本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，特別涉及一種洗衣機邊框成型模具及其邊框拐角脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，其將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

如公告號為CN205395040U的中國專利所示的一種汽車燈罩模具脫模機構(gòu)，傳統(tǒng)的注塑模具主要包括動模和定模，動模上設(shè)有用于成型產(chǎn)品的動模仁和用于頂出產(chǎn)品的推板，其中，由于產(chǎn)品上往往存在一些凹槽、凸塊或者倒鉤，故需要利用一些側(cè)抽結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進行成型并有利于產(chǎn)品脫模。通常的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其會在鑲塊上設(shè)置成型產(chǎn)品的凹槽或者凸塊，然后利用斜導(dǎo)柱使鑲塊退出產(chǎn)品上的凸塊或者凹槽結(jié)構(gòu)，使兩者分離，便于產(chǎn)品脫?！，F(xiàn)有一種如附圖1和2所示的洗衣機塑料邊框，其整體為矩形邊框，邊框100的上表面和外側(cè)面較為光滑，邊框100內(nèi)側(cè)向下沉有臺階面101，邊框100上設(shè)有位于左右兩側(cè)且向上拱起的拱形邊102和位于前后兩側(cè)的平直邊103，拱形邊102的內(nèi)側(cè)位于臺階面101之上向外凸出有第一凸塊110；平直邊103的內(nèi)側(cè)均向外凸出有兩第二凸塊120，位于同一邊的兩第二凸塊120呈上下分布；拱形邊102內(nèi)側(cè)位于其拐角處向外凸出有第三凸塊130；邊框100的臺階面101上靠近其前邊的平直邊103的位置還設(shè)有貫穿孔140。眾所周知，通常產(chǎn)品成型后隨動模一起運動，此處，第三凸塊130位于拐角處，且位于拱形的臺階面101上端，若利用動模上的鑲塊進行側(cè)抽，則鑲塊不論斜向遠離產(chǎn)品拐角或者先沿拱形邊102退離產(chǎn)品平直邊103，均會和拱形邊102干涉，造成產(chǎn)品破壞；故鑲塊必須先沿產(chǎn)品的平直邊103退離拱形邊102，然后再退離產(chǎn)品的平直邊103；此過程中若要使用側(cè)抽鑲塊進行產(chǎn)品脫模，鑲塊需要分步進行兩個方向的運動，會造成邊框100的拐角脫模結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一目的在于提供一種邊框拐角脫模結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型的上述第一技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種邊框拐角脫模結(jié)構(gòu)，包括用以成型產(chǎn)品表面輪廓的定模仁和動模仁，定模仁上固定有第一氣缸，第一氣缸的氣缸桿上固定有貼合于邊框拐角的拐角鑲塊，拐角鑲塊貼合于邊框拱形邊的一側(cè)設(shè)有用于成型第三凸塊處結(jié)構(gòu)的第一成型塊，拐角鑲塊貼合于平直邊的一側(cè)設(shè)有用于成型平直邊臺階面處結(jié)構(gòu)的第二成型塊，定模仁上還設(shè)有用以斜向固定第一氣缸且使第一氣缸的氣缸桿能推動拐角鑲塊沿平直邊退離拱形邊的傾斜固定面。

通過上述技術(shù)方案，拐角鑲塊中第一成型塊的輪廓與邊框拱形邊的輪廓相符，第一成型塊向外凸出且搭在拱形邊的臺階面上用以成型第三凸塊；第二成型塊的輪廓與平直邊輪廓相符，第二成型塊搭在平直邊的臺階面上；拐角鑲塊的上端固定在第一氣缸的氣缸桿上，定模仁上的傾斜固定面從一側(cè)的拱形邊朝平直邊傾斜，因此第一氣缸的氣缸桿從拱形邊向下、向遠離拱形邊的方向傾斜；脫模的過程中，定模仁不動，動模仁向下遠離定模仁運動，產(chǎn)品附著在動模仁表面，在動模仁慢慢遠離定模仁的同時，氣缸桿慢慢伸出，拐角鑲塊隨著動模仁同步斜向下運動，此處在氣缸的作用下，拐角鑲塊斜向下的運動可以分解成兩個方向運動，一是同步隨著動模仁豎直向下運動，二是遠離拱形邊水平方向運動；因此，在動模仁向下運動的過程中，拐角鑲塊漸漸沿著平直邊脫離拱形邊，拐角鑲塊脫離拱形邊后，氣缸桿停止運動，此時動模仁繼續(xù)向下移動，使整個拐角鑲塊和動模仁遠遠分離，拐角結(jié)構(gòu)的脫模過程不易損傷產(chǎn)品，同時通過氣缸和鑲塊的形式，脫模結(jié)構(gòu)簡單、實用，并且此結(jié)構(gòu)緊湊，大大減小模具整體的體積。

優(yōu)選的，所述傾斜固定面和定模仁上表面的傾斜角為13°~19°。

通過上述技術(shù)方案，在鑲塊的運動過程中鑲塊的合運動是斜向的，也即向下、向遠離拱形邊的方向運動，其向下分運動的速度需要和動模仁脫離的速度相同，此處，氣缸桿最終伸出的長度一定，拐角鑲塊脫離拱形邊中第三凸塊結(jié)構(gòu)所需的距離一定，故若傾斜固定面的角度a過大，則拐角鑲塊沿平直邊移動的距離就長，拐角鑲塊沿平直邊移動距離過長對平直邊的表面質(zhì)量影響就越大；若傾斜固定面的角度a過小，則拐角鑲塊的沿平直邊的移動距離不足以脫離拱形邊上第三凸塊的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致脫模不完全，損傷產(chǎn)品，因此選用a為13°~19°較為合理。

本實用新型的第二目的在于提供一種洗衣機邊框成型模具，其邊框拐角結(jié)構(gòu)脫模簡單。

本實用新型的上述第二技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種洗衣機邊框成型模具，其特征是：包括定?？?、動模框、以及如權(quán)利要求1或2所述的邊框拐角脫模結(jié)構(gòu)，定模框上設(shè)有澆口，定膜仁上設(shè)有用于成型貫穿孔處結(jié)構(gòu)的孔部成型桿，動模仁上設(shè)有用于成型拱形邊第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第一側(cè)抽組件、用于成型平直邊第二凸塊處結(jié)構(gòu)的第二側(cè)抽組件。

通過上述技術(shù)方案，定?？蚝蛣幽？蚍謩e用于固定定模仁和動模仁，定模仁、動模仁、孔部成型桿、第一側(cè)抽組件、第二側(cè)抽組件共同組成了用以成型產(chǎn)品的腔室；此處，孔部成型桿固定在定模仁上，第一側(cè)抽組件和第二側(cè)抽組件固定在動模上，在模具開模時，動?？驇觿幽Ｈ蔬h離定膜仁運動，在動模仁運動的同時，第一側(cè)抽組件和第二側(cè)抽組件分別進行側(cè)抽芯讓位，孔部成型桿隨著動模仁的脫離也從貫穿孔中抽出，拐角鑲塊在通過定模仁上的第一氣缸的作用下進行拐角結(jié)構(gòu)脫模，從而產(chǎn)品貼附在動模仁上可供頂出機構(gòu)頂出，通過邊框拐角脫模結(jié)構(gòu)、第一側(cè)抽組件、第二側(cè)抽組件、貫穿孔成型桿的設(shè)計，使模具整體結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品凸塊以及臺階結(jié)構(gòu)脫模簡單、平滑。

優(yōu)選的，第一側(cè)抽組件包括沿平直邊長度方向滑移連接于定模仁上的第一鑲塊、設(shè)于動模仁上且用以在開模時驅(qū)動第一鑲塊遠離與第一鑲塊相貼合的拱形邊的第一斜導(dǎo)柱。

通過上述技術(shù)方案，第一鑲塊的輪廓和拱形邊上第一凸塊的結(jié)構(gòu)相符，第一鑲塊滑移連接與動模仁上，且第一鑲塊上開設(shè)有供第一斜導(dǎo)柱穿設(shè)的第一導(dǎo)柱孔；模具在合模狀態(tài)下，第一斜導(dǎo)柱插入第一導(dǎo)柱孔中，當(dāng)模具開模時，動模仁向下遠離定模仁運動，此時，第一斜導(dǎo)柱會相對第一導(dǎo)柱孔向上運動，相應(yīng)的，第一斜導(dǎo)柱在第一鑲塊向隨動模仁向下運動的同時推動第一鑲塊遠離拱形邊運動，當(dāng)動模仁和定模仁分開一定程度后，第一斜導(dǎo)柱和第一鑲塊完全脫離，利用第一斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)脫模結(jié)構(gòu)簡單，且不需能外增加動力裝置，大大縮小了模具整體的體積。

優(yōu)選的，第一鑲塊包括第一滑移端和用以成型第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第一成型端，動模仁上位于第一滑移端兩側(cè)設(shè)有用于壓住第一滑移端并和動模仁上表面形成滑移槽的第一壓塊，第一壓塊通過螺釘固定于定模仁上。

通過上述技術(shù)方案，第一壓塊通過螺釘固定在動模仁上，方便第一壓塊的拆卸，同時方便對第一鑲塊的維修更換；此處，第一壓塊位于第一鑲塊的兩側(cè)且第一壓塊和動模仁表面之間形成供第一鑲塊滑移的滑移槽；安裝第一鑲塊時，先將第一鑲塊放置于動模仁上指定的位置，然后將第一壓塊固定在動模仁上，第一壓塊將第一鑲塊進行限位。

優(yōu)選的，第二側(cè)抽組件包括沿拱形邊長度方向滑移連接于定模仁上的第二鑲塊、設(shè)于動模仁上且用以在開模時驅(qū)動第二鑲塊遠離與第二鑲塊相貼合的平直邊的第二斜導(dǎo)柱。

通過上述技術(shù)方案，第二鑲塊的輪廓和平直邊上第一凸塊的結(jié)構(gòu)相符，第二鑲塊滑移連接于動模仁上，且第二鑲塊上開設(shè)有供第二斜導(dǎo)柱穿設(shè)的第二導(dǎo)柱孔；模具在合模狀態(tài)下，第二斜導(dǎo)柱插入第二導(dǎo)柱孔中，當(dāng)模具開模時，動模仁向下遠離定模仁運動，此時，第二斜導(dǎo)柱會相對第二導(dǎo)柱孔向上運動，相應(yīng)的，第二斜導(dǎo)柱在第二鑲塊向隨動模仁向下運動的同時推動第二鑲塊遠離平直邊運動，當(dāng)動模仁和定模仁分開一定程度后，第二斜導(dǎo)柱和第二鑲塊完全脫離，利用第二斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)脫模結(jié)構(gòu)簡單，且不需能外增加動力裝置，大大縮小了模具整體的體積。

優(yōu)選的，第二鑲塊包括第二滑移端和用以成型第二凸塊處結(jié)構(gòu)的第二成型端，動模仁上位于第二滑移端兩側(cè)設(shè)有用于壓住第二滑移端并和動模仁上表面形成滑移槽的第二壓塊，第二壓塊通過螺釘固定于定模仁上。

通過上述技術(shù)方案，第二壓塊通過螺釘固定在動模仁上，方便第二壓塊的拆卸，同時方便對第二鑲塊的維修更換；此處，第二壓塊位于第二鑲塊的兩側(cè)且第二壓塊和動模仁表面之間形成供第二鑲塊滑移的滑移槽；安裝第二鑲塊時，先將第二鑲塊放置于動模仁上指定的位置，然后將第二壓塊固定在動模仁上，第二壓塊將第二鑲塊進行限位。

優(yōu)選的，定?？蛏衔挥跐部谙路皆O(shè)有給定模仁加熱的加熱板，定?？虻膫?cè)面還設(shè)有用以給加熱板供電的電源插口。

通過上述技術(shù)方案，塑料在注塑機注射管中加熱并形成熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的塑料會從澆口注入模具中，此處，由于洗衣機邊框體積較大，通往各澆注點的距離會較遠，這時熔融塑料容易提前了冷卻，從而影響產(chǎn)品成型效果，故在澆口下方設(shè)置了加熱板，通過加熱板給通往各澆注點的流道中的塑料進行加熱保證其具有較好的流動性，從而保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。

優(yōu)選的，動模框上面向定?？虻囊幻骅偳队械谝豢▔K，第一卡塊朝定?？蚍较蛲钩鲇星秹K，定模框上面向動?？虻囊幻嬖O(shè)有和第一卡塊相對應(yīng)的第二卡塊，第二卡塊上設(shè)有供嵌塊插入的嵌槽。

通過上述技術(shù)方案，在存放模具時，動?？蚝投？蛱幱诤夏顟B(tài)，此時，在搬運的過程中模具晃動，動?？蚝投？蛑g產(chǎn)生相對位移，容易導(dǎo)致導(dǎo)柱磨損，從而影響模具精度，這里，第一卡塊固定在動?？蚩拷饩壍奈恢?，第二卡塊固定在定模框靠近外緣的位置，當(dāng)定?？蚝蛣幽？蚝夏r，嵌塊卡于嵌槽中，實現(xiàn)動?？蚝投？虻南尬唬瑥亩梢暂^少導(dǎo)柱的磨損，提高模具的加工精度。

附圖說明

圖1為產(chǎn)品的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為產(chǎn)品的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例一中動模仁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例一中拐角鑲塊和第一氣缸處的局部剖視圖，旨在表示拐角鑲塊和第一氣缸的安裝結(jié)構(gòu)；

圖5為拐角鑲塊和第一氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例二中動?？蛱幍慕Y(jié)構(gòu)示意圖，旨在表示拐角鑲塊、第一側(cè)抽組件、第二側(cè)抽組件、第三側(cè)抽組件的位置；

圖7為實施例二中定模框處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實施例二的剖視圖，旨在表示加熱板和電源插口的位置；

圖9為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，旨在表示加熱板和電源插口的結(jié)構(gòu)；

圖10為實施例二中第一鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實施例二中第二鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、定模仁；2、動模仁；3、拐角鑲塊；4、第一成型塊；5、第二成型塊；6、第一氣缸；7、第一側(cè)抽組件；71、第一鑲塊；711、第一滑移端；712、第一成型端；72、第一斜導(dǎo)柱；8、第二側(cè)抽組件；81、第二鑲塊；811、第二滑移端；812、第二成型端；82、第二斜導(dǎo)柱；9、傾斜面固定面；10、定?？?；11、動模框；12、澆口；13、孔部成型桿； 14、第一壓塊； 15、第二壓塊；16、加熱板；17、電源插口；18、第一卡塊；19、嵌塊；20、第二卡塊；21、嵌槽；22、第一導(dǎo)柱孔；23、第二導(dǎo)柱孔；100、邊框；101、臺階面；102、拱形邊；103、平直邊；110、第一凸塊；120、第二凸塊；130、第三凸塊；140、貫穿孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一，一種邊框拐角脫模結(jié)構(gòu)：

如附圖3、4和5所示的邊框拐角脫模結(jié)構(gòu)，包括用以成型產(chǎn)品表面輪廓的定模仁1和動模仁2，定模仁1上設(shè)有傾斜固定面，傾斜固定面從一側(cè)的拱形邊朝平直邊傾斜，傾斜固定面上固定有第一氣缸6，第一氣缸6的氣缸桿上固定有貼合于邊框拐角的拐角鑲塊3，拐角鑲塊3貼合于邊框拱形邊的一側(cè)設(shè)有用于成型第三凸塊處結(jié)構(gòu)的第一成型塊4，拐角鑲塊3貼合于平直邊的一側(cè)設(shè)有用于成型平直邊臺階面處結(jié)構(gòu)的第二成型塊5。此處，傾斜固定面和定模仁1上表面的傾斜角a為13°~19°。

上述邊框拐角脫模結(jié)構(gòu)的脫模過程如下：定模仁1不動，動模仁2向下遠離定模仁1運動，產(chǎn)品附著在動模仁2表面，在動模仁2慢慢遠離定模仁1的同時，氣缸桿慢慢伸出，拐角鑲塊3隨著動模仁2同步斜向下運動，此處在氣缸的作用下，拐角鑲塊3斜向下的運動可以分解成兩個方向運動，一是同步隨著動模仁2豎直向下運動，二是遠離拱形邊水平方向運動；因此，在動模仁2向下運動的過程中，拐角鑲塊3漸漸沿著平直邊脫離拱形邊，拐角鑲塊3脫離拱形邊后，氣缸桿停止運動，此時動模仁2繼續(xù)向下移動，使整個拐角鑲塊3和動模仁2遠遠分離，完成拐角鑲塊3的脫模。

實施例二，一種洗衣機邊框成型模具：

如附圖6和7所示的洗衣機邊框成型模具，包括定模框10、動?？?1，定?？?0和動?？?1分別用于固定定模仁1和動模仁2，定模仁1上設(shè)有實施例一中的邊框拐角脫模結(jié)構(gòu)，定膜仁上設(shè)有用于成型貫穿孔處結(jié)構(gòu)的孔部成型桿13，動模仁2上設(shè)有用于成型拱形邊第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第一側(cè)抽組件7、用于成型平直邊第二凸塊處結(jié)構(gòu)的第二側(cè)抽組件8；此處，定模仁1、動模仁2、孔部成型桿13、第一側(cè)抽組件7、第二側(cè)抽組件8共同組成了用以成型產(chǎn)品的腔室。其中，動模框11上面向定?？?0的一面鑲嵌有第一卡塊18，第一卡塊18固定在動?？?1靠近外緣的位置且朝定?？?0方向凸出有嵌塊19；定模框10上面向動?？?1的一面設(shè)有和第一卡塊18相對應(yīng)的第二卡塊20，第二卡塊20固定在定?？?0靠近外緣的位置，且其上設(shè)有供嵌塊19插入的嵌槽21；當(dāng)定模框10和動?？?1合模時，嵌塊19卡于嵌槽21中，實現(xiàn)動?？?1和定?？?0的限位，從而可以較少導(dǎo)柱的磨損，提高模具的加工精度。

參見附圖6、7和10，第一側(cè)抽組件7包括第一鑲塊71和第一斜導(dǎo)柱72，第一鑲塊71的輪廓和拱形邊上第一凸塊的結(jié)構(gòu)相符，第一鑲塊71沿平直邊長度方向滑移連接與動模仁2上，且第一鑲塊71上開設(shè)有供第一斜導(dǎo)柱72穿設(shè)的第一導(dǎo)柱孔22。其中，第一鑲塊71包括第一滑移端711和用以成型第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第一成型端712，動模仁2上位于第一滑移端711兩側(cè)設(shè)有用于壓住第一滑移端711并和動模仁2上表面形成滑移槽的第一壓塊 14，第一壓塊 14通過螺釘固定于定模仁1上。

參見附圖6、7和11，第二側(cè)抽組件8包括第二鑲塊81、設(shè)于動模仁2上且用以在開模時驅(qū)動第二鑲塊81遠離與第二鑲塊81相貼合的平直邊的第二斜導(dǎo)柱82，第二鑲塊81的輪廓和平直邊上第一凸塊的結(jié)構(gòu)相符，第二鑲塊81沿拱形邊長度方向滑移連接于動模仁2上，且第二鑲塊81上開設(shè)有供第二斜導(dǎo)柱82穿設(shè)的第二導(dǎo)柱孔23。其中，第二鑲塊81包括第二滑移端811和用以成型第二凸塊處結(jié)構(gòu)的第二成型端812，動模仁2上位于第二滑移端811兩側(cè)設(shè)有用于壓住第二滑移端811并和動模仁2上表面形成滑移槽的第二壓塊 15，第二壓塊 15通過螺釘固定于定模仁1上。

參見附圖8和9，定?？?0上位于澆口12下方設(shè)有給定模仁1加熱的加熱板16，定?？?0的側(cè)面還設(shè)有用以給加熱板16供電的電源插口17，塑料在注塑機注射管中加熱并形成熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的塑料會從澆口12注入模具中，此處，由于洗衣機邊框體積較大，通往各澆注點的距離會較遠，這時熔融塑料容易提前了冷卻，從而影響產(chǎn)品成型效果，故在澆口12下方設(shè)置了加熱板16，通過加熱板16給通往各澆注點的流道中的塑料進行加熱保證其具有較好的流動性，從而保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。