本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模具的萬向滑座機構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具已成為工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常普遍的一種模具，模具設(shè)計中對于成型產(chǎn)品內(nèi)部有倒鉤的情況，現(xiàn)在注塑行業(yè)通常使用的是斜頂進行產(chǎn)品的脫模。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于萬向滑座機構(gòu)上的缺陷，斜頂?shù)撵`活性不強，在模具大量量產(chǎn)的情況下，容易發(fā)生斜頂卡死、斷裂、運動不暢的情況，進而縮短了斜頂?shù)膲勖?/p>

目前，市場上公告號為CN202911102U的中國專利公開了一種萬向滑座機構(gòu)，它包括斜頂座以及與所述斜頂座可轉(zhuǎn)動連接的斜頂，所述斜頂座上開設(shè)有T型卡槽，所述彈性卡槽內(nèi)對稱設(shè)置有兩個滑塊，所述斜頂一端固定有萬向塊，所述萬向塊與所述滑塊可轉(zhuǎn)動連接。這種萬向滑座機構(gòu)雖然解決了斜頂靈活性不強的問題，但是工作人員在進行安裝時，需要先將兩個滑塊固定于萬向塊上，然后需要穩(wěn)住兩個滑塊，防止滑塊脫落，再將萬向塊置于T型凹槽內(nèi)，萬向塊在置于T型凹槽前，工作人員，需要分別調(diào)整兩個滑塊的位置，才能將滑塊以及萬向塊置入T型凹槽內(nèi)，然后將斜頂穿過萬向塊內(nèi)的通孔與螺栓連接，萬向滑座機構(gòu)零件較多，安裝步驟較為繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種保證斜頂轉(zhuǎn)動靈活、不易卡死，且安裝零件較少的萬向滑座機構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種萬向滑座機構(gòu)，包括斜頂座以及與斜頂座連接的斜頂，所述斜頂座上開設(shè)有T型卡槽，所述T型卡槽內(nèi)置有C型滑塊；

所述C型滑塊包括依次相連的左滑板、底板以及右滑板；所述左滑板與右滑板對稱且均與底板垂直，所述C型滑塊與T型卡槽間隙配合；

所述斜頂與C型滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述斜頂?shù)南碌酌媾c底板的上表面之間留有間隙。

通過上述技術(shù)手段，使萬向滑座機構(gòu)工作時，斜頂與C型滑塊連接、并于T型卡槽中來回滑動；由于斜頂與C型滑塊轉(zhuǎn)動連接，斜頂?shù)南碌酌媾c底板的上表面之間留有轉(zhuǎn)動的間隙，故當(dāng)斜頂由于故障卡死時，斜頂可以輕微轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)斜頂?shù)奈恢茫M而自動調(diào)節(jié)斜頂卡死的現(xiàn)象，且萬向滑座機構(gòu)安裝組件較少，工作人員將斜頂與C型滑塊連接后單獨調(diào)節(jié)C型滑塊的角度便可以將斜頂連接于斜頂座上，減少工作人員的安裝步驟，提高工作效率。

優(yōu)選的，所述左滑板與右滑板上開有相互對應(yīng)的通孔，所述斜頂?shù)牡锥碎_有連接孔，所述連接孔與通孔的孔徑相同，所述通孔與連接孔中穿設(shè)有連接桿。

通過上述技術(shù)手段，使斜頂與C型滑塊鉸接固定，斜頂轉(zhuǎn)動時以穿設(shè)于通孔內(nèi)的連接桿為圓心旋轉(zhuǎn)，緩解斜頂卡死的狀態(tài)，同時，減少斜頂與斜頂座連接的部件，工作人員僅需將斜頂?shù)鬃系倪B接孔與C型滑塊的通孔對應(yīng)插入連接桿，便可以講斜頂與C型滑塊連接，提高工作人員的安裝效率。

優(yōu)選的，根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬向滑座機構(gòu)，其特征在于：所述左滑板的外表面與右滑板的外表面之間的距離為a，所述左滑板的內(nèi)表面與右滑板的內(nèi)表面之間的距離為b，所述連接桿的長度為c，所述a≥c≥b。

通過上述技術(shù)手段，使連接桿不會由于長度超出T型卡槽的寬度，進而導(dǎo)致通過連接桿連通的斜頂與C型滑塊難以置入T型卡槽內(nèi)，從而干擾到工作人員的安裝進度。

優(yōu)選的，所述斜頂?shù)牡酌胬膺呍O(shè)有倒角。

通過上述技術(shù)手段，由于斜頂在轉(zhuǎn)動時底面的棱邊會與底板的表面相抵觸，設(shè)有倒角的底面對底板的表面抵觸后的磨損程度較小，延長斜頂?shù)氖褂脡勖?/p>

優(yōu)選的，所述C型滑塊由黃銅材料構(gòu)成。

通過上述技術(shù)手段，由于黃銅屬于軟金屬，有自潤滑的特性，提高C型滑塊的使用壽命，減少磨損程度，摩擦系數(shù)較小，使C型滑塊的滑移啟動平穩(wěn)，保證模具生產(chǎn)質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述C型滑塊的棱邊設(shè)有倒角。

通過上述技術(shù)手段，使C型滑塊置入T型卡槽時，C型滑塊棱邊的倒角可以起到導(dǎo)向的作用，同時，C型滑塊在T型卡槽內(nèi)滑移時減小應(yīng)力集中。

優(yōu)選的，所述斜頂分為兩部分，包括上斜頂和下斜頂，所述上斜頂與下斜頂之間可拆卸連接。

通過上述技術(shù)手段，使斜頂?shù)捻敹诵枰鼡Q時，不需要完全將萬向滑座機構(gòu)拆卸下來更換，僅需要將上斜頂與下斜頂更換即可，同時，在模具制造中，斜頂往往會針對不同的產(chǎn)品以及不同的頂出方法而設(shè)有不同的形狀，該方案僅需要將報廢模具中萬向滑座機構(gòu)的斜頂?shù)纳隙诉M行置換，便可以繼續(xù)將萬向滑座機構(gòu)投入使用，減少資源的浪費。

優(yōu)選的，所述上斜頂?shù)南露嗽O(shè)有嵌入塊，所述下斜頂?shù)捻敹嗽O(shè)有與嵌入塊大小、形狀相同的嵌入槽，所述嵌入塊置于嵌入槽內(nèi)；所述嵌入槽的一側(cè)設(shè)有開口，所述開口上設(shè)有大小相同的卡板，所述嵌入塊上設(shè)有裝配孔，裝配孔的軸線垂直與開口所在的水平面，所述開口處設(shè)有卡板，所述卡板上設(shè)有與裝配孔的孔徑相同的裝配桿，所述卡板置于開口內(nèi)且裝配桿與裝配孔相配合，卡板的外表面與斜頂?shù)谋砻嫖挥谕黄矫嫔稀?/p>

通過上述技術(shù)手段，使上斜頂與下斜頂固定時，僅需要將嵌入塊卡嵌于嵌入槽內(nèi)，通過卡板進行固定，結(jié)構(gòu)簡單，卡板取出后上斜頂便可直接與下斜頂分離，拆卸簡單方便。

優(yōu)選的，所述卡板的外表面上開有相互平行的拆卸槽。

通過上述技術(shù)手段，使工作人員使用工具卡嵌于拆卸槽內(nèi)，更容易的將卡板拆卸下來，節(jié)省時間。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：使萬向滑座機構(gòu)的斜頂與斜頂座之間留有轉(zhuǎn)動的余地，是斜頂卡死后可以通過轉(zhuǎn)動進行調(diào)節(jié)卡死的狀態(tài)，斜頂不易卡死，且萬向滑座的組件較少，各零件之間安裝配合方便，減少安裝時間，提高工作人員的安裝效率，同時，使萬向滑座機構(gòu)可以多次利用，減少工作成本。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為斜頂與C型滑塊配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為上斜頂與下斜頂配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、斜頂座；2、斜頂；3、T型卡槽；4、C型滑塊；5、左滑板；6、底板；7、右滑板；8、通孔；9、連接孔；10、連接桿；11、上斜頂；12、下斜頂；13、嵌入塊；14、嵌入槽；15、開口；16、裝配孔；17、卡板；18、裝配桿；19、拆卸槽；20、下模；21、下頂板；22、上模固定板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括斜頂座1以及與斜頂座1連接的斜頂2，斜頂座1上開設(shè)有T型卡槽3，C型滑塊4卡合于T型卡槽3內(nèi)，C型滑塊4與T型卡槽3間隙配合，C型滑塊4與斜頂2底端鉸接。

如圖2所示，本實施例的C型滑塊4為黃銅板，黃銅板為長方體，長方體的各個棱邊設(shè)有倒角，黃銅板兩端彎折形成左滑板5、底板6以及右滑板7，左滑板5與右滑板7互相平行且與底板6垂直，左滑板5與右滑板7均于中心處設(shè)有孔徑相同的通孔8，

如圖2所示，斜頂2的底端置于C型滑塊4的凹槽內(nèi)、并相對通孔8的位置開設(shè)有一個連接孔9，連接孔9的孔徑與通孔8相同，連接桿10穿過通孔8以及連接孔9將斜頂2鉸接于C型滑塊4上，斜頂2的底面與C型滑塊4之間留有使斜頂2旋轉(zhuǎn)的空隙，當(dāng)斜頂2卡死后可以進行使斜頂2進行微調(diào)，進而自動緩解卡死的情況。

如圖3所示，上斜頂11的下端底面上固定有一個長方體的嵌入塊13，嵌入塊13上鉆有兩個裝配孔16，下斜頂12的頂端開有一個與嵌入塊13大小形狀相同的長方形嵌入槽14，嵌入塊13置于嵌入槽14內(nèi)，嵌入槽14與裝配孔16軸線垂直的一側(cè)開有一個長方形開口15，開口15內(nèi)嵌有一個與開口15厚度以及形狀相同的卡板17，卡板17內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個裝配桿18，裝配桿18與裝配孔16相互配合，卡板17的表面開有兩個相互平行的拆卸槽19。

工作人員進行裝配時，將斜頂2置于C型滑塊4的凹槽內(nèi)，將斜頂2懸空使連接孔9與兩個通孔8相對應(yīng)，然后將連接桿10依次穿過左滑板5上的通孔8、連接孔9以及右滑板7上的通孔8，使斜頂2鉸接于C型滑塊4上；

將鉸接有斜頂2的C型滑塊4從T型卡槽3的一側(cè)并經(jīng)倒角的導(dǎo)向置入T型卡槽3內(nèi)，C型滑塊4在T型卡槽3內(nèi)往復(fù)滑動；

將上斜頂11的嵌入塊13卡嵌于下斜頂12頂端的嵌入槽14內(nèi)，裝配孔16的軸線與開口15所在的平面垂直，然后將卡板17設(shè)有裝配桿18的一側(cè)朝向開口15內(nèi)、并裝配于開口15內(nèi)。

當(dāng)上斜頂11需要置換時，工作人員將夾子的兩端分別卡入兩個拆卸槽19槽內(nèi)，工作人員將卡板17拆卸下來，隨后抽出上斜頂11，進行置換。

實施例2

如圖4所示，一種注塑模具的下模20，包括下模20和下頂板21以及上模固定板22，下頂板21上通過螺栓固定有萬向滑座機構(gòu)。

工作人員進行裝配時，先將上斜頂11與下斜頂12連接，斜頂2穿過上模固定板22后將斜頂2底部置于C型滑塊4的凹槽內(nèi)，將斜頂2懸空使連接孔9與兩個通孔8相對應(yīng)，然后將連接桿10依次穿過左滑板5上的通孔8、連接孔9以及右滑板7上的通孔8，使斜頂2鉸接于C型滑塊4上；

將T型卡槽3的一側(cè)對準(zhǔn)鉸接有斜頂2的C型滑塊4的一側(cè)，將C型滑塊4卡合于T型卡槽3內(nèi)，T型卡槽3可以往復(fù)滑動；

通過螺栓將斜頂座1固定于下頂板21上，即萬向滑座機構(gòu)固定于注塑模具上，下頂板21帶動萬向滑座機構(gòu)往復(fù)運動。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。