孔，11、連接管道，12、夾層，13、冷卻管，14、冷卻液進口，15、冷卻液出口，16、齒圈，17、驅動電機，18、齒輪，19、支撐座，20、安裝孔，21、進料口，22、出料口。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1所示出了本實用新型提供的一種高效的塑膠冷卻混合裝置，包括底座1、攪拌罐2；所述底座1上安裝有兩個立柱3，兩個立柱3對稱排布在底座1上,兩個立柱3上共同設置有固定軸4，固定軸4的兩端分別與兩個立柱3固定，且固定軸4貫穿設置在攪拌罐2內(nèi)；所述固定軸4上安裝有多組連桿5，多組連桿5沿固定軸4的周向均勻分布，且每組連桿5由多根連桿5組成，多根連桿5位于同一水平面上，多根連桿5沿固定軸4的軸線方向均勻分布；所述每組連桿5上均安裝有攪拌葉6，攪拌葉6與每組連桿5中的各個連桿5共同固定，且每組連桿5的末端均固定有刮板7，刮板7的刃口與攪拌罐2的內(nèi)壁抵攏，刮板7的刃口上涂覆有陶瓷耐磨層。所述底座1上還安裝有制冷裝置8，制冷裝置8為平板式制冷器，制冷裝置8的出氣口連接設置有鼓風機9；所述固定軸4為空心軸，固定軸4上開設有排氣孔10，排氣孔10均勻的分布在固定軸4上，且排氣孔10位于固定軸4的中間段，使排氣孔10排出的冷氣直接位于攪拌罐2內(nèi)；所述固定軸4與鼓風機9的出氣口之間連通設置有連接管道11，通過制冷裝置8制冷后產(chǎn)生的冷氣通過鼓風機9輸送到輸送管道11內(nèi)，輸送管道11內(nèi)的冷空氣進入到固定軸4后通過固定軸4上的排氣孔10排送到攪拌罐2內(nèi)。

所述攪拌罐2的兩端分別開設進料口21和出料口22，且攪拌罐2的外壁上設置有夾層12，且夾層12內(nèi)安裝有螺旋纏繞的冷卻管13，冷卻管13的兩端分別設置有冷卻液進口14和冷卻液出口15，冷卻管13內(nèi)可以為流動的冷卻水或流動的冷卻油，冷卻管13密集纏繞在夾層12內(nèi)。

所述攪拌罐2上還套設有齒圈16，齒圈16與攪拌罐2固定；所述底座1上安裝有驅動電機17，驅動電機17的轉軸上安裝有與齒圈16嚙合的齒輪18，通過驅動電機17的驅動，使齒輪18帶齒圈16轉動，從而實現(xiàn)攪拌罐2的轉動，使攪拌罐2內(nèi)的塑膠進行混合。所述底座1上還安裝有支撐座19，支撐座19上開設有安裝孔20，且驅動電機17的轉軸末端安裝在安裝孔20內(nèi)，使驅動電機17的轉軸能在安裝孔20內(nèi)轉動，使齒輪18的安裝結構更加穩(wěn)固。

所述齒圈16至少為兩個，且多個齒圈16間隔均勻的排布在攪拌罐2上，使攪拌罐2的轉動更加平穩(wěn)，同時使攪拌罐2的安裝更加穩(wěn)固。所述固定軸4位于攪拌罐2的中心軸線上，具體為固定軸4的中心軸線與攪拌罐2的中心軸線重合。所述攪拌罐2內(nèi)設置有導料板，且導料板位于出料口22處，方便攪拌罐2內(nèi)的塑膠排出攪拌罐2。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。