本實(shí)用新型涉及打印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印機(jī)兩進(jìn)一出混色噴頭。

背景技術(shù)：

3D打印是一種快速成型技術(shù)，其原理是先在電腦上生成數(shù)字化模型，再使用切片軟件將模型轉(zhuǎn)換為機(jī)器可識別的代碼，在代碼的指揮下，3D打印機(jī)將原材料逐層堆積成物體，實(shí)現(xiàn)3D打印。目前3D打印技術(shù)分為3DP技術(shù)、FDM熔融層積成型技術(shù)、SLA立體平版印刷技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)等。其中，F(xiàn)DM熔融層積成型技術(shù)，其原理是噴頭按照代碼規(guī)劃的軌跡將熔融的原材料一點(diǎn)點(diǎn)均勻鋪在軌跡上，一層層的疊加直至形成物體。

市場上的FDM型3D打印機(jī)通常只能實(shí)現(xiàn)單一顏色、材料打印，無法將彩色物體打印出來。目前市場上也有兩進(jìn)一出噴頭，但這種噴頭只能進(jìn)行雙色打印，并沒有專門的混色裝置，無法實(shí)現(xiàn)混色功能，且市場上的兩進(jìn)一出噴頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，還存在漏料現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不存在漏料問題的3D打印機(jī)兩進(jìn)一出混色噴頭。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種3D打印機(jī)兩進(jìn)一出混色噴頭，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、螺桿、軸承、噴頭本體、第一喉管、第二喉管和噴嘴；

所述電機(jī)通過聯(lián)軸器與螺桿的一端連接，螺桿的另一端穿過軸承的內(nèi)環(huán)后伸入噴頭本體的小圓柱形孔中；所述軸承置于噴頭本體上部的大圓柱形孔中，且軸承的上表面與噴頭本體的上表面齊平，軸承的下表面與大圓柱形孔的下表面齊平；噴嘴與噴頭本體連接，且噴頭本體的小圓柱形孔與噴嘴的噴口相連通；螺桿與噴嘴的上表面接觸；

所述噴頭本體上設(shè)有與小圓柱形孔相連通的第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口，第一進(jìn)料口與第一喉管相連通，第二進(jìn)料口與第二喉管相連通。

按上述方案，所述第一喉管、第二喉管均具有相連通的大圓柱形孔和小圓柱形孔，第一喉管的小圓柱形孔與噴頭本體的第一進(jìn)料口相連通，且直徑相等；第二喉管的小圓柱形孔與噴頭本體的第二進(jìn)料口相連通，且直徑相等；以方便絲料進(jìn)料。

按上述方案，第一喉管與噴頭本體的第一斜面垂直，第二喉管與噴頭本體的第二斜面垂直，第一喉管、第二喉管與噴頭本體的小圓柱形孔呈40-50°夾角,優(yōu)選為45°，以方便絲料進(jìn)料，從而準(zhǔn)確控制混色。

按上述方案，第一喉管、第二喉管的小圓柱形孔比絲料的直徑大0.1-0.3mm，優(yōu)選為0.2mm，以便準(zhǔn)確控制絲料進(jìn)料。

按上述方案，第一喉管、噴頭本體的小圓柱形孔、第二喉管位于同一平面上，以方便制作和絲料進(jìn)料控制。

按上述方案，第一喉管、第二喉管通過螺紋與噴頭本體連接，以便于安裝和拆卸。

按上述方案，第一喉管、第二喉管的大圓柱形孔內(nèi)設(shè)有鐵氟龍管，以便于絲料的進(jìn)料。

按上述方案，螺桿與軸承的內(nèi)環(huán)過渡配合，軸承的內(nèi)環(huán)隨螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；軸承的外環(huán)與噴頭本體上的大圓柱形孔過盈配合；螺桿與噴頭本體的小圓柱形孔間隙配合；噴頭本體與噴嘴通過螺紋連接；以方便安設(shè)和防止漏料現(xiàn)象的發(fā)生。

按上述方案，螺桿與電機(jī)的輸出軸接觸，以使結(jié)構(gòu)緊湊，減小噴頭占用空間。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；

不存在漏料問題，也不存在堵噴頭的問題；

增加了用于混色的螺桿，具有很好的混色效果；

采用螺桿進(jìn)給，能快速、高精度的擠出絲料，并方便將絲料混合。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型3D打印機(jī)兩進(jìn)一出混色噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是噴頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、電機(jī)，2、聯(lián)軸器，3、螺桿，4、軸承，5、噴頭本體，6、噴嘴，7、第一喉管，8、第二喉管,9、第一斜面，10、第二斜面，11、第一進(jìn)料口，12、第二進(jìn)料口，13、噴頭本體的大圓柱形孔，14、噴頭本體的小圓柱形孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1-圖3，一種3D打印機(jī)兩進(jìn)一出混色噴頭，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器2、螺桿3、軸承4、噴頭本體5、第一喉管7、第二喉管8和噴嘴6。電機(jī)1的輸出軸通過螺釘與聯(lián)軸器2連接；聯(lián)軸器2通過螺釘與螺桿3的一端（不帶螺紋的一端）連接；螺桿3的上表面與電機(jī)1的輸出軸的下表面齊平并接觸。螺桿3的另一端（帶螺紋的一端）穿過軸承4的內(nèi)環(huán)后伸入噴頭本體的小圓柱形孔14中；螺桿3與軸承4的內(nèi)環(huán)過渡配合，以方便安裝且軸承4的內(nèi)環(huán)隨螺桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，絲料不會(huì)從軸承的內(nèi)環(huán)泄露；螺桿3與噴頭本體的小圓柱形孔14間隙配合。軸承4置于噴頭本體的大圓柱形孔13中，且軸承3的外環(huán)與噴頭本體的大圓柱形孔13過盈配合；軸承4的上表面與噴頭本體5的上表面齊平，軸承4的下表面與噴頭本體的大圓柱形孔13的下表面齊平。噴嘴6通過螺紋與噴頭本體5連接，裝配連接時(shí)要擰緊，保證絲料不會(huì)從螺紋間隙間泄露；噴頭本體的小圓柱形孔14與噴嘴6的噴口相連通；為了減少占用空間，使結(jié)構(gòu)更緊湊，以及便于混色，螺桿3與噴嘴6的上表面齊平并接觸。噴頭本體5上設(shè)有與噴頭本體的小圓柱形孔14相連通的第一進(jìn)料口11、第二進(jìn)料口12，第一進(jìn)料口11與第一喉管7相連通，第二進(jìn)料口12與第二喉管8相連通，第一喉管7的中軸線、第二喉管8的中軸線、噴頭本體的小圓柱形孔14的中軸線相交于一個(gè)點(diǎn)，且這一點(diǎn)在噴嘴6的上方；第一喉管7的中軸線、第二喉管8的中軸線與噴頭本體的小圓柱形孔14的中軸線的夾角為45°，以減小絲料進(jìn)給時(shí)的阻力，可有效防止漏料現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型中，第一喉管7通過螺紋與噴頭本體5連接，且與噴頭本體5的第一斜面9垂直；第二喉管8通過螺紋與噴頭本體5連接，且與噴頭本體5的第二斜面10垂直。第一喉管7、第二喉管8均具有相連通的大圓柱形孔和小圓柱形孔，第一喉管7的小圓柱形孔與噴頭本體5的第一進(jìn)料口11相連通，且直徑相等；第二喉管8的小圓柱形孔與噴頭本體5的第二進(jìn)料口12相連通，且直徑相等。第一喉管7、第二喉管8的小圓柱形孔比絲料的直徑大0.2mm，為了使絲料容易進(jìn)入且不堵喉管。為了使絲料容易進(jìn)入且不堵喉管，第一喉管7、噴頭本體的小圓柱形孔14、第二喉管8位于同一平面上。為了便于進(jìn)料，還可在第一喉管7、第二喉管8的大圓柱形孔內(nèi)設(shè)鐵氟龍管。

本實(shí)用新型中，電機(jī)1為步進(jìn)電機(jī)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。