本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，特別涉及一種洗衣機(jī)邊框成型模具及其滑塊限位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，其將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

傳統(tǒng)的注塑模具主要包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模上設(shè)有用于成型產(chǎn)品的動(dòng)模仁和用于頂出產(chǎn)品的推板，其中，由于產(chǎn)品上往往存在一些凹槽或者凸塊結(jié)構(gòu)，故需要利用一些側(cè)抽結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行成型并有利于產(chǎn)品脫模。通常，為了減小模具體積，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，其會(huì)在動(dòng)模仁的鑲塊上設(shè)置用于成型產(chǎn)品的凹槽或者凸塊，然后利用定模仁上的斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)鑲塊使鑲塊退出產(chǎn)品上的凸塊或者凹槽結(jié)構(gòu)，使兩者分離，便于產(chǎn)品脫模，斜導(dǎo)柱作為限制鑲塊運(yùn)動(dòng)的限位件以及驅(qū)動(dòng)鑲塊運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。由于鑲塊滑移連接于動(dòng)模仁上，當(dāng)產(chǎn)品一次成型后，動(dòng)模仁和定模仁脫離，通常鑲塊靠自身的摩擦力定在動(dòng)模仁上不自由滑動(dòng)，但模具開模時(shí)會(huì)發(fā)生震動(dòng)，此時(shí)，容易導(dǎo)致鑲塊意外產(chǎn)生移動(dòng)，從而當(dāng)再次合模時(shí)，斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確插入斜導(dǎo)槽中驅(qū)動(dòng)鑲塊重新恢復(fù)原位，影響產(chǎn)品再次成型。

現(xiàn)有一種如附圖1所示的洗衣機(jī)塑料邊框，其整體為矩形邊框，邊框100的上表面和外側(cè)面較為光滑，邊框100內(nèi)側(cè)向下沉有臺階面101，邊框100上設(shè)有位于左右兩側(cè)且向上拱起的拱形邊102和位于前后兩側(cè)的平直邊103，位于平直邊上的臺階面斜向上傾斜；拱形邊102的內(nèi)側(cè)位于臺階面101之上向外凸出有第一凸塊110；平直邊103的內(nèi)側(cè)均向外凸出有兩第二凸塊120，位于同一邊的兩第二凸塊120呈上下分布；拱形邊102內(nèi)側(cè)位于其拐角處向外凸出有第三凸塊130；邊框100的臺階面101上靠近其前邊的平直邊103的位置還設(shè)有貫穿孔140。此產(chǎn)品由于平直邊上的臺階面斜向上傾，故相對應(yīng)的滑塊需要斜向上滑移連接于動(dòng)模仁，此時(shí)，開合模時(shí)更容易導(dǎo)致滑塊意外自由移動(dòng)，影響產(chǎn)品再次成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種滑塊限位結(jié)構(gòu)，其可以有效防止滑塊意外自由滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的上述第一技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種滑塊限位結(jié)構(gòu)，包括用以成型產(chǎn)品表面輪廓的定模仁和動(dòng)模仁，動(dòng)模仁上設(shè)有第一滑槽以及滑移連接于第一滑槽中的第一滑塊，第一滑槽沿遠(yuǎn)離產(chǎn)品成型面的方向設(shè)置，定模仁上設(shè)有用以在開模時(shí)驅(qū)動(dòng)第一滑塊沿遠(yuǎn)離產(chǎn)品成型面的第一斜導(dǎo)柱，第一滑槽表面開設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽中設(shè)有第一限位塊以及驅(qū)動(dòng)第一限位塊向上凸出于第一滑槽表面的彈性件，第一滑塊的底面沿第一滑槽的滑移方向分別設(shè)有可供第一限位塊卡入并限制第一滑塊移動(dòng)的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽用以在模具完全合模狀態(tài)下限制第一滑塊意外移動(dòng)，第二限位槽用以在模具開模狀態(tài)下限制第一滑塊意外移動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，彈性件位于第一安裝槽中，第一限位塊壓住彈性件，第一限位塊則被壓在第一滑塊下面，在彈性件彈性力的作用下，第一限位塊始終頂在第一滑塊下表面；當(dāng)模具閉合時(shí)，第一斜導(dǎo)柱插于第一滑塊的導(dǎo)柱孔上，第一滑塊貼合平直邊處，此時(shí)，第一限位塊卡于第一限位槽中，可以減少第一滑塊的晃動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恍睂?dǎo)柱磨損時(shí)也能保證第一滑塊穩(wěn)定固定，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量；當(dāng)模具開模時(shí)，第一斜導(dǎo)柱給第一滑塊一定的推力，第一滑塊克服彈性件的彈性力，第一限位塊從第一限位槽中脫出，從而第一滑塊滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恍睂?dǎo)柱脫離第一滑塊時(shí)，第一限位塊卡入到第二限位槽中，從而實(shí)現(xiàn)第一滑塊的再次定位；當(dāng)進(jìn)行第二次合模時(shí)，保證第一滑塊的位置不變，確保第一斜導(dǎo)柱可以準(zhǔn)確重新插入第一滑塊的導(dǎo)柱孔中，使第一滑塊準(zhǔn)確復(fù)位，保證模具順利使用，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。

優(yōu)選的，第一限位塊包括位于第一安裝槽中的固定端、伸出于第一安裝槽上表面的卡接端，第一滑槽的上表面固定有耐磨板，耐磨板上開設(shè)有讓位孔，卡接端穿出于讓位孔上表面且耐磨板壓住固定端的上表面。

通過上述技術(shù)方案，耐磨板的設(shè)置可以減少第一滑塊和動(dòng)模仁表面的磨損，保證模具生產(chǎn)精度。

優(yōu)選的，第一滑塊包括第一滑移端和用以成型第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第一成型端，動(dòng)模仁上位于第一滑槽兩側(cè)設(shè)有用于壓住第一滑移端的第一壓塊，第一壓塊通過螺釘固定于定模仁上。

通過上述技術(shù)方案，第一成型端的輪廓符合第一凸塊處的結(jié)構(gòu)，第一壓塊通過螺釘固定在動(dòng)模仁上，并壓住第一滑塊兩側(cè)的第一滑移端上，確保第一滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，同時(shí)，方便第一壓塊的拆卸，也方便對第一滑塊的維修更換；安裝第一滑塊時(shí)，先將第一滑塊放置于動(dòng)模仁上指定的位置，然后將第一壓塊固定在動(dòng)模仁上，第一壓塊將第一滑進(jìn)行限位。

優(yōu)選的，卡接端的上表面設(shè)有圓弧段，第一限位凹槽和第二限位凹槽的橫截面呈光滑的圓弧狀。

通過上述技術(shù)方案，卡接端上表面的圓弧段和第一限位槽、第二限位槽的圓弧狀槽配合，可以防止第一限位塊和第一限位槽、第二限位槽之間卡死。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種洗衣機(jī)邊框成型模具，其滑塊不會(huì)在開模時(shí)意外自由滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的上述第二技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種洗衣機(jī)邊框成型模具，包括上述滑塊限位結(jié)構(gòu)，還包括用以固定定模仁的定模框、用以固定動(dòng)模仁的動(dòng)模框，定?？蛏显O(shè)有澆口，定模仁上設(shè)有用以成型第三凸塊處結(jié)構(gòu)的第一抽芯組件、用以成型貫穿孔處結(jié)構(gòu)的孔部成型桿，動(dòng)模仁上設(shè)有用于成型拱形邊第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第二側(cè)抽組件，動(dòng)模仁上的第一滑槽位于兩平直邊處且斜向上設(shè)置并與平直邊臺階面的傾斜角度一致。

通過上述技術(shù)方案，定模仁、動(dòng)模仁、孔部成型桿、第一抽芯組件、第二側(cè)抽組件共同組成了用以成型產(chǎn)品的腔室；此處，孔部成型桿和第一抽芯組件固定在定模仁上，第二側(cè)抽組件固定在動(dòng)模上，在模具開模時(shí)，動(dòng)模框帶動(dòng)動(dòng)模仁遠(yuǎn)離定膜仁運(yùn)動(dòng)，在動(dòng)模仁運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，第一滑塊和第二側(cè)抽組件分別進(jìn)行側(cè)抽芯讓位，孔部成型桿隨著動(dòng)模仁的脫離也從貫穿孔中抽出，第一抽芯組件隨著動(dòng)模框的遠(yuǎn)離進(jìn)行第三凸塊處結(jié)構(gòu)的脫模，從而產(chǎn)品貼附在動(dòng)模仁上可供頂出機(jī)構(gòu)頂出，通過第一抽芯組件、第二側(cè)抽組件、貫穿孔成型桿的設(shè)計(jì)，使模具整體結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品凸塊以及臺階結(jié)構(gòu)脫模簡單；此處，滑塊限位結(jié)構(gòu)確保第一斜導(dǎo)柱可以準(zhǔn)確重新插入第一滑塊的導(dǎo)柱孔中，使第一滑塊準(zhǔn)確復(fù)位，保證模具順利使用，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。

優(yōu)選的，第一抽芯組件包括固定于定模仁上的第一氣缸、固定于第一氣缸氣缸桿上并貼合于邊框拐角的拐角鑲塊，定模仁上還設(shè)有用以斜向固定第一氣缸且使第一氣缸的氣缸桿能推動(dòng)拐角鑲塊沿平直邊退離拱形邊的傾斜固定面。

通過上述技術(shù)方案，拐角鑲塊的輪廓與邊框拱形邊的輪廓相符，定模仁上的傾斜固定面從一側(cè)的拱形邊朝平直邊傾斜，因此第一氣缸的氣缸桿從拱形邊向下、向遠(yuǎn)離拱形邊的方向傾斜；脫模的過程中，定模仁不動(dòng)，動(dòng)模仁向下遠(yuǎn)離定模仁運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品附著在動(dòng)模仁表面，在動(dòng)模仁慢慢遠(yuǎn)離定模仁的同時(shí)，氣缸桿慢慢伸出，拐角鑲塊隨著動(dòng)模仁同步斜向下運(yùn)動(dòng)，此處在氣缸的作用下，拐角鑲塊斜向下的運(yùn)動(dòng)可以分解成兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，一是同步隨著動(dòng)模仁豎直向下運(yùn)動(dòng)，二是遠(yuǎn)離拱形邊水平方向運(yùn)動(dòng)；因此，在動(dòng)模仁向下運(yùn)動(dòng)的過程中，拐角鑲塊漸漸沿著平直邊脫離拱形邊，拐角鑲塊脫離拱形邊后，氣缸桿停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)動(dòng)模仁繼續(xù)向下移動(dòng)，使整個(gè)拐角鑲塊和動(dòng)模仁遠(yuǎn)遠(yuǎn)分離，拐角結(jié)構(gòu)的脫模過程不易損傷產(chǎn)品，同時(shí)通過氣缸和鑲塊的形式，脫模結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，并且此結(jié)構(gòu)緊湊，大大減小模具整體的體積。

優(yōu)選的，所述傾斜固定面和定模仁上表面的傾斜角為13°~19°。

通過上述技術(shù)方案，在鑲塊的運(yùn)動(dòng)過程中鑲塊的合運(yùn)動(dòng)是斜向的，也即向下、向遠(yuǎn)離拱形邊的方向運(yùn)動(dòng)，其向下分運(yùn)動(dòng)的速度需要和動(dòng)模仁脫離的速度相同，此處，氣缸桿最終伸出的長度一定，拐角鑲塊脫離拱形邊中第三凸塊結(jié)構(gòu)所需的距離一定，故若傾斜固定面的角度a過大，則拐角鑲塊沿平直邊移動(dòng)的距離就長，拐角鑲塊沿平直邊移動(dòng)距離過長對平直邊的表面質(zhì)量影響就越大；若傾斜固定面的角度a過小，則拐角鑲塊的沿平直邊的移動(dòng)距離不足以脫離拱形邊上第三凸塊的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致脫模不完全，損傷產(chǎn)品，因此選用a為13°~19°較為合理。

優(yōu)選的，第二側(cè)抽組件包括沿平直邊長度方向滑移連接于定模仁上的第二滑塊、設(shè)于動(dòng)模仁上且用以在開模時(shí)驅(qū)動(dòng)第二滑塊遠(yuǎn)離與第二滑塊相貼合的拱形邊的第二斜導(dǎo)柱。

通過上述技術(shù)方案，第二滑塊的輪廓和拱形邊上第一凸塊的結(jié)構(gòu)相符，第二滑塊滑移連接與動(dòng)模仁上，且第二滑塊上開設(shè)有供第二斜導(dǎo)柱穿設(shè)的導(dǎo)柱孔；模具在合模狀態(tài)下，第二斜導(dǎo)柱插入導(dǎo)柱孔中，當(dāng)模具開模時(shí)，動(dòng)模仁向下遠(yuǎn)離定模仁運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第二斜導(dǎo)柱會(huì)相對導(dǎo)柱孔向上運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)的，第二斜導(dǎo)柱在第二滑塊向隨動(dòng)模仁向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)推動(dòng)第二滑塊遠(yuǎn)離拱形邊運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模仁和定模仁分開一定程度后，第二斜導(dǎo)柱和第二滑塊完全脫離，利用第二斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)脫模結(jié)構(gòu)簡單，且不需能外增加動(dòng)力裝置，大大縮小了模具整體的體積。

優(yōu)選的，第二滑塊包括第二滑移端和用以成型第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第二成型端，動(dòng)模仁位于兩拱形邊處分別設(shè)有供第二滑移端滑移的第二滑槽，第二滑槽沿遠(yuǎn)離拱形邊的方向設(shè)置，第二滑槽上設(shè)有用于壓住第二滑移端的第二壓塊，第二壓塊通過螺釘固定于定模仁上。

通過上述技術(shù)方案，第二成型端的輪廓符合第二凸塊處的結(jié)構(gòu)，第二壓塊通過螺釘固定在動(dòng)模仁上，并壓住第二滑塊兩側(cè)的第二滑移端上，確保第二滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，同時(shí)，方便第二壓塊的拆卸，也方便對第二滑塊的維修更換；安裝第二滑塊時(shí)，先將第二滑塊放置于動(dòng)模仁上指定的位置，然后將第二壓塊固定在動(dòng)模仁上，第二壓塊將第二滑進(jìn)行限位。

優(yōu)選的，第二滑槽上開設(shè)有第二安裝槽，第二安裝槽中設(shè)有第二限位塊以及驅(qū)動(dòng)第二限位塊向上凸出于第二滑槽表面的彈性件，第二滑塊的底面沿第二滑槽的滑移方向分別設(shè)有可供第二限位塊卡入并限制第二滑塊移動(dòng)的第三限位槽和第四限位槽，第三限位槽用以在模具完全合模狀態(tài)下限制第二滑塊意外移動(dòng)，第四限位槽用以在模具開模狀態(tài)下限制第二滑塊意外移動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，彈性件位于第二安裝槽中，第二限位塊壓住彈性件，第二限位塊則被壓在第二滑塊下面，在彈性件彈性力的作用下，第二限位塊始終頂在第二滑塊下表面；當(dāng)模具閉合時(shí)，第二斜導(dǎo)柱插于第二滑塊的導(dǎo)柱孔上，第二滑塊貼合拱形邊處，此時(shí)，第二限位塊卡于第三限位槽中，可以減少第二滑塊的晃動(dòng)，當(dāng)?shù)诙睂?dǎo)柱磨損時(shí)也能保證第二滑塊穩(wěn)定固定，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量；當(dāng)模具開模時(shí)，第二斜導(dǎo)柱給第二滑塊一定的推力，第二滑塊克服彈性件的彈性力，第二限位塊從第三限位槽中脫出，從而第二滑塊滑動(dòng)，當(dāng)?shù)诙睂?dǎo)柱脫離第二滑塊時(shí)，第二限位塊卡入到第四限位槽中，從而實(shí)現(xiàn)第二滑塊的再次定位；當(dāng)進(jìn)行第二次合模時(shí)，保證第二滑塊的位置不變，確保第二斜導(dǎo)柱可以準(zhǔn)確重新插入第二滑塊的導(dǎo)柱孔中，使第二滑塊準(zhǔn)確復(fù)位，保證模具順利使用，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為產(chǎn)品的軸測圖；

圖2為產(chǎn)品的俯視圖；

圖3為圖2中A-A向的剖視圖；

圖4為實(shí)施例一中動(dòng)模仁處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例一中定模仁處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例一中動(dòng)模仁處局部剖視圖，旨在表示第一滑槽處的結(jié)構(gòu)；

圖7為圖6中A部放大圖；

圖8為第一滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例一的剖視圖；

圖10為圖9中B部放大圖；

圖11為實(shí)施例二中下模框處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11中C部放大圖；

圖13為實(shí)施例二中下模框處的局部剖視圖；

圖14為圖13中D部放大圖；

圖15為實(shí)施例二中第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為實(shí)施例二中第一抽芯組件處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、定模仁；2、動(dòng)模仁；3、第一限位塊；31、固定端；32、卡接端；4、第一滑塊；41、第一滑移端；42、第一成型端；5、第一滑槽；6、第一斜導(dǎo)柱；7、第二側(cè)抽組件；71、第二滑塊；711、第二滑移端；712、第二成型端；72、第二斜導(dǎo)柱；73、第二滑槽；731、第二安裝槽；732、第二限位塊；733、第三限位槽；734、第四限位槽；8、第一抽芯組件；81、第一氣缸；82、拐角鑲塊；9、傾斜固定面；10、定?？颍?1、動(dòng)模框；12、澆口；13、孔部成型桿；14、第二壓塊；15、第一壓塊；16、彈性件；17、第一安裝槽；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、耐磨板；21、讓位孔；22、圓弧段；100、邊框；101、臺階面；102、拱形邊；103、平直邊；110、第一凸塊；120、第二凸塊；130、第三凸塊；140、貫穿孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一，一種滑塊限位結(jié)構(gòu)：

如附圖4和5所示的滑塊限位結(jié)構(gòu)，包括用以成型產(chǎn)品表面輪廓的定模仁1和動(dòng)模仁2，動(dòng)模仁2上設(shè)有第一滑槽5以及滑移連接于第一滑槽5中的第一滑塊4，第一滑槽5沿遠(yuǎn)離產(chǎn)品成型面的方向設(shè)置，定模仁1上設(shè)有用以在開模時(shí)驅(qū)動(dòng)第一滑塊4沿遠(yuǎn)離產(chǎn)品成型面的第一斜導(dǎo)柱6。見附圖6和7，第一滑槽5表面開設(shè)有第一安裝槽17，第一安裝槽17中設(shè)有第一限位塊3以及驅(qū)動(dòng)第一限位塊3向上凸出于第一滑槽5表面的彈性件16，此處，第一限位塊3包括位于第一安裝槽17中的固定端31、伸出于第一安裝槽17上表面的卡接端32，卡接端32的上表面設(shè)有圓弧段22，第一滑槽5的上表面固定有耐磨板20，耐磨板20上開設(shè)有讓位孔21，卡接端32穿出于讓位孔21上表面且耐磨板20壓住固定端31的上表面。見附圖4和8，第一滑塊4包括第一滑移端41和用以成型第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第一成型端42，動(dòng)模仁2上位于第一滑槽5兩側(cè)設(shè)有用于壓住第一滑移端41的第一壓塊15，第一壓塊15通過螺釘固定于定模仁1上；結(jié)合附圖7、9和10，彈性件16位于第一安裝槽17中，第一限位塊3壓住彈性件16，第一限位塊3則被壓在第一滑塊4下面，第一滑塊4的底面沿第一滑槽5的滑移方向分別設(shè)有可供第一限位塊3卡入并限制第一滑塊4移動(dòng)的第一限位槽18和第二限位槽19，第一限位凹槽和第二限位凹槽的橫截面呈光滑的圓弧狀；第一限位槽18用以在模具完全合模狀態(tài)下限制第一滑塊4意外移動(dòng)，第二限位槽19用以在模具開模狀態(tài)下限制第一滑塊4意外移動(dòng)。

滑塊限位結(jié)構(gòu)的工作過程如下：

當(dāng)模具閉合時(shí)，第一斜導(dǎo)柱6插于第一滑塊4的導(dǎo)柱孔上，第一滑塊4貼合平直邊處，此時(shí)，第一限位塊3卡于第一限位槽18中，可以減少第一滑塊4的晃動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恍睂?dǎo)柱6磨損時(shí)也能保證第一滑塊4穩(wěn)定固定，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量；當(dāng)模具開模時(shí)，第一斜導(dǎo)柱6給第一滑塊4一定的推力，第一滑塊4克服彈性件16的彈性力，第一限位塊3從第一限位槽18中脫出，從而第一滑塊4滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恍睂?dǎo)柱6脫離第一滑塊4時(shí)，第一限位塊3卡入到第二限位槽19中，從而實(shí)現(xiàn)第一滑塊4的再次定位；當(dāng)進(jìn)行第二次合模時(shí)，保證第一滑塊4的位置不變，確保第一斜導(dǎo)柱6可以準(zhǔn)確重新插入第一滑塊4的導(dǎo)柱孔中，使第一滑塊4準(zhǔn)確復(fù)位，保證模具順利使用，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。

實(shí)施例二，一種洗衣機(jī)邊框成型模具：

如附圖11和13所示的洗衣機(jī)邊框成型模具，包括實(shí)施例一中的滑塊限位結(jié)構(gòu)，還包括用以固定定模仁1的定?？?0、用以固定動(dòng)模仁2的動(dòng)模框11，定模仁1上設(shè)有用以成型第三凸塊處結(jié)構(gòu)的第一抽芯組件8、用以成型貫穿孔處結(jié)構(gòu)的孔部成型桿13，動(dòng)模仁2上設(shè)有用于成型拱形邊第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第二側(cè)抽組件7，定模仁1、動(dòng)模仁2、孔部成型桿13、第一抽芯組件8、第二側(cè)抽組件7共同組成了用以成型產(chǎn)品的腔室；動(dòng)模仁2上的第一滑槽5位于兩平直邊處且斜向上設(shè)置并與平直邊臺階面的傾斜角度一致。

參見附圖11和16，第一抽芯組件8包括固定于定模仁1上的第一氣缸81、固定于第一氣缸81氣缸桿上并貼合于邊框拐角的拐角鑲塊82，定模仁1上還設(shè)有用以斜向固定第一氣缸81且使第一氣缸81的氣缸桿能推動(dòng)拐角鑲塊82沿平直邊退離拱形邊的傾斜固定面9，拐角鑲塊82的輪廓與邊框拱形邊的輪廓相符，定模仁1上的傾斜固定面9從一側(cè)的拱形邊朝平直邊傾斜。此處，傾斜固定面9和定模仁1上表面的傾斜角a為13°~19°。

第一抽芯組件8的運(yùn)動(dòng)過程如下：

脫模的過程中，定模仁1不動(dòng)，動(dòng)模仁2向下遠(yuǎn)離定模仁1運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品附著在動(dòng)模仁2表面，在動(dòng)模仁2慢慢遠(yuǎn)離定模仁1的同時(shí)，氣缸桿慢慢伸出，拐角鑲塊82隨著動(dòng)模仁2同步斜向下運(yùn)動(dòng)，此處在氣缸的作用下，拐角鑲塊82斜向下的運(yùn)動(dòng)可以分解成兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，一是同步隨著動(dòng)模仁2豎直向下運(yùn)動(dòng)，二是遠(yuǎn)離拱形邊水平方向運(yùn)動(dòng)；因此，在動(dòng)模仁2向下運(yùn)動(dòng)的過程中，拐角鑲塊82漸漸沿著平直邊脫離拱形邊，拐角鑲塊82脫離拱形邊后，氣缸桿停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)動(dòng)模仁2繼續(xù)向下移動(dòng)，使整個(gè)拐角鑲塊82和動(dòng)模仁2遠(yuǎn)遠(yuǎn)分離。

參見附圖11、12和15，第二側(cè)抽組件7包括沿平直邊長度方向滑移連接于定模仁1上的第二滑塊71、設(shè)于動(dòng)模仁2上且用以在開模時(shí)驅(qū)動(dòng)第二滑塊71遠(yuǎn)離與第二滑塊71相貼合的拱形邊的第二斜導(dǎo)柱72，第二滑塊71的輪廓和拱形邊上第一凸塊的結(jié)構(gòu)相符，第二滑塊71滑移連接與動(dòng)模仁2上，且第二滑塊71上開設(shè)有供第二斜導(dǎo)柱72穿設(shè)的導(dǎo)柱孔。此處，第二滑塊71包括第二滑移端711和用以成型第一凸塊處結(jié)構(gòu)的第二成型端712，動(dòng)模仁2位于兩拱形邊處分別設(shè)有供第二滑移端711滑移的第二滑槽73，第二滑槽73沿遠(yuǎn)離拱形邊的方向設(shè)置，第二滑槽73上設(shè)有用于壓住第二滑移端711的第二壓塊14，第二壓塊14通過螺釘固定于定模仁1上。其中，見附圖13、14和15，第二滑槽73上開設(shè)有第二安裝槽731，第二安裝槽731中設(shè)有第二限位塊732以及驅(qū)動(dòng)第二限位塊732向上凸出于第二滑槽73表面的彈性件16（圖中未示出），第二滑塊71的底面沿第二滑槽73的滑移方向分別設(shè)有可供第二限位塊732卡入并限制第二滑塊71移動(dòng)的第三限位槽733和第四限位槽734，第三限位槽733用以在模具完全合模狀態(tài)下限制第二滑塊71意外移動(dòng)，第四限位槽734用以在模具開模狀態(tài)下限制第二滑塊71意外移動(dòng)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。